一种精密铸造生产管理系统及方法与流程

1.本发明涉及电子信息技术领域，具体为一种精密铸造生产管理系统及方法。


背景技术：

2.精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法，它能获得相对准确的形状和较高的铸造精度，较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品，根据产品需要或进行热处理与冷加工；
3.目前，在很多精密铸造行业生产管理场景中，需要跟踪浇注钢水的材质质量时，通常为每炉浇注用的钢水编制唯一的编号，以下称为“铸造炉号”，在产品浇注前或浇注完成后将铸造炉号印刻于产品特定位置，当产品出现材质质量问题时，可用于跟踪追溯同炉产品，处理质量问题，故铸造炉号信息需要与产品信息关联准确并系统的管理，方便及时准确的追查，发货给客户的产品最小包装单位上通常也要标注包装内的产品对应的产品铸造炉号及产品数量，且越来越多的精密铸造产品采购方要求提供详细的发货报告，报告中要求准确包含发货产品的铸造炉号信息，大量的精密铸造产品及铸造炉号关联，形成庞大复杂的数据集合，高效准确的处理这些数据，需要严格的现场操作以及严谨的数据处理，但是，发明人发现，当前精密铸造行业普遍使用普通办公软件或图表处理铸造炉号信息的管理并进行跟踪追溯，以及详细的包含铸造炉号信息的发货报告的制作，通常需要花费大量的人力和时间，并且错误率较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种精密铸造生产管理系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种精密铸造生产管理系统，包括计划生成模块，所述计划生成模块与计划管理模块电性连接，且计划管理模块分别与铸造炉号信息管理模块、成品包装信息管理模块、装箱发货信息管理模块电性连接。
6.优选的，所述计划生成模块包括评审会签模块、意见采集模块和计划数据记录采集模块。
7.优选的，所述计划管理模块包括数据储存模块、节点采集模块、数据传输模块、第一特征标识模块和流程跟踪模块。
8.优选的，所述铸造炉号信息管理模块包括炉号生成模块、第一标识关联模块、第二特征标识模块和第一通信模块。
9.优选的，所述成品包装信息管理模块包括包装信息采集模块、第二标识关联模块、第三特征标识模块和第二通信模块。
10.优选的，所述装箱发货信息管理模块包括第四特征标识模块、第三标识关联模块、
发货报告模块和第三通信模块。
11.一种精密铸造生产管理方法，包括步骤一，计划生成；步骤二，计划管理；步骤三，炉号关联；步骤四，成品关联；步骤五，发货管理；
12.其中上述步骤一中，首先在收到客户的相关订单信息之后，利用评审会签模块进行订单的评审会签，并且利用意见采集模块采集包括产品制造技术相关职能部门人员、质量管控相关职能部门人员、生产管理相关职能部门人员等生产相关节点的评估意见，随后通过计划数据记录采集模块收集客户对产品的要求，随后结合意见和要求利用计划生成模块生成一份生产计划备用；
13.其中上述步骤二中，当步骤一生成计划之后，计划传递到计划管理模块中的第一特征标识模块进行唯一标识，确定生产计划的唯一性，并且利用流程跟踪模块打印生产流程跟踪单，随后生产计划通过数据传输模块传递到数据储存模块中进行储存，节点采集模块采集各个生产节点的生产记录，并且存入数据储存模块中；
14.其中上述步骤三中，当生产计划下发到铸造工序时，此时工作人员扫描生产流程跟踪单，随后铸造炉号信息管理模块中的炉号生成模块依特定炉号编制规则采集或生成铸造炉号，采集生产浇注现场铸造炉号相关信息，然后利用第二特征标识模块对浇注的炉号进行特征标识，继而第一标识关联模块将标识与生产计划进行关联，随后第一通信模块将铸造炉号相关信息与生产计划记录的关联关系传输到数据储存模块中储存备份，并且利用流程跟踪模块打印生成新的流程跟踪单；
15.其中上述步骤四中，当步骤三中的铸造完成后，转到成品包装工序，此时工作人员扫描步骤三中的流程跟踪单，对成品进行打包，完成后包装信息采集模块采集包装的信息，并且利用第三特征标识模块生成成品包装最小单位的唯一标识，继而第二标识关联模块将生成的成品包装最小单位的唯一标识、铸造炉号相关信息和生产计划记录三者进行关联，随后利用第二通信模块将关联信息传递到数据储存模块进行储存，并且利用流程跟踪模块打印生成新的流程跟踪单；
16.其中上述步骤五中，当步骤四中的成品打包完成后，进入到发货工序，工作人员扫描步骤四中打印的流程跟踪单，随后将步骤四中的小包装成品装入大的周转箱中，随即利用第四特征标识模块生成包装运输单位唯一标识，继而第三标识关联模块将包装运输单位标识、包装最小单位的唯一标识、铸造炉号相关信息和生产计划记录四者进行关联，随后利用第三通信模块将关联信息传递到数据储存模块进行储存，同时发货报告模块生成发货报告单进行发货。
17.优选的，所述步骤一中，计划数据记录采集模块收集的信息包括：客户采购订单标识、采购产品属性信息、生产投产数量、各生产节点预计完成时间、产品标识、产品版本、产品材质、产品单重等。
18.优选的，所述步骤三中，特定炉号编制规则包括：炉号位长，炉号可以包含的字符及符号，浇注日期、浇注操作者、浇注顺序号，浇注数量和浇注材质。
19.优选的，所述步骤五中，发货报告单的信息包括：发货运输用包装标识，运输用包装所包含铸造炉号相关信息以及每个炉号所对应的产品数量，发货目的客户标识，和发货日期。
20.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过计划生成模块和计划
管理模块来制定准确的生产计划数据记录并进行管理和存储，并且，通过铸造炉号信息管理模块采集铸造炉号相关信息并关联相对应的生产计划数据记录，通过成品包装信息管理模块采集成品包装信息并关联生产计划数据记录以及铸造炉号相关信息记录，同时通过装箱发货信息管理模块进行装箱发货管理，快速生成所发货品的包含详细铸造炉号相关信息以及炉号与产品准确对应关系的发货报告，并可以逆序追溯产品发货记录，产品包装记录，产品浇注记录，产品生产计划记录，直至接收的客户的采购订单，从而为各级精密铸造行业管理人员提供了便利，降低了错误率，大大增加了各环节数据的准确性。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1是本发明的系统结构框图；
23.图2是本发明的系统流程图；
24.图3是本发明的炉号管理跟踪追溯并生成发货报告的处理方法流程图；
25.图4是本发明的步骤流程图；
26.图中：1、计划生成模块；2、计划管理模块；3、铸造炉号信息管理模块；4、成品包装信息管理模块；5、装箱发货信息管理模块；101、评审会签模块；102、意见采集模块；103、计划数据记录采集模块；201、数据储存模块；202、节点采集模块；203、数据传输模块；204、第一特征标识模块；205、流程跟踪模块；301、炉号生成模块；302、第一标识关联模块；303、第二特征标识模块；304、第一通信模块；401、包装信息采集模块；402、第二标识关联模块；403、第三特征标识模块；404、第二通信模块；501、第四特征标识模块；502、第三标识关联模块；503、发货报告模块；504、第三通信模块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种精密铸造生产管理系统，包括计划生成模块1，计划生成模块1与计划管理模块2电性连接，且计划管理模块2分别与铸造炉号信息管理模块3、成品包装信息管理模块4、装箱发货信息管理模块5电性连接，计划生成模块1包括评审会签模块101、意见采集模块102和计划数据记录采集模块103，计划管理模块2包括数据储存模块201、节点采集模块202、数据传输模块203、第一特征标识模块204和流程跟踪模块205，铸造炉号信息管理模块3包括炉号生成模块301、第一标识关联模块302、第二特征标识模块303和第一通信模块304，成品包装信息管理模块4包括包装信息采集模块401、第二标识关联模块402、第三特征标识模块403和第二通信模块404，装箱发货信息管理模块5包括第四特征标识模块501、第三标识关联模块502、发货报告模块503和第三通信模块504。
29.请参阅图3-4，本发明提供一种技术方案：一种精密铸造生产管理方法，包括步骤
一，计划生成；步骤二，计划管理；步骤三，炉号关联；步骤四，成品关联；步骤五，发货管理；
30.其中上述步骤一中，首先在收到客户的相关订单信息之后，利用评审会签模块101进行订单的评审会签，并且利用意见采集模块102采集包括产品制造技术相关职能部门人员、质量管控相关职能部门人员、生产管理相关职能部门人员等生产相关节点的评估意见，随后通过计划数据记录采集模块103收集客户对产品的要求，且计划数据记录采集模块103收集的信息包括：客户采购订单标识、采购产品属性信息、生产投产数量、各生产节点预计完成时间、产品标识、产品版本、产品材质、产品单重等，随后结合意见和要求利用计划生成模块1生成一份生产计划备用；
31.其中上述步骤二中，当步骤一生成计划之后，计划传递到计划管理模块2中的第一特征标识模块204进行唯一标识，确定生产计划的唯一性，并且利用流程跟踪模块205打印生产流程跟踪单，随后生产计划通过数据传输模块203传递到数据储存模块201中进行储存，节点采集模块202采集各个生产节点的生产记录，并且存入数据储存模块201中；
32.其中上述步骤三中，当生产计划下发到铸造工序时，此时工作人员扫描生产流程跟踪单，随后铸造炉号信息管理模块3中的炉号生成模块301依特定炉号编制规则采集或生成铸造炉号，采集生产浇注现场铸造炉号相关信息，且特定炉号编制规则包括：炉号位长，炉号可以包含的字符及符号，浇注日期、浇注操作者、浇注顺序号，浇注数量和浇注材质，然后利用第二特征标识模块303对浇注的炉号进行特征标识，继而第一标识关联模块302将标识与生产计划进行关联，随后第一通信模块304将铸造炉号相关信息与生产计划记录的关联关系传输到数据储存模块201中储存备份，并且利用流程跟踪模块205打印生成新的流程跟踪单；
33.其中上述步骤四中，当步骤三中的铸造完成后，转到成品包装工序，此时工作人员扫描步骤三中的流程跟踪单，对成品进行打包，完成后包装信息采集模块401采集包装的信息，并且利用第三特征标识模块403生成成品包装最小单位的唯一标识，继而第二标识关联模块402将生成的成品包装最小单位的唯一标识、铸造炉号相关信息和生产计划记录三者进行关联，随后利用第二通信模块404将关联信息传递到数据储存模块201进行储存，并且利用流程跟踪模块205打印生成新的流程跟踪单；
34.其中上述步骤五中，当步骤四中的成品打包完成后，进入到发货工序，工作人员扫描步骤四中打印的流程跟踪单，随后将步骤四中的小包装成品装入大的周转箱中，随即利用第四特征标识模块501生成包装运输单位唯一标识，继而第三标识关联模块502将包装运输单位标识、包装最小单位的唯一标识、铸造炉号相关信息和生产计划记录四者进行关联，随后利用第三通信模块504将关联信息传递到数据储存模块201进行储存，同时发货报告模块503生成发货报告单进行发货，且发货报告单的信息包括：发货运输用包装标识，运输用包装所包含铸造炉号相关信息以及每个炉号所对应的产品数量，发货目的客户标识，和发货日期。
35.基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，利用计划生成模块1根据评审会签的结果以及计划数据记录采集模块103收集的数据信息指定详细的计划，同时利用第一特征标识模块204进行标识，数据储存模块201进行储存，并且利用流程跟踪模块205进行流程跟踪，通过铸造炉号信息管理模块3采集铸造炉号相关信息并关联相对应的生产计划数据记录，继而利用成品包装信息管理模块4采集成品包装信息并关联生产计划数据记录以及
铸造炉号相关信息记录，随后通过装箱发货信息管理模块5进行装箱发货管理，快速生成所发货品的包含详细铸造炉号相关信息以及炉号与产品准确对应关系的发货报告，并可以逆序追溯产品发货记录，产品包装记录，产品浇注记录，产品生产计划记录，直至接收的客户的采购订单，从而为各级精密铸造行业管理人员提供了便利，降低了错误率，大大增加了各环节数据的准确性。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。