一种防暴力装配的缓冲装置及机箱的制作方法

1.本实用新型涉及机箱零件领域，尤其涉及一种防暴力装配的缓冲装置及机箱。


背景技术：

2.服务器和存储器产品的机箱内往往设有多种模块，各模块通过连接器连接在模块背板上，模块背板则固定在固定板上。在服务器和存储器产品的制造装配以及维护更换模块过程中，需要对模块进行拔插，在插接过程中，如果插接力度较大，往往会造成模块与模块背板的碰撞，个别模块，如硬盘、高速信号模块等受到碰撞容易被破坏失效，如果遭遇暴力装配，模块失效的概率将大大增加。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种防暴力装配的缓冲装置及机箱，解决了现有技术中机箱内模块装配时暴力装配导致模块与模块背板碰撞的问题。
4.一种防暴力装配的缓冲装置，包括固定座、推杆、气口橡胶垫和弹簧，固定座上设有第一腔体，推杆一端位于第一腔体内，推杆与固定座滑动连接，推杆上设有第二腔体，气口橡胶垫上设有第三腔体，气口橡胶垫与推杆固定连接，第一腔体、第二腔体、第三腔体连通且形成封闭结构，弹簧位于该封闭结构内，弹簧一端抵靠在推杆上，推杆侧面设有第一泄气口，气口橡胶垫侧面设有第二泄气口。本实用新型使用时，气口橡胶垫两端分别受到模块的压力和推杆的压力，当模块正常安装时，加速度较小，气口橡胶垫不发生变形，封闭结构内的空气经第一泄气口和第二泄气口排出，排出速度较快，主要由弹簧弹力进行缓冲，模块安装受到的阻力较小，安装省力；当模块被暴力安装时，模块加速度较大，气口橡胶垫发生变形，第二泄气口被封闭，封闭结构内的空气只能通过第一泄气口排出，排出速度慢，弹簧弹力和封闭结构内空气的压力共同完成缓冲，模块受到阻力较大，避免暴力装配时模块与模块背板碰撞，导致模块或模块背板损坏。
5.进一步，所述固定座包括用于与固定板连接的连接部和两端开口的圆筒部，连接部固定连接于圆筒部的一端，所述推杆为两端开口的圆筒状，推杆与圆筒部同轴滑动连接，圆筒部上远离连接部的一端设有第一限位环，第一限位环位于第一腔体内，第一限位环与推杆同轴滑动连接，推杆位于第一腔体内的一端的外侧壁上设有第二限位环，第二限位环的外径大于第一限位环的内径，所述第一泄气孔位于推杆侧壁上远离固定座的一端处。第一限位环和第二限位环配合，防止推杆脱离固定座。固定板将圆筒部远离推杆的一端开口封闭。圆筒部轴线处的圆柱通孔即第一腔体，推杆轴线处的圆柱通孔即第二腔体。
6.进一步，所述固定座包括用于与固定板连接的连接部和一端开口的圆筒部，连接部固定连接于圆筒部未开口的一端，所述推杆为两端开口的圆筒状，推杆与圆筒部同轴滑动连接，圆筒部上远离连接部的一端设有第一限位环，第一限位环位于第一腔体内，第一限位环与推杆同轴滑动连接，推杆位于第一腔体内的一端的外侧壁上设有第二限位环，第二限位环的外径大于第一限位环的内径，所述第一泄气孔位于推杆侧壁上远离固定座的一端
处。第一限位环和第二限位环配合，防止推杆脱离固定座。圆筒部轴线处的圆柱孔即第一腔体，推杆轴线处的圆柱通孔即第二腔体。
7.进一步，所述第二限位环的外缘处设有密封圈。密封圈能够提高推杆与固定座连接处的气密性。
8.进一步，所述气口橡胶垫为一端开口的圆筒状，其开口端与推杆固定连接，所述第二泄气口位于其侧壁上。气口橡胶垫轴线处的圆柱孔即第三腔体，气口橡胶垫两端受到压力达到一定值时，气口橡胶垫变形将第二泄气口封闭。
9.进一步，所述气口橡胶垫包括两端开口的圆筒状的腔体部，腔体部通过连接块连接有盖板，腔体部、连接块、盖板一体成型且均为橡胶材质，腔体部、连接块、盖板之间形成气体通道将第三腔体与外部连通。腔体部轴线处的圆柱通孔即第三腔体，盖板和腔体部受到压力达到一定值时发生变形，将第二泄气口封闭。
10.进一步，所述弹簧与固定座同轴设置，所述第二腔体内设有第三限位环，第三限位环与所述推杆固定连接，所述弹簧的一端抵靠在第三限位环上，另一端用于抵靠在固定板上。模块安装完成后，推杆大部分被压入第一腔体内，模块拆下后，气口橡胶垫不再受到压力，推杆被弹簧弹力推出第一腔体。
11.进一步，所述弹簧与固定座同轴设置，所述第二腔体内设有第三限位环，第三限位环与所述推杆固定连接，所述弹簧的一端抵靠在第三限位环上，另一端抵靠在圆筒部的底板上。
12.机箱，包括机箱外壳、固定板、模块背板和防暴力装配的缓冲装置，固定板固定连接在机箱外壳上，模块背板固定连接在固定板上，缓冲装置固定连接在固定板上，模块背板上设有连接器。
13.进一步，所述缓冲装置位于连接器一侧，固定座穿过模块背板。
14.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
15.当模块被暴力安装时，模块加速度较大，气口橡胶垫发生变形，第二泄气口被封闭，封闭结构内的空气只能通过第一泄气口排出，排出速度慢，弹簧弹力和封闭结构内空气的压力共同完成缓冲，模块受到阻力较大，避免暴力装配时模块与模块背板碰撞，导致模块或模块背板损坏。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型防暴力装配的缓冲装置和固定板外部结构示意图。
18.图2为本实用新型防暴力装配的缓冲装置和固定板内部结构示意图。
19.图3为本实用新型防暴力装配的缓冲装置和固定板爆炸图。
20.图4为本实用新型正常使用状态图。
21.图5为本实用新型暴力装配时状态图。
22.图6为本实用新型装配完成后的状态图。
23.图7为本实用新型气口橡胶垫结构示意图。
24.1、固定座，2、推杆，3、气口橡胶垫，4、弹簧，5、第一泄气口，6、第二泄气口，7、连接部，8、圆筒部，9、第一限位环，10、第二限位环，11、密封圈，12、腔体部，13、连接块，14、盖板，15、第三限位环，16、固定板，17、模块背板，18、连接器，19、模块。
具体实施方式
25.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
26.实施例1
27.如图1
‑
7所示，一种防暴力装配的缓冲装置，包括固定座1、推杆2、气口橡胶垫3和弹簧4，固定座1上设有第一腔体，推杆2一端位于第一腔体内，推杆2与固定座1滑动连接，推杆2上设有第二腔体，气口橡胶垫3上设有第三腔体，气口橡胶垫3与推杆2固定连接，第一腔体、第二腔体、第三腔体连通且形成封闭结构，弹簧4位于该封闭结构内，弹簧4一端抵靠在推杆2 上，推杆2侧面设有第一泄气口5，气口橡胶垫3侧面设有第二泄气口6。本实用新型使用时，气口橡胶垫3两端分别受到模块19的压力和推杆2的压力，当模块19正常安装时，加速度较小，气口橡胶垫3不发生变形，封闭结构内的空气经第一泄气口5和第二泄气口6排出，排出速度较快，主要由弹簧4 弹力进行缓冲，模块19安装受到的阻力较小，安装省力；当模块19被暴力安装时，模块19加速度较大，气口橡胶垫3发生变形，第二泄气口6被封闭，封闭结构内的空气只能通过第一泄气口5排出，排出速度慢，弹簧4弹力和封闭结构内空气的压力共同完成缓冲，模块19受到阻力较大，避免暴力装配时模块19与模块背板17碰撞，导致模块19或模块背板17损坏。
28.固定座1包括用于与固定板16连接的连接部7和两端开口的圆筒部8，连接部7固定连接于圆筒部8的一端，所述推杆2为两端开口的圆筒状，推杆2与圆筒部8同轴滑动连接，圆筒部8上远离连接部7的一端设有第一限位环9，第一限位环9位于第一腔体内，第一限位环9与推杆2同轴滑动连接，推杆2位于第一腔体内的一端的外侧壁上设有第二限位环10，第二限位环10 的外径大于第一限位环9的内径，所述第一泄气孔位于推杆2侧壁上远离固定座1的一端处。第一限位环9和第二限位环10配合，防止推杆2脱离固定座1。固定板16将圆筒部8远离推杆2的一端开口封闭。圆筒部8轴线处的圆柱通孔即第一腔体，推杆2轴线处的圆柱通孔即第二腔体。
29.第二限位环10的外缘处设有密封圈11。密封圈11能够提高推杆2与固定座1连接处的气密性。
30.气口橡胶垫3为一端开口的圆筒状，其开口端与推杆2固定连接，所述第二泄气口6位于其侧壁上。气口橡胶垫3轴线处的圆柱孔即第三腔体，气口橡胶垫3两端受到压力达到一定值时，气口橡胶垫3变形将第二泄气口6 封闭。
31.弹簧4与固定座1同轴设置，所述第二腔体内设有第三限位环15，第三限位环15与所述推杆2固定连接，所述弹簧4的一端抵靠在第三限位环15 上，另一端用于抵靠在固定板16上。模块19安装完成后，推杆2大部分被压入第一腔体内，模块19拆下后，气口橡胶垫3不
再受到压力，推杆2被弹簧4弹力推出第一腔体。
32.机箱，包括机箱外壳、固定板16、模块背板17和防暴力装配的缓冲装置，固定板16固定连接在机箱外壳上，模块背板17固定连接在固定板16上，缓冲装置固定连接在固定板16上，模块背板17上设有连接器18。缓冲装置位于连接器18一侧，固定座1穿过模块背板17。
33.实施例2
34.一种防暴力装配的缓冲装置，包括固定座1、推杆2、气口橡胶垫3和弹簧4，固定座1上设有第一腔体，推杆2一端位于第一腔体内，推杆2与固定座1滑动连接，推杆2上设有第二腔体，气口橡胶垫3上设有第三腔体，气口橡胶垫3与推杆2固定连接，第一腔体、第二腔体、第三腔体连通且形成封闭结构，弹簧4位于该封闭结构内，弹簧4一端抵靠在推杆2上，推杆2 侧面设有第一泄气口5，气口橡胶垫3侧面设有第二泄气口6。本实用新型使用时，气口橡胶垫3两端分别受到模块19的压力和推杆2的压力，当模块19 正常安装时，加速度较小，气口橡胶垫3不发生变形，封闭结构内的空气经第一泄气口5和第二泄气口6排出，排出速度较快，主要由弹簧4弹力进行缓冲，模块19安装受到的阻力较小，安装省力；当模块19被暴力安装时，模块19加速度较大，气口橡胶垫3发生变形，第二泄气口6被封闭，封闭结构内的空气只能通过第一泄气口5排出，排出速度慢，弹簧4弹力和封闭结构内空气的压力共同完成缓冲，模块19受到阻力较大，避免暴力装配时模块 19与模块背板17碰撞，导致模块19或模块背板17损坏。
35.固定座1包括用于与固定板16连接的连接部7和一端开口的圆筒部8，连接部7固定连接于圆筒部8未开口的一端，所述推杆2为两端开口的圆筒状，推杆2与圆筒部8同轴滑动连接，圆筒部8上远离连接部7的一端设有第一限位环9，第一限位环9位于第一腔体内，第一限位环9与推杆2同轴滑动连接，推杆2位于第一腔体内的一端的外侧壁上设有第二限位环10，第二限位环10的外径大于第一限位环9的内径，所述第一泄气孔位于推杆2侧壁上远离固定座1的一端处。第一限位环9和第二限位环10配合，防止推杆2 脱离固定座1。圆筒部8轴线处的圆柱孔即第一腔体，推杆2轴线处的圆柱通孔即第二腔体。
36.第二限位环10的外缘处设有密封圈11。密封圈11能够提高推杆2与固定座1连接处的气密性。
37.气口橡胶垫3包括两端开口的圆筒状的腔体部12，腔体部12通过连接块 13连接有盖板14，腔体部12、连接块13、盖板14一体成型且均为橡胶材质，腔体部12、连接块13、盖板14之间形成气体通道将第三腔体与外部连通。腔体部12轴线处的圆柱通孔即第三腔体，盖板14和腔体部12受到压力达到一定值时发生变形，将第二泄气口6封闭。
38.弹簧4与固定座1同轴设置，所述第二腔体内设有第三限位环15，第三限位环15与所述推杆2固定连接，所述弹簧4的一端抵靠在第三限位环15 上，另一端抵靠在圆筒部8的底板上。模块19安装完成后，推杆2大部分被压入第一腔体内，模块19拆下后，气口橡胶垫3不再受到压力，推杆2被弹簧4弹力推出第一腔体。
39.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
40.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够
以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。