一种全浸式液冷散热装置的制作方法

本发明涉及散热技术领域，尤其涉及一种全浸式液冷散热装置。

背景技术：

电脑在工作过程中，电脑的硬件(例如cpu、显卡、主板、内存及硬盘等)会产生热量，由于硬件的功率较大，使硬件产生的热量较多，为了防止硬件因自身温度过高而发生损坏，均需要对硬件进行散热，现有的散热方式有风冷式散热和水冷式散热，风冷式散热是常规的散热方式，其散热效果一般，水冷式散热主要是针对cpu和显卡进行散热，冷端直接与cpu的发热端和显卡的发热端接触以对其进行散热冷却,其针对性较强，由于cpu和显卡的能耗越来越高，现有的风冷式散热和水冷式散热已无法满足其散热需求，特别是追求超频的高端使用者，cpu和显卡的能耗更高，散热量也更高，长期使用会导致cpu和显卡因无法得到充分的散热而损坏，降低电脑的使用寿命，此外，采用水冷式散热装置对硬件进行散热时，由于冷却液吸热后体积增大，使得水冷式散热装置存在爆裂的风险。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种全浸式液冷散热装置，安全性高，能够使硬件得到充分散热，降低了硬件因自身温度过高而发生损坏的概率，延长了电脑的使用寿命。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种全浸式液冷散热装置，包括：外壳，包括主壳体和盖体，所述外壳内限定出用于盛放冷却液的冷却腔，所述主壳体的一端敞开设置，所述盖体罩设在所述主壳体的敞开端；防爆阀，设置在所述盖体上；固定架，位于所述冷却腔内且固定设置在所述外壳上，所述固定架用于放置硬件以使所述硬件浸没在冷却液内；液体流通组件，包括进液管道和出液管道，所述进液管道和所述出液管道均与所述冷却腔连通；冷却组件，所述冷却组件的进口与所述出液管道连通，所述冷却组件用于冷却经所述进液管道流入的吸收热量后的冷却液，所述冷却组件的出口与所述进液管道连通。

作为一种全浸式液冷散热装置的优选方案，所述全浸式液冷散热装置还包括设置在所述冷却腔内部的搅拌器，所述搅拌器用于搅拌冷却液。

作为一种全浸式液冷散热装置的优选方案，所述出液管道的个数为至少两个，至少两个所述出液管道的进口沿所述外壳的高度分布，每个所述出液管道均与所述冷却腔和所述冷却组件连通。

作为一种全浸式液冷散热装置的优选方案，所述全浸式液冷散热装置还包括水泵，所述水泵位于所述出液管道和所述冷却组件之间，所述水泵能够将所述出液管道内的冷却液泵入所述冷却组件。

作为一种全浸式液冷散热装置的优选方案，所述全浸式液冷散热装置还包括机箱，所述机箱内限定出放置腔，所述外壳设置在所述放置腔内，所述冷却组件设置在所述机箱上且包括冷却件和冷风扇，所述冷风扇设置在所述机箱上以吹出所述放置腔内的热空气。

作为一种全浸式液冷散热装置的优选方案，所述冷却件为冷排，所述冷排包括多根间隔分布的冷却管，每根所述冷却管的进口均与所述出液管道连通，每根所述冷却管的出口均与所述进液管道连通。

作为一种全浸式液冷散热装置的优选方案，所述冷风扇包括若干个第一冷风扇，每个所述第一冷风扇均正对所述冷却件设置且位于所述外壳和所述冷却件之间，所述冷却件设置在所述机箱的第一侧板上。

作为一种全浸式液冷散热装置的优选方案，所述冷风扇还包括若干个第二冷风扇，每个所述第二冷风扇均设置在所述机箱的第二侧板上，所述第二侧板与所述第一侧板相邻设置且所述第二侧板正对所述出液管道。

作为一种全浸式液冷散热装置的优选方案，所述盖体上设有与所述进液管道连通的进液通道。

作为一种全浸式液冷散热装置的优选方案，所述固定架的下端与所述外壳的底部抵接。

本发明的有益效果为：本发明公开的全浸式液冷散热装置的硬件放置在固定架上并浸没在冷却液内，能够使硬件得到充分散热，冷却组件能够对吸热后的冷却液进行冷却，从而使降温后的冷却液再次进入冷却腔对硬件进行冷却，降低了硬件因自身温度过高而发生损坏的概率，延长了电脑的使用寿命。同时，由于，盖体上的防爆阀能够防止外壳因冷却腔内冷却液体积膨胀而发生破裂，提高了该全浸式液冷散热装置的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施例提供的全浸式液冷散热装置去除机箱、冷却组件等的示意图；

图2是本发明具体实施例提供的全浸式液冷散热装置去除机箱的顶板的示意图；

图3是本发明具体实施例提供的全浸式液冷散热装置的部分结构示意图；

图4是图3去除冷却件的示意图。

图中：

1、外壳；11、主壳体；111、上侧板；12、盖体；

2、防爆阀；

31、进液管道；32、出液管道；

41、水泵；42、连接管道；

5、机箱；501、第一侧板；502、第二侧板；503、第三侧板；504、第四侧板；

61、冷却件；621、第一冷风扇；622、第二冷风扇。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种全浸式液冷散热装置，用于冷却电脑的cpu、显卡、主板、内存及硬盘等硬件。如图1至图4所示，该全浸式液冷散热装置包括外壳1、防爆阀2、固定架(图中未示出)、液体流通组件及冷却组件，外壳1包括主壳体11和盖体12，外壳1内限定出用于盛放冷却液的冷却腔，主壳体11的一端敞开设置，盖体12罩设在主壳体11的敞开端，防爆阀2设置在盖体12上，固定架位于冷却腔内且固定设置在外壳1上，固定架用于放置硬件以使硬件浸没在冷却液内，液体流通组件包括进液管道31和出液管道32，进液管道31和出液管道32均与冷却腔连通，冷却组件的进口与出液管道32连通，冷却组件用于冷却经进液管道31流入的吸收热量后的冷却液，冷却组件的出口与进液管道31连通。

具体地，防爆阀2被配置为冷却腔内的压力高于第一预设压力时开启，还被配置为冷却腔内的压力达到第二预设压力时关闭，其中第二预设压力低于第一预设压力，两者的具体数值根据实际需要设置。

需要说明的是，由于硬件的质量较重，为了保证固定架能够稳定的支撑硬件，本实施例的固定架固定在盖体12上，固定架的下端与外壳1的底部抵接，固定架的两侧位于外壳1内部的放置槽内。若是固定架的下端不与外壳1的底部抵接，由于硬件的质量较重，存在固定架磕坏外壳1的底板甚至击穿该底板的风险。具体地，该固定架可以一体成型在盖体12上，还可以通过螺钉等紧固件固定在盖体12上。

本实施例提供的全浸式液冷散热装置的硬件放置在固定架上并浸没在冷却液内，能够使硬件得到充分散热，冷却组件能够对吸热后的冷却液进行冷却，从而使降温后的冷却液再次进入冷却腔对硬件进行冷却，降低了硬件因自身温度过高而发生损坏的概率，延长了电脑的使用寿命。同时，盖体12上的防爆阀2能够防止外壳1因冷却腔内冷却液体积膨胀而发生破裂，提高了该全浸式液冷散热装置的安全性。

本实施例的全浸式液冷散热装置还包括设置在冷却腔内部的搅拌器，搅拌器用于搅拌冷却液，以使冷却腔内的温度较高的冷却液和温度较低的冷却液混合均匀，从而使硬件得到充分冷却。具体地，本实施例的搅拌器为圆盘涡轮搅拌器，圆盘涡轮搅拌器具有能量消耗低和搅拌效率较高的优点，搅拌时能够产生很强的径向流，使吸收热量后的高温冷却液与距离硬件较远的低温冷却液充分混合，从而降低与硬件接触的冷却液的温度，使硬件得到充分冷却。

如图1所示，本实施例的出液管道32的个数为两个，两个出液管道32的进口沿外壳1的高度分布，每个出液管道32均与冷却腔和冷却组件连通。具体地，出液管道32伸入冷却腔内，上方的出液管道32的进口靠近固定架上部的硬件，下方的出液管道32的进口靠近固定架下部的硬件，两个出液管道32的进口的高度不同能够使不同位置的温度较高的冷却液流出冷却腔，从而使冷却液的温度维持在较低的温度值，保证硬件的冷却效果。在其他实施例中，出液管道32的个数还可以为一个或者多于两个，具体根据实际需要设置。为了将出液管道32内的冷却液泵至冷却组件进行冷却，如图1所示，本实施例的全浸式液冷散热装置还包括水泵41，水泵41位于出液管道32和冷却组件之间，水泵41能够将出液管道32内的冷却液通过连接管道42泵入冷却组件。

如图2所示，本实施例的全浸式液冷散热装置还包括机箱5，机箱5内限定出放置腔，外壳1设置在放置腔内，冷却组件设置在机箱5上且包括冷却件61和冷风扇，冷风扇设置在机箱5上以吹出放置腔内的热空气。具体地，本实施例的冷却件61为冷排，冷排包括多根间隔分布的冷却管，每根冷却管的进口均与出液管道32连通，每根冷却管的出口均与进液管道31连通。

具体地，如图2至图4所示，本实施例的冷风扇包括三个第一冷风扇621，每个第一冷风扇621均正对冷却件61设置且位于外壳1和冷却件61之间，如图2所示，冷却件61设置在机箱5的第一侧板501上。如图2至图4所示，该冷风扇还包括三个第二冷风扇622，如图2所示，每个第二冷风扇622均设置在机箱5的第二侧板502上，第二侧板502与第一侧板501相邻设置且第二侧板502正对出液管道32，第二侧板502上设有开口，第二冷却风扇吹出的热风能够从开口向外排出。在其他实施例中，第一冷风扇621和第二冷风扇622的个数并不限于本实施例的三个，还可以为一个、两个或者多于三个，具体根据实际需要选定。

如图2所示，本实施例的机箱5正对第一侧板501的第三侧板503上设有多个第一穿透孔，正对第二侧板502的第四侧板504上设有多个第二穿透孔，外界的温度较低的空气能够从第一穿透孔和第二穿透孔进入放置腔。需要说明的是，为了便于查看机箱5内部的情况，图2去除了机箱5的顶板。

本实施例的盖体12上设有与进液管道31连通的进液通道，盖体12正对机箱5的第二侧板502设置，冷却件61出口的温度较低的冷却液依次经进液管道31和进液通道进入冷却腔内。为了更好的观察冷却腔内各个部件的工作状况以及冷却液的流动情况，本实施例的主壳体11为透明壳，该透明壳由聚碳酸酯制成，为了更好的聚集灯光，从而便于观察冷却腔的内部状况，该主壳体11的上侧板111的上表面设计为不规则的几何切面，如图1至图4所示。在其他实施例中，主壳体11还可以为非透明壳，主壳体11的材料还可以由金属或者其他非透明的塑料制成，具体根据实际需要选定。

本实施例的全浸式液冷散热装置对硬件的冷却效果优于现有的风冷式散热和水冷式散热，实际运行时，只要保证水泵41的排量在一定范围内，即可保证冷却腔内的吸热后的冷却液被及时送入冷却组件进行冷却。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。