一种基于云平台的品质管理方法、装置、电子设备及存储介质与流程

1.本发明涉及产品品质管理领域，尤其涉及一种基于云平台的品质管理方法、装置、电子设备及存储介质。


背景技术：

2.现有的产品在生产完成后，通常是对产品进行粗略的检测，对此也就无法检测出产品在生产过程中存在的问题且难以找出存在问题的设备，导致在后续的产品生产的过程中，仍然会出现产品的品质问题，产品的品质管理效率较低。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种基于云平台的品质管理方法、装置、电子设备及存储介质，以解决现有技术中存在无法检测出产品在生产过程中存在的问题且难以找出存在问题的设备的问题。
4.第一方面，本发明提供了一种基于云平台的品质管理方法，所述基于云平台的品质管理方法包括：
5.接收品质监控设备发送的产品的不良原因信息、所述产品对应的生产设备的参数信息以及所述产品对应的生产设备的标识信息；
6.根据所述不良原因信息确定所述参数信息中的设备不良参数；
7.根据所述标识信息、所述不良原因信息以及所述设备不良参数生成不良原因展示图表。
8.其进一步的技术方案为，所述根据所述不良原因信息确定所述参数信息中的设备不良参数，包括：
9.从所述不良原因信息中获取所述产品的产品不良参数；
10.根据所述产品不良参数确定所述设备不良参数。
11.其进一步的技术方案为，所述方法还包括：
12.接收品质监控设备发送的产品的合格数量；
13.从所述不良原因信息中获取所述产品的不合格数量；
14.根据所述不合格数量以及所述合格数量计算所述产品的合格率；
15.若所述合格率不在预设的合格率范围内，向终端发送告警信息。
16.其进一步的技术方案为，所述方法还包括：
17.每间隔预设时间获取所述产品的合格率；
18.根据所述合格率生成合格率变化趋势图表；
19.若接收到所述终端发送的合格率变化趋势图表获取请求，向所述终端发送与所述合格率变化趋势图表获取请求匹配的合格率变化趋势图表。
20.其进一步的技术方案为，所述方法还包括：
21.记录所述告警信息的发送次数，生产报警记录；
22.若接收到终端发送的报警记录获取请求，向所述终端发送所述报警记录。
23.其进一步的技术方案为，所述方法还包括：
24.接收品质监控设备发送的产能统计信息；
25.从所述产能统计信息中获取在第一预设时间段内的产能情况信息；
26.根据所述产能情况信息生成产能统计趋势图表。
27.其进一步的技术方案为，所述方法还包括：
28.从所述不良原因信息中获取在第二预设时间段内的产品的目标产品不良参数以及目标不合格数量；
29.根据所述目标产品不良参数以及所述目标不合格数量生成产品的不良信息统计报告；
30.若接收到终端发送的不良信息统计报告获取请求，向所述终端发送与所述不良信息统计报告获取请求匹配的不良信息统计报告。
31.第二方面，本发明提供了一种基于云平台的品质管理装置，包括用于执行如第一方面所述的方法的单元。
32.第三方面，本发明提供了一种电子设备，所述电子设备包括控制器，所述控制器包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；
33.存储器，用于存放计算机程序；
34.处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现如第一方面所述的方法的步骤。
35.第四方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面所述的方法的步骤。
36.本发明的有益效果：一种基于云平台的品质管理方法，包括：接收品质监控设备发送的产品的不良原因信息、所述产品对应的生产设备的参数信息以及所述产品对应的生产设备的标识信息；根据所述不良原因信息确定所述参数信息中的设备不良参数；根据所述标识信息、所述不良原因信息以及所述设备不良参数生成不良原因展示图表。通过接收品质监控设备发送的产品的不良原因信息、所述产品对应的生产设备的参数信息以及所述产品对应的生产设备的标识信息，找出存在问题的设备以及该设备对应的设备不良参数，根据不良原因信息、设备不良参数以及标识信息生成不良原因展示图表。本发明可根据不良原因展示图表分析出导致产品不良的原因以及对应生产设备的不良参数，以找出存在问题的设备，以对存在问题的设备对应的不良参数进行调整，提高品质管理的效率。
附图说明
37.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
38.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本发明实施例1提供的一种基于云平台的品质管理方法的流程示意图；
40.图2为本发明实施例1提供的一种基于云平台的品质管理方法的子流程示意图；
41.图3为本发明实施例2提供的一种基于云平台的品质管理方法的流程示意图；
42.图4为本发明实施例3提供的一种云平台的品质管理装置的结构示意图；
43.图5为本发明实施例4提供的一种云平台的品质管理装置的结构示意图；
44.图6为本发明提供的一种控制器的结构图。
具体实施方式
45.为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
48.还应当理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
49.实施例1
50.参见图1，本发明实施例1提供了一种基于云平台的品质管理方法，所述云平台的品质管理方法应用于云平台服务器，实施例1的基于云平台的品质管理方法包括步骤：s101-s103。
51.s101，接收品质监控设备发送的产品的不良原因信息、所述产品对应的生产设备的参数信息以及所述产品对应的生产设备的标识信息。
52.具体而言，产品的不良原因信息包含有产品的不合格数量、产品的不良问题的种类，比如说产品中出现了有异物的不良问题、有气泡的不良问题、出现液晶不良的问题等等，都属于产品的不良问题中的一种。那么产品对应的生产设备的参数信息包括有压力、温度、功率等等设备在生产产品时的运行参数，产品对应的生产设备的标识信息就是生产设备的编号等信息，用于标识产品所对应的生产设备。在本发明实施例中，所述品质监控设备可具体为上位机。
53.s102，根据所述不良原因信息确定所述参数信息中的设备不良参数。
54.具体而言，如上述所说，产品的不良原因信息包含有产品的不良问题的种类，可以根据产品出现的不良问题的种类，去得出设备中的设备不良参数。也就是说，如果产品出现了不良问题，那么出现了不良问题的产品所对应的生产设备的运行参数肯定也出现了问题，比如产品出现了有气泡的不良问题，那么可以得出生产该产品的生产设备的参数中的压力参数出现了问题，也就是上述所说的根据不良原因信息确定所述参数信息中的设备不良参数。
55.在一实施例中，参见图2，以上步骤s102包括步骤s1021-s1022。
56.s1021，从所述不良原因信息中获取所述产品的产品不良参数。
57.具体而言，在不良原因信息中获取产品的产品不良参数，也就是上述所说的产品
的不良问题的种类，如出现有异物的不良问题、有气泡的不良问题、出现液晶不良等等的不良问题，都属于产品的产品不良参数，根据这些产品不良参数去确定设备中的设备不良参数，如出现液晶不良的问题应是由于设备的输出功率不足导致的等等。
58.s1022，根据所述产品不良参数确定所述设备不良参数。
59.具体而言，在所述不良原因信息中获取到所述产品的产品不良参数之后，根据产品不良参数去得出设备不良参数，如产品出现某种问题，那么必定是由于设备的运行参数不正确导致的，由此可以通过产品不良参数去确定设备不良参数。
60.s103，根据所述标识信息、所述不良原因信息以及所述设备不良参数生成不良原因展示图表。
61.具体而言，通过所述标识信息、所述不良原因信息以及所述设备不良参数生成的不良原因展示图表，可以从所述不良原因展示图表看到生产设备出现了哪些设备不良参数，以及由于这些设备不良参数所导致的产品的产品不良参数，都可以直观地看到每一台设备所生产的产品的不合格数量以及其对应的产品不良参数以及设备不良参数。通过接收品质监控设备发送的产品的不良原因信息、所述产品对应的生产设备的参数信息以及所述产品对应的生产设备的标识信息，找出存在问题的设备以及该设备对应的设备不良参数，根据不良原因信息、设备不良参数以及标识信息生成不良原因展示图表。本发明可根据不良原因展示图表分析出导致产品不良的原因以及对应生产设备的不良参数，以找出存在问题的设备，以对存在问题的设备对应的不良参数进行调整，提高品质管理的效率。
62.实施例2
63.参见图3，本发明实施例2提供了一种基于云平台的品质管理方法，实施例2的基于云平台的品质管理方法包括步骤：s201-s218。
64.s201，接收品质监控设备发送的产品的不良原因信息、所述产品对应的生产设备的参数信息以及所述产品对应的生产设备的标识信息。
65.具体而言，产品的不良原因信息包含有产品的不合格数量、产品的不良问题的种类，比如说产品中出现了有异物的不良问题、有气泡的不良问题、出现液晶不良的问题等等，都属于产品的不良问题中的一种。那么产品对应的生产设备的参数信息包括有压力、温度、功率等等设备在生产产品时的运行参数，产品对应的生产设备的标识信息就是生产设备的编号等信息，用于标识产品所对应的生产设备。在本发明实施例中，所述品质监控设备可具体为上位机。
66.s202，根据所述不良原因信息确定所述参数信息中的设备不良参数。
67.具体而言，如上述所说，产品的不良原因信息包含有产品的不良问题的种类，可以根据产品出现的不良问题的种类，去得出设备中的设备不良参数。也就是说，如果产品出现了不良问题，那么出现了不良问题的产品所对应的生产设备的运行参数肯定也出现了问题，比如产品出现了有气泡的不良问题，那么可以得出生产该产品的生产设备的参数中的压力参数出现了问题，也就是上述所说的根据不良原因信息确定所述参数信息中的设备不良参数。
68.在一实施例中，以上步骤s102包括步骤s1021-s1022。
69.s2021，从所述不良原因信息中获取所述产品的产品不良参数。
70.具体而言，在不良原因信息中获取产品的产品不良参数，也就是上述所说的产品
的不良问题的种类，如出现有异物的不良问题、有气泡的不良问题、出现液晶不良等等的不良问题，都属于产品的产品不良参数，根据这些产品不良参数去确定设备中的设备不良参数，如出现液晶不良的问题应是由于设备的输出功率不足导致的等等。
71.s2022，根据所述产品不良参数确定所述设备不良参数。
72.具体而言，在所述不良原因信息中获取到所述产品的产品不良参数之后，根据产品不良参数去得出设备不良参数，如产品出现某种问题，那么必定是由于设备的运行参数不正确导致的，由此可以通过产品不良参数去确定设备不良参数。
73.s203，根据所述标识信息、所述不良原因信息以及所述设备不良参数生成不良原因展示图表。
74.具体而言，通过所述标识信息、所述不良原因信息以及所述设备不良参数生成的不良原因展示图表，可以从所述不良原因展示图表看到生产设备出现了哪些设备不良参数，以及由于这些设备不良参数所导致的产品的产品不良参数，都可以直观地看到每一台设备所生产的产品的不合格数量以及其对应的产品不良参数以及设备不良参数。通过接收品质监控设备发送的产品的不良原因信息、所述产品对应的生产设备的参数信息以及所述产品对应的生产设备的标识信息，找出存在问题的设备以及该设备对应的设备不良参数，根据不良原因信息、设备不良参数以及标识信息生成不良原因展示图表。本发明可根据不良原因展示图表分析出导致产品不良的原因以及对应生产设备的不良参数，以找出存在问题的设备，以对存在问题的设备对应的不良参数进行调整，提高品质管理的效率。
75.s204，接收品质监控设备发送的产品的合格数量。
76.具体而言，通过接收品质监控设备发送的产品的合格数量，可以得知当前已生产的合格产品的数量，通过所述产品的合格数量可以结合所述不良原因信息中的不合格数量，计算得出产品的合格率以及产品的不合格率等数据信息。
77.s205，从所述不良原因信息中获取所述产品的不合格数量。
78.具体而言，如上述所说的，所述不良原因信息包含有产品的不合格数量，由此可直接从从所述不良原因信息中获取所述产品的不合格数量，进而得知产品的不合格数量，结合上述所说的品质监控设备发送的产品的合格数量，可以计算得出产品的合格率等信息。
79.s206，根据所述不合格数量以及所述合格数量计算所述产品的合格率。
80.具体而言，通过所述不合格数量加上所述合格数量，可以得出生产设备所生产的产品的总数量，再将所述合格数量除以生产设备所生产的产品的总数量可以计算得出产品的合格率。
81.s207，若所述合格率不在预设的合格率范围内，向终端发送告警信息。
82.在本发明实施例中，预设的合格率范围为大于等于97％，终端可以为手机、电脑等管理者可以使用的电子设备。因此，如果计算得出的产品的合格率低于97％时，那么此时说明生产设备不满足所设定的合格率要求，需要向终端通过短信、邮件等形式发送告警信息，以便用户及时发现当前的生产设备不满足要求，及时调整，进而提高生产的效率。
83.s208，每间隔预设时间获取所述产品的合格率。
84.具体而言，预设时间可以为30分钟，也可以为1小时、2小时等等，可以根据实际需要去设定预设的时间。如果需要密切注意产品的合格率的话，可以将所述预设时间设置为较短的时间，如15分钟、20分钟等，可以方便用户能及时知道产品的合格率情况，进而调整。
也可以将所述预设时间设置为1小时、2小时等，这样用户可以从整体上去看到产品的合格率情况，对产品的合格率进行较为宏观的调控。
85.s209，根据所述合格率生成合格率变化趋势图表。
86.具体而言，根据每间隔预设时间获取所述产品的合格率的情况，生成合格率变化趋势图表，可以方便用户直观地看到产品的合格率的变化趋势，如每间隔30分钟获取所述产品的合格率，那么用户可以看到各个30分钟内的产品的合格率变化趋势，以便进一步的调整。
87.s210，若接收到所述终端发送的合格率变化趋势图表获取请求，向所述终端发送与所述合格率变化趋势图表获取请求匹配的合格率变化趋势图表。
88.具体而言，若接收到用户通过所述终端发送的合格率变化趋势图表获取请求，云平台服务器响应所述合格率变化趋势图表获取请求，将与所述合格率变化趋势图表获取请求匹配的合格率变化趋势图表发送给终端。如用户需要查看在某个时段如上午9点到上午十二点这个时段内的合格率变化趋势图表，那么终端就会生成与上午9点到上午十二点相关的合格率变化趋势图表获取请求，并将与上午9点到上午十二点相关的合格率变化趋势图表获取请求发送到云平台服务器，在经过云平台服务器响应该请求后，就会向终端发送与上午9点到上午十二点对应的合格率变化趋势图。
89.s211，记录所述告警信息的发送次数，生产报警记录。
90.具体而言，每当所述合格率不在预设的合格率范围内时，也就是此时的生产设备不满足合格率的要求时，就会向终端发送告警信息，每次发送告警信息的时候都会被记录下来，也就可以查看到告警信息的发送次数，并生成报警记录。
91.s212，若接收到终端发送的报警记录获取请求，向所述终端发送所述报警记录。
92.具体而言，用户如果想了解生产设备的生产情况比如生产设备所生产出来的产品的合格率情况比如产品的合格率是否满足要求等等，可以通过终端发送报警记录获取请求，云平台响应所述报警记录获取请求后，向终端发送报警记录。用户可以通过查看报警记录，得知有多少次因合格率不足而发出的告警信息，可以从侧面了解到产品的合格率情况，进而大体上知悉生产设备的生产情况是否良好。
93.s213，接收品质监控设备发送的产能统计信息。
94.具体而言，通过接收品质监控设备发送的产能统计信息，如在1个小时内所有生产设备的产能统计，也可以是在12小时内所有生产设备的产能统计，产能统计信息包含了生产设备在所有时间段的产能统计情况。还可以通过产能统计信息，分别得知当前每一台生产设备在12小时内的产能统计，以此来得知当天每一台生产设备效率的高低，是否满足当天的产能要求。还可以通过产能统计信息，直观地看到生产设备的产能情况，还可以通过设置预设的产能要求，与产能统计信息相对比，看生产设备是否满足预设的产能要求。
95.s214，从所述产能统计信息中获取在第一预设时间段内的产能情况信息。
96.具体而言，如上述所说，产能统计信息包含了生产设备在所有时间段的产能统计情况，那么可以根据实际需要来获取在第一预设时间段内的产能情况信息。在本发明实施例中，第一预设时间段可以为2小时、3小时、5小时等等，在此不作限定。如可获取在下午2点到下午4点这个时间段内的产能情况信息，也可以从所述产能统计信息中获取在下午5点到下午10点这个时间段内的产能情况信息，可根据实际需要去获取某个时间段内的产能情况
信息。
97.s215，根据所述产能情况信息生成产能统计趋势图表。
98.具体而言，通过产能情况信息生成产能统计趋势图表，如上述所说的获取在第一预设时间段内的产能情况信息，如获取在下午2点到下午4点这个时间段内的产能情况信息，那么就会根据下午2点到下午4点这个时间段内的产能情况信息生成对应的产能统计趋势图表，可直观看到下午2点到下午4点这个时间段内的产能情况信息。用户还可以通过终端发送产能统计趋势图表获取请求，来获取产能统计趋势图表。如用户想获取下午6点到下午9点时间段内的产能统计信息，就可以通过终端生成与下午6点到下午9点时间段内对应的产能统计信息获取请求，并将该请求发送到云平台服务器，在云平台服务器响应后，向终端发送与下午6点到下午9点时间段内对应的产能统计信息。用户可通过终端获取任意时段内的产能情况信息以及对应的产能统计趋势图表。
99.s216，从所述不良原因信息中获取在第二预设时间段内的产品的目标产品不良参数以及目标不合格数量。
100.具体而言，第二预设时间段内可以为任意时段，在此不作限定，如可从所述不良原因信息中获取在上午10点到下午2点时间段内的产品的目标产品不良参数以及目标不合格数量，再如从所述不良原因信息中获取在下午3点到下午6点时间段内的产品的目标产品不良参数以及目标不合格数量，对此，所述第二预设时间段不作限定。通过获取在第二预设时间段内的产品的目标产品不良参数以及目标不合格数量，可以得知生产设备在某个时段内生产了多少个不合格产品以及产品的各个不良问题的种类。
101.s217，根据所述目标产品不良参数以及所述目标不合格数量生成产品的不良信息统计报告。
102.通过从所述不良原因信息中获取在第二预设时间段内的产品的目标产品不良参数以及目标不合格数量，得出生产设备在第二预设时间段内生产了多少个不合格产品以及产品的各个不良问题的种类，再根据目标产品不良参数以及所述目标不合格数量，生成统计报告，可以直观看出不良问题的种类以及不良问题的占比，得出，哪一种不良问题发生的次数最多，以提醒用户需要重点注意该不良问题，进行调整。
103.s218，若接收到终端发送的不良信息统计报告获取请求，向所述终端发送与所述不良信息统计报告获取请求匹配的不良信息统计报告。
104.具体而言，云平台服务器若接收到用户通过终端发送的不良信息统计报告请求，在云平台服务器响应不良信息统计报告请求后，向终端发送与所述不良信息统计报告获取请求匹配的不良信息统计报告。如用户想得知在上午8点到10点这个时间段对应的不良信息统计报告，那么通过终端生成与上午8点到10点这个时间段对应的不良信息统计报告获取请求，并将该请求发送到云平台服务器，云平台服务器响应后，就会发送上午8点到10点这个时间段对应的不良信息统计报告给终端。用户可根据实际需要去获取任一时段内的不良信息统计报告来了解当前生产设备的不良信息统计以及生产情况。
105.实施例3
106.参见图4，本发明实施例3提供了一种基于云平台的品质管理装置400，该基于云平台的品质管理装置400包括：第一接收单元401、确定单元402、第一生成单元403。
107.第一接收单元401，用于接收品质监控设备发送的产品的不良原因信息、所述产品
对应的生产设备的参数信息以及所述产品对应的生产设备的标识信息。
108.确定单元402，用于根据所述不良原因信息确定所述参数信息中的设备不良参数。
109.第一生成单元403，用于根据所述标识信息、所述不良原因信息以及所述设备不良参数生成不良原因展示图表。
110.在一实施例中，所述根据所述不良原因信息确定所述参数信息中的设备不良参数，包括：
111.从所述不良原因信息中获取所述产品的产品不良参数；
112.根据所述产品不良参数确定所述设备不良参数。
113.实施例4
114.参见图5，本发明实施例4提供了一种基于云平台的品质管理装置400，实施例4提供的基于云平台的品质管理装置400与实施例3提供的基于云平台的品质管理装置400的区别在于，还包括:第二接收单元404、第一获取单元405、计算单元406、第一发送单元407、第二获取单元408、第二生成单元409、第二发送单元410、记录单元411、第三发送单元412、第二接收单元413、第三获取单元414、第三生成单元415、第四获取单元416、第四生成单元417、第四发送单元418。
115.第二接收单元404，用于接收品质监控设备发送的产品的合格数量。
116.第一获取单元405，用于从所述不良原因信息中获取所述产品的不合格数量。
117.计算单元406，用于根据所述不合格数量以及所述合格数量计算所述产品的合格率。
118.第一发送单元407，用于若所述合格率不在预设的合格率范围内，向终端发送告警信息。
119.第二获取单元408，用于每间隔预设时间获取所述产品的合格率。
120.第二生成单元409，用于根据所述合格率生成合格率变化趋势图表。
121.第二发送单元410，用于若接收到所述终端发送的合格率变化趋势图表获取请求，向所述终端发送与所述合格率变化趋势图表获取请求匹配的合格率变化趋势图表。
122.记录单元411，用于记录所述告警信息的发送次数，生产报警记录。
123.第三发送单元412，用于若接收到终端发送的报警记录获取请求，向所述终端发送所述报警记录。
124.第二接收单元413，用于接收品质监控设备发送的产能统计信息。
125.第三获取单元414，用于从所述产能统计信息中获取在第一预设时间段内的产能情况信息。
126.第三生成单元415，用于根据所述产能情况信息生成产能统计趋势图表。
127.第四获取单元416，用于从所述不良原因信息中获取在第二预设时间段内的产品的目标产品不良参数以及目标不合格数量。
128.第四生成单元417，用于根据所述目标产品不良参数以及所述目标不合格数量生成产品的不良信息统计报告。
129.第四发送单元418，用于若接收到终端发送的不良信息统计报告获取请求，向所述终端发送与所述不良信息统计报告获取请求匹配的不良信息统计报告。
130.实施例5
131.参见图6，本发明实施例提供的一种电子设备，所述电子设备包括控制器，控制器包括处理器111、通信接口112、存储器113和通信总线114，其中，处理器111，通信接口112，存储器113通过通信总线114完成相互间的通信。
132.存储器113，用于存放计算机程序；
133.处理器111，用于执行存储器113上所存放的程序，实现实施例1或2提供的基于云平台的品质管理方法。
134.本发明实施例5还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器111执行时实现如实施例1或实施例2提供的基于云平台的品质管理方法的步骤。
135.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
136.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。