一种智能化印品质量管理方法、系统、装置及存储介质与流程

1.本技术涉及视觉检测的领域，尤其是涉及一种智能化印品质量管理方法、系统、装置及存储介质。


背景技术：

2.由于市场需求旺盛，各种先进的印刷品（包括水松纸、报纸等）质量控制系统与方法一直备受印刷、烟草、包装等行业重视。但是，由于印刷技术的不完善，在印刷过程中常会出现色差、漏印及套印不准确等问题，有时还会出现缺色或有污点等情况，这就造成印刷品的质量下降。
3.相关技术可参考公开号为cn106093058a的中国专利，其公开了一种印刷品质量检测装置及检测方法，设置于待测设备的机柜上，装置包括编码器、控制单元及图像采集单元，编码器的输出端与控制单元的输入端相连，控制单元的输出端连接图像采集单元，图像采集单元的输出端连接控制单元的输入端，编码器用于对待测设备的主动轮的转速进行检测，并将检测结果发送至控制单元，控制单元用于对待测设备的主动轮的转速进行判断，并控制图像采集单元工作，图像采集单元用于对印刷品上的图像进行采集，并将采集结果发送至控制单元，控制单元还用于对图像采集单元采集到的图像进行处理，判断所检测的印刷品是否有缺陷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当印刷流水线对某种类型的印品进行初次打印生产时，印刷流水线生产的实际印刷品样式可能与所需模板样式存在有出入，此时，直接对印刷品进行批量成产，容易造成打印资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了使印刷流水线在批量打印之前能够对印刷样品进行预先校验，本技术提供一种智能化印品质量管理方法、系统、装置及存储介质。
6.第一方面，本技术提供一种智能化印品质量管理方法，采用如下的技术方案：一种智能化印品质量管理方法，包括以下步骤：获取产品质量标准，所述产品质量标准为用户根据生产需求预先设置生成；获取实际产品印刷样式；根据所述实际产品印刷样式，确定与所述产品印刷样式相对应的产品质量标准；根据所确定的产品质量标准，判断所述实际产品印刷样式与所述产品质量标准是否一致；若判断为是，则生成批量印刷指令并执行，所述批量印刷指令用于控制印刷流水线批量生产当前印品。
7.通过采用上述技术方案，印品在首次印刷时，印刷流水线先印刷一张印品，并将该印品与所需模板进行对比，判断实际产品印刷样式与产品质量标准是否一致，当对比成功后，说明当前的生产状态能够满足用户需求，此时检测系统生成批量印刷指令，控制印刷流
水线批量生产当前印品，使印刷流水线在批量打印之前能够先行对印刷样品进行预先校验，进而减小了批量打印后印品质量不合格的可能性。
8.可选的，在所述生成批量印刷指令并执行的步骤之后，还包括：根据所述实际产品印刷样式，生成合格品数量，所述合格品数量为所述实际产品印刷样式与所述产品质量标准相一致的印品数量；调取与所确定产品质量标准相对应的预设印品数量；根据所述合格品数量以及所述预设印品数量，持续判断所述合格品数量是否达到所述预设印品数量；若判断为是，则生成停机指令并执行，所述停机指令用于向印刷流水线发送停机信号。
9.通过采用上述技术方案，印刷流水线进行打印操作时，检测系统对合格品数量进行累计记张，当合格品数量达到对应的生产张数时，检测系统生成停机指令并执行，印刷流水线接收停机信号实现自动停机。
10.可选的，还包括：获取不合格印品；根据所述不合格印品，生成不合格记号并标记。
11.通过采用上述技术方案，当检测系统检测发现不合格的目标印刷品之后，检测系统对该不合格印品标记不合格记号，合格的目标印刷品上不存在不合格记号，不合格的目标印刷品上存在有不合格记号，从而便于后续检测系统直接通过获取不合格记号，判断目标印刷品是否存在错误，无需对目标印刷品进行重复识别判断。
12.可选的，在所述生成不合格记号并标记的步骤之后，还包括：判断目标印品上是否存在不合格记号；若判断为否，则生成下料指令并发出；若判断为是，则生成剔除指令并发出。
13.通过采用上述技术方案，将目标印刷品从印刷流水线上取下之前，检测系统先行判断该目标印刷品是否合格，对合格的目标印刷品执行下料收整操作，便于后续的包装运输，并将不合格的目标印刷品取出，使不合格的印刷品不混入合格印刷品中，保证合格印刷品的出库质量。
14.可选的，在所述获取不合格印品的步骤之后，还包括：获取不合格品数量；根据所述合格品数量以及所述不合格品数量，生成印品总数，所述印品总数为所述合格品数量与所述不合格品数量之和；根据所述印品总数以及所述合格品数量，生成良品率，所述良品率为所述合格品数量除以所述印品总数；根据所述良品率，生成印品质量报表；推送所述印品质量报表至用户的智能终端。
15.通过采用上述技术方案，当印刷流水线完成用户所需的印品打印数量后，检测系统分别获取当前打印过程中的合格印品数量以及不合格印品数量，检测系统通过计算合格印品的良品率，生成能够反应印刷流水线打印情况的印品质量报表，检测系统将印品质量
报表推送至用户的智能终端，使用户在打印完成后，能够清晰明了地得知当前印品的打印合格率，进而对印刷流水线的具体打印工作情况有所认知。
16.可选的，在所述推送印品质量报表至用户智能终端的步骤之前，还包括：获取与所确定产品质量标准相对应的实际印刷时间；根据所述实际印刷时间以及所述预设印品数量，计算生成印刷效率，所述印刷效率为所述实际印刷时间除以所述预设印品数量；根据所述印刷效率，生成效率更新指令并执行，所述效率更新指令用于更新记录所述印刷效率至印品质量报表中。
17.通过采用上述技术方案，当印刷流水线完成用户所需的印品打印数量后，检测系统分别获取当前打印过程中的实际印刷时间以及其对应的合格品数量，检测系统根据实际印刷时间与预设印品数量，计算生成当前印品类型所对应的印刷效率，即印刷一件合格印品所用的平均时间，检测系统将相应的印刷效率更新记录至印品质量报表中，使用户能够得知印刷流水线印刷各类型印品的印刷效率，便于用户对印刷时间进行预先规划。
18.可选的，在所述推送印品质量报表至用户智能终端的步骤之前，还包括：获取不合格品样式；根据所述不合格品样式，生成实际不合格情况；调取与实际不合格情况相对应的预设不合格情况；根据所述实际不合格情况与所述预设不合格情况之间的对应关系，生成与各预设不合格情况分别对应的实际不合格数量；根据所述预设不合格情况与所述实际不合格数量，生成质量问题分类分析图表，所述质量问题分类分析图表用于反映各预设不合格情况的对应数量；根据所述质量问题分类分析图表，生成图表更新指令并执行，所述图表更新指令用于更新记录所述质量问题分类分析图表至印品质量报表中。
19.通过采用上述技术方案，当印刷流水线完成用户所需的印品打印数量后，检测系统获取当前打印过程中的不合格样式，检测系统通过分析各个不合格品得出相对应的不合格情况，并将实际不合格情况与预设不合格情况进行对应，检测系统统计各类不合格品情况相对应的不合格品数量，对不合格品的不合格原因进行统计分析，生成质量问题分类分析图表，质量问题分类分析图表反映各预设不合格情况的对应数量，便于用户得知打印不合格原因，使用户能够根据相应的不合格原因对印刷流水线的相关打印功能进行维修处理。
20.第二方面，本技术提供一种智能化印品质量管理系统，采用如下的技术方案：一种智能化印品质量管理系统，包括：产品质量标准获取模块，用于获取产品质量标准，所述产品质量标准为用户根据生产需求预先设置生成；实际产品印刷样式获取模块，用于获取实际产品印刷样式；产品质量标准确定模块，用于根据所述实际产品印刷样式，确定与所述产品印刷样式相对应的产品质量标准；实际产品印刷样式校验模块，用于根据所确定的产品质量标准，判断所述实际产品印刷样式与所述产品质量标准是否一致；
批量印刷指令生成模块，用于生成批量印刷指令并执行，所述批量印刷指令用于控制印刷流水线批量生产当前印品。
21.第三方面，本技术提供一种智能终端，采用如下的技术方案：一种智能终端，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述任一一种智能化印品质量管理方法的计算机程序。
22.第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行如上述任一一种智能化印品质量管理方法的计算机程序。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：印品在首次印刷时，印刷流水线先印刷一张印品，并将该印品与所需模板进行对比，判断实际产品印刷样式与产品质量标准是否一致，当对比成功后，说明当前的生产状态能够满足用户需求，此时检测系统生成批量印刷指令，控制印刷流水线批量生产当前印品，使印刷流水线在批量打印之前能够先行对印刷样品进行预先校验，进而减小了批量打印后印品质量不合格的可能性；当印刷流水线完成用户所需的印品打印数量后，检测系统分别获取当前打印过程中的实际印刷时间、印品类型以及其对应的合格品数量，检测系统根据实际印刷时间与预设印品数量，计算生成当前印品类型所对应的印刷效率，即印刷一件合格印品所用的平均时间，检测系统将相应的印刷效率更新记录至印品质量报表中，使用户能够得知印刷流水线印刷各类型印品的印刷效率，便于用户对印刷时间进行预先规划；当印刷流水线完成用户所需的印品打印数量后，检测系统获取当前打印过程中的不合格样式，检测系统通过分析各个不合格品得出相对应的不合格情况，并将实际不合格情况与预设不合格情况进行对应，检测系统统计各类不合格品情况相对应的不合格品数量，对不合格品的不合格原因进行统计分析，生成质量问题分类分析图表，质量问题分类分析图表反映各预设不合格情况的对应数量，便于用户得知打印不合格原因，使用户能够根据相应的不合格原因对印刷流水线的相关打印功能进行维修处理。
附图说明
24.图1是本技术实施例一种智能化印品质量管理方法的流程示意图。
25.图2是本技术实施例中调取与所确定产品质量标准相对应的预设印品数量的流程示意图。
26.图3是本技术实施例中生成不合格记号并标记的流程示意图。
27.图4是本技术实施例中推送印品质量报表至用户的智能终端的流程示意图。
28.图5是本技术实施例中生成效率更新指令并执行的流程示意图。
29.图6是本技术实施例中生成与各预设不合格情况分别对应的实际不合格数量的流程示意图。
30.图7是本技术实施例一种智能化印品质量管理系统的模块框图。
31.附图标记说明：1、产品质量标准获取模块；2、实际产品印刷样式获取模块；3、产品质量标准确定模块；4、实际产品印刷样式校验模块；5、批量印刷指令生成模块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种智能化印品质量管理方法、系统、装置及存储介质。
34.参照图1，一种智能化印品质量管理方法包括：s101：获取产品质量标准。
35.其中，产品质量标准为用户根据生产需求预先设置生成。用户在印刷流水线进行印刷操作之前，预先根据印刷需求，设定产品质量标准，产品质量标准作为印刷模板，作为后续的印刷校验基准。
36.s102：获取实际产品印刷样式。
37.具体的，印品在首次印刷时，印刷流水线先印刷一张印品，此时检测系统获取该样品的印刷情况，进而生成实际产品印刷样式。
38.s103：确定与产品印刷样式相对应的产品质量标准。
39.具体的，检测系统根据实际产品印刷样式，确定与产品印刷样式相对应的产品质量标准。由于数据库内存放有多个用户预设的产品质量标准，当检测系统获取到实际产品印刷样式后，检测系统在数据库内比对查找出与当前样品样式最为接近的产品质量标准，作为后续的比对基准。
40.s104：判断实际产品印刷样式与产品质量标准是否一致，若判断为是，则生成批量印刷指令并执行，若判断为否，则重复获取实际产品印刷样式。
41.具体的，检测系统根据所确定的产品质量标准，检测系统将当前印品与所需模板进行对比，判断实际产品印刷样式与产品质量标准是否一致。
42.当对比成功后，说明当前的生产状态能够满足用户需求，此时检测系统生成批量印刷指令，其中，批量印刷指令用于控制印刷流水线批量生产当前印品，进而控制印刷流水线批量生产当前印品，使印刷流水线在批量打印之前能够先行对印刷样品进行预先校验。
43.当比对失败时，说明当前样品不符合用户需求，此时用户对印刷流水线的相关打印参数作出调整后，再次印刷一张印品，重复比对该印品是否与模板一致。
44.参照图2，在s104之后还会根据合格品数量生成停机指令，具体包括以下步骤：s201：生成合格品数量。
45.具体的，检测系统根据实际产品印刷样式，生成合格品数量，合格品数量为实际产品印刷样式与产品质量标准相一致的印品数量。检测系统对印品样式进行扫描比对，并对质量合格的印刷品进行记张，累计生成合格品数量。
46.s202：调取与所确定产品质量标准相对应的预设印品数量。
47.具体的，检测系统所确定产品质量标准，获取当前种类的印刷品所需要的预设印品数量，其中，预设印品数量为用户根据生产需求预先设置生成。
48.s203：持续判断合格品数量是否达到预设印品数量，若判断为是，则生成停机指令并执行；若判断为否，则重新获取合格品数量。
49.具体的，印刷流水线进行打印操作时，检测系统对合格品数量进行累计记张，检测系统根据合格品数量以及预设印品数量，持续判断合格品数量是否达到预设印品数量。
50.当合格品数量达到对应的生产张数时，检测系统生成停机指令并执行，停机指令用于向印刷流水线发送停机信号，印刷流水线接收停机信号后自动停机。
51.参照图3，本实施例公开一种智能化印品质量管理方法，具体包括以下步骤：s301：获取不合格印品。
52.具体的，当检测系统检测发现不合格的目标印刷品之后，检测系统追踪定位当前不合格印品。
53.s302：生成不合格记号并标记。
54.具体的，检测系统根据不合格印品，生成不合格记号并标记。检测系统对不合格印品标记不合格记号，使合格的目标印刷品上不存在不合格记号，不合格的目标印刷品上存在有不合格记号，从而便于后续检测系统直接通过获取不合格记号，判断目标印刷品是否存在错误，无需对目标印刷品进行重复识别判断。
55.参照图3，进一步地，在s302之后，作为一种实施方式，本技术实施例还可以包括：s303：判断目标印品上是否存在不合格记号，若判断为否，则生成下料指令并发出；若判断为是，则生成剔除指令并发出。
56.具体的，将目标印刷品从印刷流水线上取下之前，检测系统先行判断该目标印刷品是否合格，检测系统对合格的目标印刷品执行下料收整操作，便于后续的包装运输，并将不合格的目标印刷品取出，使不合格的印刷品不混入合格印刷品中，保证合格印刷品的出库质量。
57.参照图4，在s301之后还会根据不合格品数量生成良品率，具体包括以下步骤：s401：获取不合格品数量。
58.具体的，当印刷流水线完成用户所需的印品打印数量后，检测系统分别获取当前打印过程中的合格印品数量以及不合格印品数量。举例来说，合格印品数量为90，不合格印品数量为10。
59.s402：生成印品总数。
60.具体的，检测系统根据合格品数量以及不合格品数量，生成印品总数，印品总数为合格品数量与不合格品数量之和。举例来说，印品总数为合格印品数量90累加不合格印品数量10，计算得出印品总数为100。
61.s403：生成良品率。
62.具体的，检测系统根据印品总数以及合格品数量，生成良品率，良品率为合格品数量除以印品总数。举例来说，良品率为合格印品数量90除以印品总数100，计算得出良品率为90%。
63.s404：生成印品质量报表。
64.具体的，检测系统根据所求得良品率，生成印品质量报表。检测系统通过计算合格印品的良品率，生成能够反应印刷流水线打印情况的印品质量报表。
65.s405：推送印品质量报表至用户的智能终端。
66.具体的，检测系统将印品质量报表推送至用户的智能终端，使用户在打印完成后，能够清晰明了地得知当前印品的打印合格率。
67.参照图5，在s405之前还会根据实际印刷时间生成印刷效率，具体包括以下步骤：s501：获取与所确定产品质量标准相对应的实际印刷时间。
68.具体的，当印刷流水线完成用户所需的印品打印数量后，检测系统获取当前打印过程中的印品类型对应的产品质量标准。当印刷流水线对印品进行打印生产过程时，计时
器对印刷流水线的打印过程进行计时操作，当印刷流水线完成对应生产张数时，检测系统获取打印当前印品类型所花费的实际印刷时间。
69.s502：计算生成印刷效率。
70.具体的，检测系统根据实际印刷时间以及预设印品数量，计算生成印刷效率，印刷效率为实际印刷时间除以预设印品数量。举例来说，印刷流水线打印90份合格印品以及10份不合格印品，共计花费了720秒，那么此时预设的印刷数量与合格品数量相一致为90份，印刷效率为实际印刷时间720秒除以预设印品数量90份，即印刷一件合格印品所用的平均时间为6秒。
71.s503：生成效率更新指令并执行。
72.具体的，检测系统根据计算得出的印刷效率，生成效率更新指令并执行，效率更新指令用于更新记录印刷效率至印品质量报表中，检测系统将相应的印刷效率更新记录至印品质量报表中，使用户能够得知印刷流水线印刷各类型印品的印刷效率，便于用户对印刷时间进行预先规划。
73.参照图6，在s405之前还会根据不合格品样式生成质量问题分类分析图表，具体包括以下步骤：s601：获取不合格品样式。
74.具体的，当印刷流水线完成用户所需的印品打印数量后，检测系统获取当前打印过程中的不合格品的打印样式。
75.s602：生成实际不合格情况。
76.具体的，检测系统根据不合格品样式，生成实际不合格情况。检测系统通过分析各个不合格品的不合格元素得出相对应的不合格情况，举例来说，当不合格品存在有打印色差时，对应的不合格情况为颜色不合格；当不合格品存在有漏印情况时，对应的不合格情况为打印元素不合格；当不合格品上存在有墨迹、污点时，对应的不合格情况为整洁度不合格。
77.s603：调取与实际不合格情况相对应的预设不合格情况。
78.具体的，检测系统将实际不合格情况与预设不合格情况进行对应，对不合格品的不合格情况进行分类整理。
79.s604：生成与各预设不合格情况分别对应的实际不合格数量。
80.具体的，检测系统根据实际不合格情况与预设不合格情况之间的对应关系，生成与各预设不合格情况分别对应的实际不合格数量。举例来说，检测系统统计得到：颜色不合格的印品为2份；打印元素不合格的印品为3份；整洁度不合格的印品为5份。
81.s605：生成质量问题分类分析图表。
82.具体的，检测系统根据预设不合格情况与实际不合格数量，生成质量问题分类分析图表，质量问题分类分析图表用于反映各预设不合格情况的对应数量。举例来说，检测系统生成不合格问题分析图表，能够分别对不合格情况的占比进行说明：颜色不合格的印品占比20%；打印元素不合格的印品占比30%；整洁度不合格的印品占比50%。
83.s606：生成图表更新指令并执行。
84.具体的，检测系统根据质量问题分类分析图表，生成图表更新指令并执行，图表更新指令用于更新记录质量问题分类分析图表至印品质量报表中。便于用户得知打印不合格
的具体原因，使用户能够根据相应的不合格原因对印刷流水线的相关打印功能进行维修处理。
85.本技术实施例一种智能化印品质量管理方法的实施原理为：印品在首次印刷时，印刷流水线先印刷一张印品，并将该印品与所需模板进行对比，判断实际产品印刷样式与产品质量标准是否一致，当对比成功后，说明当前的生产状态能够满足用户需求，此时检测系统生成批量印刷指令，控制印刷流水线批量生产当前印品；当比对失败时，说明当前样品不符合用户需求，此时用户对印刷流水线的相关打印参数作出调整后，再次印刷一张印品，重复比对该印品是否与模板一致，进而使印刷流水线在批量打印之前能够先行对印刷样品进行预先校验。
86.基于上述方法，本技术实施例还公开一种智能化印品质量管理系统。参照图7，一种智能化印品质量管理系统包括：产品质量标准获取模块1，产品质量标准获取模块1用于获取产品质量标准，产品质量标准为用户根据生产需求预先设置生成。
87.实际产品印刷样式获取模块2，实际产品印刷样式获取模块2用于获取实际产品印刷样式。
88.产品质量标准确定模块3，产品质量标准确定模块3用于根据实际产品印刷样式，确定与产品印刷样式相对应的产品质量标准。
89.实际产品印刷样式校验模块4，实际产品印刷样式校验模块4用于根据所确定的产品质量标准，判断实际产品印刷样式与产品质量标准是否一致。
90.批量印刷指令生成模块5，批量印刷指令生成模块5用于生成批量印刷指令并执行，批量印刷指令用于控制印刷流水线批量生产当前印品。
91.本技术实施例还公开一种智能终端，其包括存储器和处理器，其中，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述的一种智能化印品质量管理方法的计算机程序。
92.本技术实施例还公开一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质内存储有能够被处理器加载并执行如上述的一种智能化印品质量管理方法的计算机程序，计算机可读存储介质例如包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
93.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。