一种样品流转管控方法及电子设备与流程

1.本发明涉及样品处理技术领域，特别涉及一种样品流转管控方法及电子设备。


背景技术：

2.目前的样品处理领域中，样品流转环节采取的方式主要是通过人工核点样品，挑选合适的储存箱，再将样品运送到储存箱中进行保存，这种方式耗费时间及人力，导致样品流转管控的效率较低。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种样品流转管控方法及电子设备，能够改善样品流转管控的效率。
4.根据本发明的第一方面实施例的一种样品流转管控方法，包括：
5.获取对样品的样品识别信息；根据所述样品识别信息，确定与所述样品匹配的样品储存模块的位置信息和所述样品所需的储存参数；根据所述位置信息，控制传输装置将所述样品传输至所述样品储存模块中；按照所述储存参数控制所述样品储存模块工作以对所述样品进行储存。
6.根据本发明实施例的一种样品流转管控方法，至少具有如下有益效果：
7.本发明实施例中，通过获取对样品的样品识别信息，可以直接为样品匹配合适的样品储存模块，并确定样品储存模块的位置信息和样品所需的储存参数。根据位置信息的指引，控制传输装置将样品准确传输至样品储存模块中，无需人为转运。以及，控制样品储存模块按照样品所需的储存参数工作，使得样品储存模块内的储存条件满足样品的特定储存需求，而无需人为手动设定。可见，样品流转过程实现了自动化及智能化，能够降低人工成本和出错率，从而改善样品流转管控的效率，增强内部管控。
8.根据本发明的一些实施例，所述样品关联有流转节点信息，所述流转节点信息用于指示所述样品当前所处的流转环节；所述获取对样品的样品识别信息之后，所述方法还包括：将所述样品的流转节点信息设为交样节点。
9.根据本发明的一些实施例，所述根据所述样品识别信息，确定与所述样品匹配的样品储存模块的位置信息和所述样品所需的储存参数之前，所述方法还包括：
10.获取已存储的样品取样信息；对所述样品识别信息和所述已存储的样品取样信息进行核对；若所述样品识别信息和所述样品取样信息核对有误，输出用于指示样品不存在的提示信息，和/或，输出信息核对页面，所述信息核对页面用于对所述样品识别信息和所述样品取样信息进行人工核对；若所述样品识别信息和所述已存储的样品取样信息核对无误，将所述样品的流转节点信息设为接样节点；
11.所述根据所述样品识别信息，确定与所述样品匹配的样品储存模块的位置信息和所述样品所需的储存参数，包括：
12.若所述样品识别信息和所述已存储的样品取样信息核对无误，根据所述样品识别
信息，确定与所述样品匹配的样品储存模块的位置信息和所述样品所需的储存参数。
13.根据本发明的一些实施例，所述获取对样品的样品识别信息之前，所述方法还包括：
14.在检测到信息录入指令时，输出采样页面；获取在所述采样页面中对样品录入的样品取样信息，对所述样品取样信息进行存储处理，并将所述样品的流转节点信息设为采样节点；在检测到录入结束指令时，将所述样品的流转节点信息设为运输节点。
15.根据本发明的一些实施例，所述样品设有包含标识信息的识别部；所述方法还包括：在检测到录入结束指令后，生成所述样品取样信息对应的标识信息；
16.所述获取对样品的样品识别信息，包括：
17.通过第一识别装置获取对样品的样品识别信息，所述样品识别信息是所述第一识别装置对所述识别部进行识别所获得的。
18.根据本发明的一些实施例，所述样品储存模块上设有第一操作终端，所述方法还包括：
19.在检测到对所述样品储存模块的开启操作指令时，通过所述第一操作终端输出收样页面，所述收样页面用于展示放置于所述样品储存模块内的至少一个样品；在检测到对所述收样页面中任一样品的选择指令时，将所述选择指令对应的样品的流转节点信息设为收样节点；控制所述样品储存模块关闭。
20.根据本发明的一些实施例，样品待检区域内设有第二操作终端；所述方法还包括：
21.获取在所述第二操作终端中输入的第一样品信息，确定所述第一样品信息对应的待检测的样品，或者，通过第二识别装置识别放置于所述样品待检区域内的待检测的样品，所述第二识别装置设于所述样品待检区域内；将所述待检测的样品的流转节点信息设为待检节点；通过所述第二操作终端输出所述待检测的样品的待检页面；获取在所述待检页面中输入的检测记录信息，以作为所述待检测的样品的检测结果。
22.根据本发明的一些实施例，样品检毕区域内设有第三操作终端；所述方法还包括：
23.获取在所述第三操作终端中输入的第二样品信息，确定所述第二样品信息对应的检测完毕的样品，或者，通过第三识别装置识别放置于所述样品检毕区域内的检测完毕的样品，所述第三识别装置设于所述样品检毕区域内；将所述检测完毕的样品的流转节点信息设为检毕节点。
24.根据本发明的一些实施例，所述方法还包括：通过所述第三操作终端输出检毕页面，所述检毕页面用于显示至少一个待清理的样品的相关信息，所述待清理的样品为所述样品检毕区域内的所有样品中保存时间达到预设保存期限的样品，所述相关信息包括所述待清理的样品的位置分布信息；
25.当检测到所述样品检毕区域内任一所述待清理的样品被移走时，更新所述检毕页面，使得更新的检毕页面中不再显示被移走的样品的相关信息，以及，将所述被移走的样品的流转节点信息设为结束节点。
26.根据本发明第二方面实施例的一种电子设备，包括：
27.获取模块，用于获取对样品的样品识别信息；
28.确定模块，用于根据所述样品识别信息，确定与所述样品匹配的样品储存模块的位置信息和所述样品所需的储存参数；
29.控制模块，用于根据所述位置信息，控制传输装置将所述样品传输至所述样品储存模块中；以及按照所述储存参数控制所述样品储存模块工作以对所述样品进行储存。
30.根据本发明第三方面实施例的一种电子设备，所述电子设备包括存储器、处理器、存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序以及用于实现所述处理器和所述存储器之间的连接通信的数据总线，所述程序被所述处理器执行时实现前述方法的步骤。
31.根据本发明第四方面实施例的一种存储介质，用于计算机可读存储，所述存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现前述方法的步骤。
32.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
33.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
34.图1是本发明实施例所应用的一种样品流转管控系统的结构框图；
35.图2是本发明实施例所应用的一种电子设备的结构框图；
36.图3是本发明实施例公开的一种样品流转管控方法的流程图；
37.图4是本发明实施例公开的另一种样品流转管控方法的流程图；
38.图5是本发明实施例中一种检毕页面的示意图；
39.图6是本发明实施例所应用的另一种电子设备的结构框图。
具体实施方式
40.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
41.在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特有的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
42.本发明提供一种样品流转管控方法，可应用于一种样品流转管控系统。请参阅图1，图1是本发明实施例所应用的一种样品流转管控系统的结构框图。如图1所示，该样品流转管控系统可以包括电子设备10、样品储存模块20以及传输装置30，电子设备10可分别与样品储存模块20以及传输装置30建立通信连接,以实现远程控制以及数据交互，通信连接方式可以采用有线通信连接，或者wifi、蓝牙、zigbee等无线通信连接，对此不做具体限定。具体的，电子设备20上安装有管理软件，检测人员使用电子设备20时，可以通过管理软件查看样品储存模块20以及传输装置30的工作数据，并向样品储存模块20以及传输装置30下发控制指令。
43.本实施例中，电子设备10可以是移动终端(比如手机)、可穿戴设备、平板电脑、笔记本电脑、台式电脑或者服务器等，不做具体限定。请参阅图2，图2是本发明实施例所应用的一种电子设备的结构框图。如图2所示，电子设备10可以包括：存储器11、处理器12、网络接口13及数据总线14。
44.其中，存储器11包括至少一种类型的可读存储介质，至少一种类型的可读存储介
质可为如闪存、硬盘、多媒体卡、卡型存储器等的非易失性存储介质。在一些实施例中，可读存储介质可以是电子设备的内部存储单元，例如该电子设备的硬盘。在另一些实施例中，可读存储介质也可以是电子设备的外部存储器，例如电子设备上配备的插接式硬盘，智能存储卡(smart media card,smc)，安全数字(secure digital,sd)卡，闪存卡(flash card)等。存储器11的可读存储介质通常用于存储安装于电子设备10的程序。存储器21还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
45.处理器12在一些实施例中可以是一中央处理器(central processing unit,cpu)，微处理器或其他数据处理芯片，用于运行存储器11中存储的程序代码或处理数据。
46.网络接口13可选的可以包括标准的有线接口和无线接口，通常用于在该电子设备10与其他模块、装置和设备之间建立通信连接。
47.数据总线14用于实现这些组件之间的连接通信。
48.图2仅示出了具有组件11
‑
14的电子设备，但是应理解的是，并不要求实施所有示出的组件，可以替代的实施更多或者更少的组件。
49.本实施例中，传输装置30可以采用移动传输装置，比如移动平台或移动机器人等，移动传输装置通过接收携带位置信息的移动指令，可根据移动指令进行自主路径规划及移动。或者，传输装置30还可以采用分拣装置。具体的，分拣装置可连接于分拣现场的控制设备，比如现场工控机，控制设备与电子设备10建立通信连接，故电子设备10向控制设备发送控制指令，则控制设备可根据控制指令控制分拣装置运行。
50.其中，分拣装置可包括传送单元和检测单元。传送单元可以是多个由电机驱动的传送带，这些传送带呈交叉分布，形成多条分拣路线。不同传送带之间的交叉口处设有检测单元和第一分拣单元，检测单元可以是扫码器、图像识别单元(比如照相机)或者重量检测单元(比如称重仪)等，用于对传送至交叉口的样品进行识别与分类，以便路线选择及追踪。控制设备根据检测单元的识别结果控制第一分拣单元的传送方向，使得第一分拣单元将交叉口处的样品传送到下一传送带。传送带的末端连接有第二分拣单元，第二分拣单元与第一分拣单元作用类似，而第二分拣单元的各个出口对应连通于不同的样品储存模块20。
51.本实施例中，样品储存模块20用于为样品提供特定的储存环境，样品储存模块20可采用储存箱、储存柜或储存库等，不做限定。样品储存模块20的数目可以是一个或一个以上，实际应用中，各个样品储存模块20可分布于指定的样品储存区域内，便于区域性管理。具体的，样品储存模块20可设有控制器和用于封闭样品储存模块20开口的封闭门，一种实现方式中，电子设备10向控制器发送开门/关闭指令，则控制器可相应控制封闭门开启或关闭；另一中实现方式中，样品储存模块20还可设有智能锁，检测人员通过智能锁输入密码，密码正确，则控制器控制封闭门开启。
52.可选的，样品储存区域内还可以设有至少一个第一操作终端21，第一操作终端21可与样品储存模块20一一对应设置，或者，一个第一操作终端21也可连接于多个样品储存模块20，不做限定。第一操作终端设有第一操作面板，第一操作面板可以是led显示器、液晶显示器以及有机发光二极管(organic light
‑
emitting diode，oled)显示器等。第一操作面板用于显示可视化的用户界面。还可选的，第一操作面板还可以与触摸传感器层叠设置，以形成触摸显示屏，触摸显示屏可侦测检测人员触发的触控操作。基于此，又一种实现方式中，控制器可以检测检测人员在第一操作面板上输入的开锁信息(比如输入开锁密码)，若
开锁信息认证成功，则控制相应的封闭门开启。
53.如图1所示，可选的，样品流转管控系统还可包括至少一个第一识别装置40，第一识别装置40可以是扫码器(比如二维码扫描器、条形码扫描器或rfid读写器等)或者图像识别单元(比如照相机)等，不做限定。相应的，样品上设有识别部，识别部可以采用条形码标签、二维码标签、rfid标签或者其他信息标签等。识别部与第一识别装置40配合使用，则第一识别装置40能够读取识别部中的信息。具体的，第一识别装置40可设于传输装置30上，比如传送带的入口处，当样品被放置到传输装置30，可通过第一识别装置40进行自动识别样品。
54.如图1所示，可选的，样品流转管控系统还可包括设于样品待检区域内的至少一个第二识别装置50和至少一个第二操作终端51。第二识别装置50用于识别放置在样品待检区域内的待检测样品。第二操作终端51可与第二标识装置50一一对应设置，或者，一个第二操作终端51也可连接于多个第二标识装置50。对第二识别装置50和第二操作终端51的描述可分别参照第一识别装置40和第一操作终端21，不做赘述。
55.类似的，样品流转管控系统还可包括设于样品检毕区域内的至少一个第三识别装置60和至少一个第三操作终端61，第三识别装置60用于识别放置在样品检毕区域内的检测完毕的样品，且对第三识别装置60和第三操作终端61的描述可分别参照第一识别装置40和第一操作终端21，亦不赘述。
56.可以理解的是，电子设备10可与上述第一操作终端21、第一识别装置40、第二操作终端51、第二识别装置50、第三操作终端61和第三识别装置60等建立通信连接。更具体的，第一操作终端21、第二操作终端52和第三操作终端61也可以安装有管理软件，这三者通过管理软件与电子设备10进行通信。
57.下面对本发明实施例公开的一种样品流转管控方法进行具体说明。本发明实施例的样品流转管控方法均适用于上述图1
‑
2所示的电子设备。
58.请参阅图3，图3是本发明实施例公开的一种样品流转管控方法的流程图。如图3所示，该方法包括：
59.300、获取对样品的样品识别信息。
60.本实施例中，可通过第一识别装置获取对样品的样品识别信息，样品识别信息是第一识别装置对样品的识别部进行识别所获得的。其中，样品识别信息的信息类型可以包括但不限于样品编号、样品名称、样品类型、采样时间、所属单号、分析项目、检测指标和保存期限。
61.一种实施方式中，电子设备可通过管理软件输出样品识别信息，再获取检测人员通过管理软件输入的与样品匹配的样品储存模块的位置信息和样品所需的储存参数后，执行下述步骤302
‑
303，从而实现人为指定储存。另一种实施方式中，电子设备还可执行下述步骤301
‑
303，从而对样品识别信息进行自动匹配。
62.301、根据样品识别信息，确定与样品匹配的样品储存模块的位置信息和样品所需的储存参数。
63.本实施例中，各个样品储存模块均记录有位置信息。具体的，还可对多个样品储存模块进行分类，使得不同类型的样品储存模块起到不同储存用途，比如分为用于按照常规指标储存的固定储存模块、用于非常规指标及其他样品的机动储存的综合储存模块以及用
于留样储存的留样储存模块等。相应的，预先设定不同类型的样品储存模块与样品的第一分类信息之间的第一匹配关系，并以预设数据结构对第一匹配关系进行存储。预设数据结构可以包括但不限于列表、键值对以及元组等，第一分类信息对应于指定的第一信息类型，而第一信息类型具体可以是样品识别信息的信息类型中的至少一种类型，比如样品类型和/或检测指标，不做限定。步骤301中，通过从样品识别信息中确定第一信息类型对应的分类信息，再直接调用已存储的第一匹配关系，即可确定与样品匹配的样品储存模块。
64.本实施例中，样品所需的储存参数可以包括环境参数(比如温度参数、湿度参数等)和储存期限等，亦不做具体限定。类似的，也可以预先设定储存参数与样品的第二分类信息之间的第二匹配关系，并以上述预设数据结构对第二匹配关系进行存储。第二分类信息对应于指定的第二信息类型，第二信息类型具体可包括但不限于样品类型、采样时间、所属单号、分析项目和检测指标中的至少一种。因此，根据样品识别信息中第二信息类型对应的分类信息，即可结合第二匹配关系得到样品所需的储存参数。
65.302、根据位置信息，控制传输装置将样品传输至样品储存模块中。
66.一种实现方式中，若传输装置采用移动传输装置，则电子设备还可通过wifi、蓝牙或zigbee等定位技术获取传输装置的定位信息。根据定位信息和位置信息，规划移动路径信息，再将移动路径信息发送给传输装置，使得传输装置按照移动路径信息进行移动；或者，电子设备将位置信息发送给传输装置，则传输装置直接结合自身的定位信息和位置信息进行自动寻位。另一种实现方式中，若传输装置采用分拣装置，则电子设备可将样品识别信息和位置信息发送给分拣现场的控制设备，控制设备对样品识别信息和位置信息进行关联，从而在各个检测单元检测到样品识别信息时，根据关联的位置信息控制第一分拣单元进行路线选择。
67.303、按照储存参数控制样品储存模块工作以对样品进行储存。
68.本实施例中，如果储存参数包括环境参数，则电子设备可以控制样品储存模块按照环境参数运行，比如，当温度参数为50℃，电子设备向发送温度控制指令，则样品储存模块根据温度控制指令控制发热器的工作温度保持在50℃。
69.如果储存参数包括储存期限，可选的，样品储存模块根据储存期限，确定提醒期限，提醒期限可以是在储存期限之前，比如储存期限的前一天或前两天等。电子设备向样品储存模块发送样品的提醒期限，当提醒期限达到时，样品储存模块可对样品进行取样提醒，取样提醒的方式可包括但不限于：通过第一操作终端输出文字、语音、视频或动画的取样提醒；或，将取样提醒发送给电子设备。直至样品从样品存储模块中被取出，则取样提醒结束。
70.如图4所示，图4是本发明实施例公开的另一种样品流转管控方法的流程图。在图4所示的实施例中，样品关联有流转节点信息，流转节点信息用于指示样品当前所处的流转环节。该方法包括：
71.400、在检测到信息录入指令时，输出采样页面。
72.本实施例中，信息录入指令可以是电子设备检测到检测人员的信息录入操作时生成的指令，信息录入操作可包括户点击管理软件上的信息录入图标等，不做限定。采样页面用于录入对样品的取样信息。
73.401、获取在采样页面中对样品录入的样品取样信息，对样品取样信息进行存储处理。
74.本实施例中，具体的，可以将样品取样信息存储至共享数据库、云端数据库等，便于不同电子设备进行信息共享。
75.402、将样品的流转节点信息设为采样节点。
76.403、在检测到录入结束指令时，将样品的流转节点信息设为运输节点，并生成样品取样信息对应的标识信息。
77.本实施例中，录入结束指令可以是电子设备检测到检测人员的录入结束操作时生成的指令，信息结束操作可包括检测人员点击采样页面上的信息提交图标等，不做限定。标识信息是通过对样品取样信息进行编码所生成，具体可以采用条形码、二维码、反向不归零编码、曼彻斯特编码或其他多种编码。实际应用中，检测人员可以将标识信息打印到识别部，再将识别部设置到相应样品上，比如将二维码标签贴到样品上。
78.可以理解的是，步骤401
‑
402实现了样品采样步骤，并在检测到录入结束指令时，自动从样品采样跳转至样品运输步骤。样品运输步骤中，还可根据实际需求将样品从采样现场运输至储存地点。
79.404、通过第一识别装置获取对样品的样品识别信息，并将样品的流转节点信息设为交样节点。
80.其中，样品识别信息是第一识别装置对识别部进行识别所获得的。
81.405、获取已存储的样品取样信息，并对样品识别信息和已存储的样品取样信息进行核对。
82.具体的，可根据样品识别信息中的样品编号，从已存储的样品取样信息中查找与该样品编号匹配的样品取样信息，若查找到匹配的样品取样信息，且匹配的样品取样信息与样品识别信息一致，则判定核对无误；否则，判定核对有误。
83.406、若样品识别信息和已存储的样品取样信息核对有误，输出用于指示样品不存在的提示信息，和/或，输出信息核对页面。
84.本实施例中，示例性的，若核对有误，电子设备可通过管理软件弹出显示有样品不存在的提示窗口或提示页面。
85.本实施例中，信息核对页面用于对样品识别信息和样品取样信息进行人工核对。可选的，信息核对页面包括显示区域以及与显示区域对应的可编辑区域，显示区域用于显示样品识别信息和样品取样信息，而检测人员可通过可编辑区域对样品识别信息和/或样品取样信息进行修改。还可选的，当检测到对信息核对页面的核对完成操作(比如点击信息核对页面中的核对完成图标)，则利用可编辑区域内的信息更新样品取样信息，并将样品的流转节点信息设为接样节点，继续执行下述步骤408
‑
410。
86.407、若样品识别信息和已存储的样品取样信息核对无误，将样品的流转节点信息设为接样节点。
87.408、根据样品识别信息，确定与样品匹配的样品储存模块的位置信息和样品所需的储存参数。
88.可见，上述步骤405
‑
407实现了样品交样步骤，确保样品交样核对无误后，再为样品匹配样品存储模块。还可以在样品交样核对有误时及时提示，以及提供人工核对页面，实现流程可控性。
89.409、根据位置信息，控制传输装置将样品传输至样品储存模块中。
90.410、按照储存参数控制样品储存模块工作以对样品进行储存。
91.可以理解的是，本实施例中步骤404、408
‑
410的具体实现方式还可以参照上述图3所示方法实施例中对步骤300
‑
303的描述，在此不再赘述。
92.作为一种可选的实施方式，样品储存模块上设有第一操作终端，则还可实现如下样品收样步骤，即：
93.首先，在检测到对样品储存模块的开启操作指令时，通过第一操作终端输出收样页面，收样页面用于展示放置于样品储存模块内的至少一个样品。其中，开启操作指令可以是样品储存模块的封闭门被开启时生成的指令。
94.之后，在检测到对收样页面中任一样品的选择指令时，将选择指令对应的样品的流转节点信息设为收样节点。比如，检测人员从样品储存模块中取出样品后，可以在收样页面中点击该样品，则第一操作终端生成对该样品的选择指令。可选的，还可以更新收样页面，使得更新的收样页面中不再展示流转节点信息为收样节点的样品。
95.最后，控制样品储存模块关闭。也即，控制样品储存模块的封闭门关闭。
96.可见，检测人员从样品储存模块取出样品时，可直接对现场的第一操作终端进行操作，从而同步更新样品的收样状态，操作方便。
97.作为另一种可选的实施方式，样品储存模块的开口处还可设有第四识别装置，第四识别装置与上述第一识别装置类似。相应的，在检测到对样品储存模块的开启操作指令后，还可以通过第四识别装置识别从样品储存模块取出的样品，再将取出的样品的流转节点信息设为收样节点。
98.作为一种可选的实施方式，样品待检区域内设有第二操作终端，则还可以实现如下样品检测步骤，即：
99.首先，获取在第二操作终端中输入的第一样品信息，确定第一样品信息对应的待检测的样品，第一样品信息的信息类型包括但不限于样品编号、样品名称和样品类型中的至少一项。或者，通过第二识别装置识别放置于样品待检区域内的待检测的样品。
100.之后，将待检测的样品的流转节点信息设为待检节点，并通过第二操作终端输出待检测的样品的待检页面，待检页面用于录入对样品的检测记录信息。
101.最后，获取在待检页面中输入的检测记录信息，以作为待检测的样品的检测结果。
102.可见，检测人员可通过第二操作终端手动输入待检测样品的信息，也可以直接将样品放置在样品检测区域内以通过第二识别装置进行样品识别，则第二操作终端自动输出待检测样品的待检页面，以供检测人员录入检测结果，操作方便且智能化。
103.进一步的，作为一种可选的实施方式，第二识别装置的数目为多个，且多个第二识别装置以网格化形式分别分布在样品待检区域的不同位置。每个第二识别装置对应于一个第一区域编码，第一区域编码用于表示第二识别装置的所处位置。基于此，通过第二识别装置识别出待检测的样品后，还可以将该第二识别装置的第一区域编码与待检测的样品关联。这样，通过分析待检测的样品所关联的第一区域编码，即可获知待检测的样品所处位置，便于快速定位样品，提高处理效率。
104.作为一种可选的实施方式，样品检毕区域内设有第三操作终端，还可实现如下样品检毕处理步骤，即：
105.首先，获取在第三操作终端中输入的第二样品信息，确定第二样品信息对应的检
测完毕的样品，第二样品信息的信息类型包括但不限于样品编号、样品名称和样品类型中的至少一项。或者，通过第三识别装置识别放置于样品检毕区域内的检测完毕的样品。
106.之后，将检测完毕的样品的流转节点信息设为检毕节点。
107.进一步的，作为一种可选的实施方式，还可通过第三操作终端进行样品清理提示，具体可以为：
108.通过第三操作终端输出检毕页面，检毕页面用于显示至少一个待清理的样品的相关信息，待清理的样品为样品检毕区域的所有样品中保存时间达到预设保存期限的样品，相关信息包括待清理的样品的位置分布信息。其中，具体的，样品的保存时间可从样品的流转节点信息从运输节点切换至交样节点时开始计算，而预设保存期限可以是人为通过管理软件设置，也可以是根据样品识别信息确定，不做限定。在其他实现方式中，相关信息还可包括但不限于样品的样品识别信息、检测记录信息等，以供检测人员查看。
109.基于此，当检测到样品检毕区域内任一待清理的样品被移走时，将被移动的样品的流转节点信息设为结束节点，样品流转结束。并且，更新检毕页面，使得更新的检毕页面中不再显示被移走的样品的相关信息。具体的，可以通过第三识别装置检测被移走的样品，也可通过第三操作终端获取检测人员输入的被移走的样品，不做限定。
110.可选的，第三识别装置的数目为多个，且多个第三识别装置以网格化形式分别分布在样品检毕区域的不同位置。每个第三识别装置对应于一个第二区域编码，第二区域编码用于表示第三识别装置的所处位置。基于此，可以将该第三识别装置的第二区域编码作为待清理的样品的位置分布信息。示例性的，请参阅图5，图5是本发明实施例中一种检毕页面的示意图。如图5所示，检毕页面中显示有样品检毕区域的网格图，每个网格对应不同的第二区域编码，故根据待清理的样品对应的第二区域编码，即可在相应网格处显示该待清理的样品，比如第二区域编码为1
‑
1的网格显示有样品a，第二区域编码为2
‑
2的网格显示有样品b，第二区域编码为3
‑
3的网格显示有样品c，第二区域编码为3
‑
4的网格显示有样品d。
111.可见，检测人员可通过第三操作终端手动输入检测完毕样品的信息，也可直接将检测完毕的样品放置在样品检毕区域内以通过第三识别装置进行识别，从而实时更新样品检毕区域中的样品。进而，基于样品检毕区域内各样品的保存期限，确定待清理的样品，并通过第三操作终端上输出的检毕页面，显示待清理样品的位置分布情况，既起到了清理样品的提示作用，又直观易读，便于快速定位待清理的样品，提高样品清理的效率。此外，检毕页面还能够根据待清理样品的移动进行更新，保证了与实际样品流转过程的信息同步性。
112.在一些可选的实施方式中，可以在检测到对样品的查询指令时，对样品的流转节点信息进行可视化输出。具体的，对样品的查询指令可以是调用管理软件的样品管理页面时生成，样品管理页面包括各个样品的信息区域，则可以在各个样品的信息区域显示与样品的流转节点信息对应的图标、文字、符号或任务栏等，使得检测人员容易获知相应样品所处的流转环节。
113.实施本发明实施例提供的样品流转管控方法、电子设备及存储介质，可以直接为样品匹配合适的样品储存模块，并确定样品储存模块的位置信息和样品所需的储存参数。根据位置信息的指引，控制传输装置将样品准确传输至样品储存模块中，无需人为转运。以及，控制样品储存模块按照样品所需的储存参数工作，使得样品储存模块内的储存条件满足样品的特定储存需求，而无需人为手动设定。可见，样品流转过程实现了自动化及智能
化，能够降低人工成本和出错率，从而改善样品流转管控的效率，增强内部管控。
114.此外，结合样品的流转节点信息，能够实现对样品的流转进度追踪，比如，对各个样品，记录下了采样节点
→
运输节点
→
交样节点
→
接样节点
→
收样节点
→
待检节点
→
检毕节点
→
结束节点的流转全过程。基于此，再对流转节点信息进行可视化输出，还能够提高流转进度追踪的可视化程度，更加便于对流转环节进行管控。
115.本发明实施例还提供一种电子设备。请参阅图6，图6是本发明实施例所应用的另一种电子设备的结构框图。如图6所示，该电子设备600包括：
116.获取模块610，用于获取对样品的样品识别信息；
117.确定模块620，用于根据样品识别信息，确定与样品匹配的样品储存模块的位置信息和样品所需的储存参数；
118.控制模块630，用于根据位置信息，控制传输装置将样品传输至样品储存模块中；以及按照储存参数控制样品储存模块工作以对样品进行储存。
119.需要说明的是，本实施例的具体实现过程可参见上述方法实施例所述的具体实现过程，亦不再赘述。
120.本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、设备中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。
121.在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于ram、rom、eeprom、闪存或其他存储器技术、cd
‑
rom、数字多功能盘(dvd)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
122.以上参照附图说明了本发明的优选实施例，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。