技术特征：
1.一种设备布局方法，其特征在于，包括：获取产品的生产工序和生产设备，并根据所述生产工序和所述生产设备绘制出所述产品的工艺路线；根据所述工艺路线录制所述产品的生产视频，并通过对所述生产视频进行分段分析，得到所述工艺路线中每一工序对应的工时数据；根据所述工时数据计算得到每一工序的加工能力，并在所有加工能力中选取最小加工能力；根据所述最小加工能力和所述产品的日需求产量判断是否满足产能需求，在判断到满足产能需求时，根据预设条件对所述工艺路线中的生产设备依次进行排列，得到设备布局图。2.如权利要求1所述的设备布局方法，其特征在于，所述根据预设条件对所述工艺路线中的生产设备依次进行排列，得到设备布局图，具体为：以从左到右的逻辑将所述工艺路线中的生产设备按照逆时针排列的方式布局成u型线，得到设备布局图，其中，相邻两个生产设备之间的间距为第一预设距离，所述u型线的u型间距为第二预设距离。3.如权利要求2所述的设备布局方法，其特征在于，所述以从左到右的逻辑将所述工艺路线中的生产设备按照逆时针排列的方式布局成u型线，还包括：若某一生产设备落入到所述u型线的折弯点，则将所述生产设备排列到所述折弯点的上方。4.如权利要求2所述的设备布局方法，其特征在于，所述设备布局图还包括操作人数，所述操作人数的计算方法包括：根据所有生产设备的宽度最大值的总和、第一预设间距和所有所述生产设备的数量计算得到步行距离；设定步行速度，并根据所述步行距离和所述步行速度计算得到步行时间；根据所述步行时间和所有工序的作业时间之和计算得到总作业时间；根据所述总作业时间和所述产品的生产节拍计算得到操作人数。5.如权利要求1所述的设备布局方法，其特征在于，所述根据所述最小加工能力和所述产品的日需求产量判断是否满足产能需求，具体包括：若所述最小加工能力大于等于所述日需求产量，则判断满足产能需求；若所述最小加工能力小于所述日需求产量，则判断不满足产能需求。6.如权利要求5所述的设备布局方法，其特征在于，还包括：在判断到不满足产能需求时，通过增加生产设备使得所述最小加工能力大于等于所述日需求产量。7.如权利要求1所述的设备布局方法，其特征在于，在“获取所述产品的生产工序和生产设备，并根据所述生产工序和所述生产设备绘制出所述产品的工艺路线”之前，还包括：获取产品的基础数据，根据所述基础数据计算得到所述产品的日需求产量。8.如权利要求7所述的设备布局方法，其特征在于，所述基础数据包括月需求数量、日工作时间和月工作时间，所述获取产品的基础数据，根据所述基础数据计算得到所述产品的日需求产量，具体为：
根据所述日工作时间、所述月工作时间、月需求数量和产线的可动率计算得到生产节拍；根据所述日工作时间和所述生产节拍计算得到所述产品的日需求产量。9.一种设备布局系统，其特征在于，包括：工艺路线绘制模块，用于获取所述产品的生产工序和生产设备，并根据所述生产工序和所述生产设备绘制出所述产品的工艺路线；生产视频分析模块，用于根据所述工艺路线录制所述产品的生产视频，并通过对所述生产视频进行分段分析，得到所述工艺路线中每一工序的工时数据；加工能力选取模块，用于根据所述工时数据计算得到每一工序的加工能力，并在所有加工能力中选取最小加工能力；设备布局模块，用于根据所述最小加工能力和所述产品的日需求产量判断是否满足产能需求，在判断到满足产能需求时，根据预设条件对所述工艺路线中的生产设备依次进行排列，得到设备布局图。10.如权利要求9所述的设备布局系统，其特征在于，所述设备布局模块，包括用于：以从左到右的逻辑将所述工艺路线中的生产设备按照逆时针排列的方式布局成u型线，得到设备布局图，其中，相邻两个生产设备之间的间距为第一预设距离，所述u型线的u型间距为第二预设距离。
技术总结
本发明公开了一种设备布局方法及系统，其中方法包括：获取产品的生产工序和生产设备，并根据生产工序和生产设备绘制出产品的工艺路线；根据工艺路线录制产品的生产视频，并通过对生产视频进行分段分析，得到工艺路线中每一工序对应的工时数据；根据工时数据计算得到每一工序的加工能力，并在所有加工能力中选取最小加工能力；根据最小加工能力和产品的日需求产量判断是否满足产能需求，在判断到满足产能需求时，根据预设条件对工艺路线中的生产设备依次进行排列，得到设备布局图。本实施例在进行设备布局前进行产能校核，在产能校核通过后根据预设条件自动进行设备布局，能够消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，实现精益布局。局。局。
技术研发人员：崔强 黄才茂 罗磊 谢克俭 贾鹏麟
受保护的技术使用者：广东新瑞智安科技有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/9/28