一种钢坯重量获取方法、装置、设备及介质与流程

本发明实施例涉及计算机技术，尤其涉及一种钢坯重量获取方法、装置、设备及介质。

背景技术：

在生产过程中，通常会将炼钢炉炼成的钢水进行铸造得到钢坯，钢坯是用于生成钢材的半成品，需要运送至企业进一步加工，得到需要的机械零部件等产品。

在炼钢系统或者轧材系统等环节进行内部结算时，均需要用到钢坯的重量数据，钢坯重量数据是涉及生成成本控制、生产质量控制和制造效率控制的重要数据，因此，快速获取准确的钢坯重量数据十分重要。

通过称重的方式获取钢坯重量数据虽然能够获取钢坯重量，但由于钢坯生产数量一般很大，转运称重需要消耗大量物流成本和人力成本，且人工称重容易因疏忽造成称重误差，造成不必要的损失。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种钢坯重量获取方法、装置、设备及介质，通过计算待称量钢坯的当期单位重量，进而实现同类型钢坯总重量的估算，无需依次对全部钢坯进行称重，节省了称重成本，提高了称重效率和准确度。

第一方面，本发明实施例提供了一种钢坯重量获取方法，所述方法包括：

获取用户选择的待称量钢坯的目标标识信息；

在检测到当前运输钢坯的标识信息与所述目标标识信息匹配时，将当前运输钢坯作为待称量钢坯，并获取所述待称量钢坯的称量计算数据；

根据所述待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算所述待称量钢坯单位长度的当期单位重量，所述当期单位重量用于计算与所述待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量。

第二方面，本发明实施例还提供了一种钢坯重量获取装置，所述装置包括：

目标标识信息获取模块，用于获取用户选择的待称量钢坯的目标标识信息；

称量计算数据获取模块，用于在检测到当前运输钢坯的标识信息与所述目标标识信息匹配时，将当前运输钢坯作为待称量钢坯，并获取所述待称量钢坯的称量计算数据；

当期单位重量获取模块，用于根据所述待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算所述待称量钢坯单位长度的当期单位重量，所述当期单位重量用于计算与所述待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量。

第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括：

一个或多个处理器；

存储器，用于存储一个或多个程序；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现本发明任意实施例提供的钢坯重量获取方法。

第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明任意实施例提供的钢坯重量获取方法。

本发明实施例的技术方案，通过获取用户选择的待称量钢坯的目标标识信息，进而在检测到当前运输钢坯的标识信息与目标标识信息匹配时，将当前运输钢坯作为待称量钢坯，并获取待称量钢坯的称量计算数据，最终根据待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算待称量钢坯单位长度的当期单位重量，以根据当期单位重量计算与待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量，无需对生成的全部钢坯进行转运称重，通过计算即可获取钢坯总重量，降低钢坯称重成本，且提高了获取钢坯重量的准确度。

附图说明

图1是本发明实施例一中的一种钢坯重量获取方法的流程图；

图2是本发明实施例二中的一种钢坯重量获取方法的流程图；

图3是本发明实施例三中的一种钢坯重量获取方法的流程图；

图4是本发明实施例四中的一种钢坯重量获取装置的结构示意图；

图5是本发明实施例五提供的一种设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例一

图1为本发明实施例一中的一种钢坯重量获取方法的流程图，本实施例的技术方案适用于通过抽查钢坯重量方法获得单位长度钢坯重量，进而通过单位长度钢坯重量估算钢坯总重量的情况，该方法可以由钢坯重量获取装置执行，该装置可以由软件和/或硬件来实现，并可以集成在各种通用计算机设备中。本实施例中的钢坯重量获取方法，具体包括如下步骤：

步骤110、获取用户选择的待称量钢坯的目标标识信息。

其中，待称量钢坯是指用户在生产管理系统中选择的一部分钢坯，通过抽查这一部分钢坯的重量来估算同类型全部钢坯重量，其中，生产管理系统中包含了基于生成计划指定的钢坯排产方案，例如，包括进行钢坯铸造的炉批号、钢坯规格(方坯的截面尺寸，每支钢坯的长度等)，以及钢坯运输时的车号、名称以及物流方向等。目标标识信息可以理解为待称量钢坯的“身份证”，用于对每一批生产的钢坯进行唯一标识，示例性的，目标标识信息中包括钢坯的炉号、批号、名称和规格中的至少一项。

本实施例中，钢坯称量系统首先需要获取用户在生产管理系统中预先选择的待称量钢坯的目标标识信息，以在被用户选择的这一部分待称量钢坯进行转运过程中进行钢坯称量，进而进行钢坯总产量的估算。示例性的，钢坯称量系统可以接收生产管理系统在用户选择待称量钢坯后发送的待称量钢坯的炉批号和规格，还可以是钢坯称量系统在钢坯运输时，向生产管理系统请求待称量钢坯的炉批号和规格。

步骤120、在检测到当前运输钢坯的标识信息与目标标识信息匹配时，将当前运输钢坯作为待称量钢坯，并获取待称量钢坯的称量计算数据。

其中，称量计算数据是指用于计算待称量钢坯单位长度下的重量所需要的数据，例如，称量计算数据包括待称量钢坯的总重量和总数量。

本实施例中，钢坯称量系统会实时获取当前车辆运输的钢坯对应的标识信息，进而将标识信息与预先获取的目标标识信息进行比对，若二者相匹配，则确定当前车辆运输的钢坯即为用户选择的待称量钢坯，进一步的，获取待称量钢坯的称量计算数据。

示例性的，钢坯称量系统获取到当前车辆运输的钢坯对应的标识信息与目标标识信息相同，则确定当前运输的钢坯即为用户选择的待称量钢坯，进而向当前运输车辆的hmi(humanmachineinterface，人机接口)发送称量计算数据获取请求，此时，车辆hmi响应于驾驶人员的称量指示操作，获取待称量钢坯的总数量和总重量，进而将总数量和总重量发送至钢坯称量系统。

步骤130、根据待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算待称量钢坯单位长度的当期单位重量，当期单位重量用于计算与待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量。

本实施例中，在获取到待称量钢坯的目标标识信息和称量计算数据后，为了对生产钢坯总重量进行估算，根据待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算待称量钢坯单位长度的当期单位重量，具体的，可以根据称量计算数据中的钢坯总数量和目标标识信息中的钢坯规格，计算待称量钢坯的总标称长度，继而根据总标称长度和称量计算数据中的总重量，来计算单位长度的待称量钢坯的重量，作为当期单位重量，其中，当期单位重量用于估算与待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量，并且当期单位重量是有有效期的，只能在有效期内使用当期单位重量进行总重量估算，超过有效期可能造成估算误差，较大的影响数据使用质量甚至造成经济损失。

示例性的，当前待称量钢坯的规格为：截面尺寸为160毫米*160毫米，且每支钢坯长度为9米，在2021年3月22日星期一抽查本规格炉批号为g1234567生产的钢坯共10支，并且10支钢坯总重量18000千克，则可以计算得到该规格的钢坯每米重量为200.0千克，也即待称量钢坯的当期单位重量为200.0千克，另外值得注意的是，当期单位重量是存在有效期的，可以在用户规定有效内使用当期单位重量来估算同类型钢坯的总重量。

本发明实施例的技术方案，通过获取用户选择的待称量钢坯的目标标识信息，进而在检测到当前运输钢坯的标识信息与目标标识信息匹配时，将当前运输钢坯作为待称量钢坯，并获取待称量钢坯的称量计算数据，最终根据待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算待称量钢坯单位长度的当期单位重量，以根据当期单位重量计算与待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量，无需对生成的全部钢坯进行转运称重即可获取钢坯总重量，降低钢坯称重成本，且提高了获取钢坯重量的准确度。

实施例二

图2为本发明实施例二中的一种钢坯重量获取方法的流程图，本实施例在上述实施例的基础上进一步细化，提供了计算待称量钢坯单位长度的当期单位重量之后的具体步骤。下面结合图2对本发明实施例二提供的一种钢坯重量获取方法进行说明，包括以下步骤：

步骤210、获取用户选择的待称量钢坯的目标标识信息。

步骤220、在检测到当前运输钢坯的标识信息与所述目标标识信息匹配时，将当前运输钢坯作为待称量钢坯，并获取待称量钢坯的称量计算数据。

步骤230、根据待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算待称量钢坯单位长度的当期单位重量，当期单位重量用于计算与所述待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量。

步骤240、对当期单位重量进行数据异常检测。

本实施例中，需要根据当期单位重量计算大量钢坯的总重量，在总重量较大的情况下，很小的称量误差可能造成较大的影响数据使用质量甚至造成经济损失。因此，当期单位重量的准确度对估算总重量来说十分重要，因此本实施例中，在计算得到待称量钢坯单位长度的当期单位重量后，进一步对当期单位重量进行数据异常检测，以判断当期计算得到的当期单位重量是否存在较大误差，确保当期单位重量准确度。

示例性的，可以获取与待称量钢坯同类型钢坯前几期的单位重量，进而根据多期单位重量进行数据统计分析，判断当期单位重量是否属于异常数据，例如，采用箱型图分析方法、z-score方法或者聚类方法等，来判断当期单位重量是否属于异常数据。

可选的，对当期单位重量进行数据异常检测，包括：

根据当期单位重量和本次称量之前获取的至少一项前期单位重量，计算多个统计期内单位钢坯重量的单位重量标准差；

根据所述单位重量标准差和当期单位重量，计算当期单位重量的残差；

基于所述残差，根据拉依达准则，判断当期单位重量的误差是否属于粗大误差；

若是，则确定所述当期单位重量属于异常数据，否则，确定所述当期单位重量属于正常数据。

本可选的实施例中，提供一种对当期单位重量进行数据异常检测的方式，具体为，首先获取本次称量之前获取的至少一项前期单位重量，例如，在本次称量前半年内的26次称量得到的前期单位重量x1，x2，…，x26，然后根据当期单位重量x27和多项前期单位重量计算多个统计期内单位钢坯重量的单位重量标准差s，进一步的，根据单位重量标准差和当期单位重量，计算当期单位重量的残差m，最终基于残差m，根据拉依达准则，判断当期单位重量的误差属于粗大误差还是随机误差，若当期单位重量的误差属于粗大误差，则确定当期单位重量属于异常数据，若当期单位重量的误差属于随机误差，则确定当期单位重量属于正常数据，具体的，当m≥3s时，确定当期单位重量为粗大误差，否则为随机误差。

值得注意的是，如果本次计算得到的当期单位重量属于正常数据，则钢坯称量系统向生产管理系统反馈无需进一步称量的指示，停止抽查该类型钢坯重量；如果本次计算得到的当期单位重量属于异常数据，则向生产管理系统反馈需要进一步称量的指示，继续抽查该类型钢坯重量，若生产的下一批次钢坯的规格与本次称量的钢坯规格不同，则将本次称量得到的数据挂起，暂停抽查，并在继续产出与本次待称量钢坯规格相同的钢坯时，继续进行抽查。

可选的，对当期单位重量进行数据异常检测，包括：

根据当期单位重量和本次称量之前获取的至少一项前期单位重量，计算多个统计期内单位钢坯重量的单位重量标准差；

计算单位重量标准差与统计期数的平方根之间的比值；

当所述比值小于设定误差阈值时，确定所述当期单位重量属于正常数据，否则，确定所述当期单位重量属于异常数据。

本可选的实施例中，提供了另一种对当期单位重量进行数据异常检测的方式，具体为，首先获取本次称量之前获取的至少一项前期单位重量，例如，在本次称量前半年内的26次称量得到的前期单位重量x1，x2，…，x26，然后根据当期单位重量x27和多项前期单位重量，通过贝塞尔公式计算多个统计期内单位钢坯重量的单位重量标准差s，进一步的，计算单位重量标准差与统计期数的平方根之间的比值例如，其中，n为统计期数，示例性的，在上述举例中，n为27。

上述两种对当期单位重量进行数据异常检测的方式可以择一执行，也可以同时通过两种方式验证当期单位重量是否属于异常数据，这里不做具体限定。

步骤250、当当期单位重量属于正常数据时，将当期单位重量发送至生产管理系统，以使生产管理系统在当期单位重量的有效应用期内根据当期单位重量，计算与待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量。

本实施例中，只有在经过数据异常检测，确定当期单位重量属于正常数据时，才会将当期单位重量发送至生产管理系统，进而生产管理系统在当期单位重量的有效应用期内根据当期单位重量，计算与待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量，在提高钢坯称量效率，降低称量成本的同时，还能够保证估算出的钢坯总重量误差在可以接收范围内，避免因称量误差造成重大经济损失。

本实施例的技术方案，通过获取用户选择的待称量钢坯的目标标识信息，进而在检测到当前运输钢坯的标识信息与所述目标标识信息匹配时，将当前运输钢坯作为待称量钢坯，并获取待称量钢坯的称量计算数据，根据待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算待称量钢坯单位长度的当期单位重量，进一步的，对当期单位重量进行数据异常检测，当当期单位重量属于正常数据时，将当期单位重量发送至生产管理系统，以使生产管理系统在当期单位重量的有效应用期内根据当期单位重量，计算与待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量，一方面，无需对全部钢坯进行转运称重，减少钢坯称重的物流和人力成本，另一方面，对计算得到的当期单位重量进行数据异常检测，保证估算得到的钢坯总重量的准确度。

实施例三

图3为本发明实施例三中的一种钢坯重量获取方法的流程图，本实施例在上述实施例的基础上进一步细化，提供了计算待称量钢坯单位长度的当期单位重量之后的具体步骤。下面结合图3对本发明实施例三提供的一种钢坯重量获取方法进行说明，包括以下步骤：

步骤310、获取用户选择的待称量钢坯的目标标识信息。

步骤320、在检测到当前运输钢坯的标识信息与目标标识信息匹配时，将当前运输钢坯作为待称量钢坯，并获取待称量钢坯的称量计算数据。

可选的，称量计算数据包括待称量钢坯的总重量和总数量；

获取所述待称量钢坯的称量计算数据，包括：

接收待称量钢坯的运输车辆通过人机接口发送的待称量钢坯的总重量和总数量；

其中，所述待称量钢坯的总重量通过设置在运输车辆上方的钩头秤按照设定称量规则进行称量得到。

本可选的实施例中，称量计算数据包括待称量钢坯的总重量和总数量，相应的，获取待称量钢坯的称量计算数据具体为，接收待称量钢坯的运输车辆通过人机接口hmi发送的待称量钢坯的总重量和总数量。

其中，运输车辆可以通过上方钩头秤依次吊取设定数量(例如，5支)钢坯进行称重，直至完成最后一组钢坯的称重，其中，最后一组钢坯的数量需要车辆操作人员进行输入，待称量钢坯的总重量即为多组钢坯重量之和，最终车辆通过hmi将待称量钢坯总重量和总数量发送至钢坯称量系统。

步骤330、根据待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算待称量钢坯单位长度的当期单位重量，当期单位重量用于计算与待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量。

可选的，目标标识信息包括待称量钢坯的炉号、批号、名称和规格中的至少一项；其中，规格包括每支钢坯长度；

根据待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算待称量钢坯单位长度的当期单位重量，包括：

计算待称量钢坯的长度和数量的乘积，得到所述待称量钢坯的总长度；

计算待称量钢坯的总重量和总长度之间的比值，得到所述待称量钢坯单位长度的当期单位重量。

本可选的实施例中，目标标识信息包括待称量钢坯的炉号、批号、名称和规格中的至少一项；其中，规格包括每支钢坯长度。相应的，根据待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算待称量钢坯单位长度的当期单位重量具体为，首先计算待称量钢坯的长度和数量的乘积，得到待称量钢坯的总长度，进而计算待称量钢坯的总重量和总长度之间的比值，得到待称量钢坯单位长度的当期单位重量。

步骤340、获取与待称量钢坯类型相同的钢坯的多个前期单位重量。

步骤350、将当期单位重量和多个前期单位重量的平均值发送至生产管理系统，以使生产管理系统在当期单位重量的有效应用期内根据所述平均值，计算与待称量钢坯类型相同的钢坯生产总量。

本实施例中，在计算待称量钢坯单位长度的当期单位重量之后，为了减小因当期单位重量引起的误差，还可以获取与待称量钢坯类型相同的钢坯的多个前期单位重量，并计算当期单位重量和多个前期单位重量的平均值，最终将平均值发送至生产管理系统，以使生产管理系统在当期单位重量的有效应用期内根据平均值，计算与待称量钢坯类型相同的钢坯生产总量，能够在一定程度上减小因本次称量误差造成的生成总量计算误差。

示例性的，计算得到当期单位重量为200.0千克后，进一步获取前4个次称量计算结果分别为200.2千克，200.3千克，200.2千克，200.3千克，为了减小称量和计算误差，可以计算当期单位重量和前4项前期单位重量的平均值为200.2千克，最终将平均值发送到生产管理系统，便于后续钢坯总重量计算。

本实施例的技术方案，通过获取用户选择的待称量钢坯的目标标识信息，进而在检测到当前运输钢坯的标识信息与所述目标标识信息匹配时，将当前运输钢坯作为待称量钢坯，并获取待称量钢坯的称量计算数据，根据待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算待称量钢坯单位长度的当期单位重量，进一步的，获取与待称量钢坯类型相同的钢坯的多个前期单位重量，最终将当期单位重量和多个前期单位重量的平均值发送至生产管理系统，以使生产管理系统在当期单位重量的有效应用期内根据所述平均值，计算与待称量钢坯类型相同的钢坯生产总量，一方面，无需对全部钢坯进行转运称重，减少钢坯称重的物流和人力成本，另一方面，对计算得到的当期单位重量和前期单位重量求取均值，保证估算得到的钢坯总重量的准确度。

实施例四

图4为本发明实施例四提供的一种钢坯重量获取装置的结构示意图，该钢坯重量获取装置，包括：目标标识信息获取模块410、称量计算数据获取模块420和当期单位重量获取模块430。

目标标识信息获取模块410，用于获取用户选择的待称量钢坯的目标标识信息；

称量计算数据获取模块420，用于在检测到当前运输钢坯的标识信息与所述目标标识信息匹配时，将当前运输钢坯作为待称量钢坯，并获取所述待称量钢坯的称量计算数据；

当期单位重量获取模块430，用于根据所述待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算所述待称量钢坯单位长度的当期单位重量，所述当期单位重量用于计算与所述待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量。

本发明实施例的技术方案，通过获取用户选择的待称量钢坯的目标标识信息，进而在检测到当前运输钢坯的标识信息与目标标识信息匹配时，将当前运输钢坯作为待称量钢坯，并获取待称量钢坯的称量计算数据，最终根据待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算待称量钢坯单位长度的当期单位重量，以根据当期单位重量计算与待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量，无需对生成的全部钢坯进行转运称重即可获取钢坯总重量，降低钢坯称重成本，且提高了获取钢坯重量的准确度。

可选的，所述称量计算数据包括待称量钢坯的总重量和总数量；

所述称量计算数据获取模块420，具体用于：

接收待称量钢坯的运输车辆通过人机接口发送的待称量钢坯的总重量和总数量；

其中，所述待称量钢坯的总重量通过设置在运输车辆上方的钩头秤按照设定称量规则进行称量得到。

可选的，所述目标标识信息包括待称量钢坯的炉号、批号、名称和规格中的至少一项；其中，所述规格包括每支钢坯长度；

所述当期单位重量获取模块430，包括：

总长度获取单元，用于计算所述待称量钢坯的长度和数量的乘积，得到所述待称量钢坯的总长度；

当期单位重量获取单元，用于计算所述待称量钢坯的总重量和总长度之间的比值，得到所述待称量钢坯单位长度的当期单位重量。

可选的，所述钢坯重量获取装置，还包括：

数据异常检测模块，用于在计算所述待称量钢坯单位长度的当期单位重量之后，对所述当期单位重量进行数据异常检测；

当期单位重量发送模块，用于当所述当期单位重量属于正常数据时，将所述当期单位重量发送至生产管理系统，以使所述生产管理系统在所述当期单位重量的有效应用期内根据所述当期单位重量，计算与所述待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量。

可选的，所述数据异常检测模块，包括：

第一标准差计算单元，用于根据当期单位重量和本次称量之前获取的至少一项前期单位重量，计算多个统计期内单位钢坯重量的单位重量标准差；

残差计算单元，用于根据所述单位重量标准差和当期单位重量，计算当期单位重量的残差；

误差判定单元，用于基于所述残差，根据拉依达准则，判断当期单位重量的误差是否属于粗大误差；

异常数据确定单元，用于当期单位重量的误差是否属于粗大误差时，确定所述当期单位重量属于异常数据，否则，确定所述当期单位重量属于正常数据。

可选的，所述数据异常检测模块，包括：

第二标准差计算单元，用于根据当期单位重量和本次称量之前获取的至少一项前期单位重量，计算多个统计期内单位钢坯重量的单位重量标准差；

比值计算单元，用于计算所述单位重量标准差与统计期数的平方根之间的比值；

异常数据确定单元，用于当所述比值小于设定误差阈值时，确定所述当期单位重量属于正常数据，否则，确定所述当期单位重量属于异常数据。

可选的，所述钢坯重量获取装置，还包括：

前期单位重量获取模块，用于获取与所述待称量钢坯类型相同的钢坯的多个前期单位重量；

均值发送模块，用于将所述当期单位重量和多个前期单位重量的平均值发送至生产管理系统，以使所述生产管理系统在所述当期单位重量的有效应用期内根据所述平均值，计算与所述待称量钢坯类型相同的钢坯生产总量。

本发明实施例所提供的钢坯重量获取装置可执行本发明任意实施例所提供的钢坯重量获取方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

实施例五

图5为本发明实施例五提供的一种电子设备的结构示意图，如图5所示，该电子设备包括处理器50、存储器51、输入装置52和输出装置53；设备中处理器50的数量可以是一个或多个，图5中以一个处理器50为例；设备中的处理器50、存储器51、输入装置52和输出装置53可以通过总线或其他方式连接，图5中以通过总线连接为例。

存储器51作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的钢坯重量获取方法对应的程序指令/模块(例如，钢坯重量获取装置中的目标标识信息获取模块410、称量计算数据获取模块420和当期单位重量获取模块430)。处理器50通过运行存储在存储器51中的软件程序、指令以及模块，从而执行设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述的钢坯重量获取方法，包括：

获取用户选择的待称量钢坯的目标标识信息；

在检测到当前运输钢坯的标识信息与所述目标标识信息匹配时，将当前运输钢坯作为待称量钢坯，并获取所述待称量钢坯的称量计算数据；

根据所述待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算所述待称量钢坯单位长度的当期单位重量，所述当期单位重量用于计算与所述待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量。

存储器51可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端的使用所创建的数据等。此外，存储器51可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实例中，存储器51可进一步包括相对于处理器50远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

实施例六

本发明实施例六还提供一种其上存储有计算机程序的计算机可读存储介质，所述计算机程序在由计算机处理器执行时用于执行一种钢坯重量获取方法，该方法包括：

获取用户选择的待称量钢坯的目标标识信息；

在检测到当前运输钢坯的标识信息与所述目标标识信息匹配时，将当前运输钢坯作为待称量钢坯，并获取所述待称量钢坯的称量计算数据；

根据所述待称量钢坯的称量计算数据和目标标识信息，计算所述待称量钢坯单位长度的当期单位重量，所述当期单位重量用于计算与所述待称量钢坯类型相同的钢坯的总重量。

当然,本发明实施例所提供的包含计算机可执行指令的存储介质,其计算机可执行指令不限于如上所述的方法操作,还可以执行本发明任意实施例所提供的钢坯重量获取方法中的相关操作。

通过以上关于实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本发明可借助软件及必需的通用硬件来实现，当然也可以通过硬件实现，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如计算机的软盘、只读存储器(read-onlymemory,rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory,ram)、闪存(flash)、硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，应用服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

值得注意的是，上述一种钢坯重量获取装置的实施例中，所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。