固定机构及电脑的制作方法

1.本技术属于电脑装配技术领域，更具体地说，是涉及一种固定机构及电脑。


背景技术：

2.在电脑机箱中，主板上设置有插槽，插槽插装有插接模块(如内存条、固态硬盘或网卡等)，插接模块的一端插接于插槽，插接模块的另一端开设有半圆形的卡口，主板上对应卡口的位置固定有螺母，通过螺钉与主板上的螺母连接，可将插接模块的另一端卡持固定。这种固定结构需要在主板加工时将螺母固定在主板上，增加了主板的加工步骤和难度；在插接模块安装或拆卸时，需要采用螺丝刀旋拧螺钉，不利于插接模块的快速拆卸和安装。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种固定机构，以解决现有技术中存在的固定结构在插接模块安装或拆卸时，需要采用螺丝刀旋拧螺钉，不利于插接模块的快速拆卸和安装的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种固定机构，包括：
5.基座，所述基座的一侧设有用于卡持于卡接孔位的卡接结构，所述基座的另一侧设有插接筒；以及，
6.插接件，用于与所述插接筒插接相连，以在所述插接件与所述插接筒之间形成用于卡持插接模块的卡槽。
7.在本技术的一个实施例中，所述插接件包括与所述插接筒插接相连的插接柱和支撑所述插接柱的限位柱，所述插接筒上凸设有用于抵持所述插接模块的抵接板，所述抵接板位于所述插接筒的一侧，所述卡槽位于所述插接筒的另一侧。
8.在本技术的一个实施例中，所述插接柱上开设有环槽，所述插接筒中设有用于配合卡入所述环槽中的凸环。
9.在本技术的一个实施例中，所述基座的另一侧设有用于配合所述插接筒支撑所述插接模块的第一支撑板，所述第一支撑板位于所述卡槽远离所述抵接板的一侧。
10.在本技术的一个实施例中，所述基座的另一侧设有用于配合所述插接筒支撑所述插接模块的两个第二支撑板，两个所述第二支撑板分别位于所述卡槽长度方向的两端。
11.在本技术的一个实施例中，所述插接筒的数量为两个，一个所述插接筒的高度大于另一个所述插接筒的高度。
12.在本技术的一个实施例中，所述卡接结构包括至少三个卡扣；各所述卡扣包括与所述基座相连的卡板和设于所述卡板上的挡板，所述挡板由所述卡板远离所述基座的一端朝向所述卡板的一侧弯折。
13.在本技术的一个实施例中，所述卡接结构还包括用于抵接所述卡接孔位内壁的卡块，所述卡块与所述基座相连。
14.在本技术的一个实施例中，所述卡接结构还包括弹性座，所述弹性座与所述基座
相连，所述卡块设于所述弹性座上。
15.在本技术的一个实施例中，所述固定机构还包括连接所述基座与所述插接件的连接带，所述基座、所述插接件和所述连接带一体成型。
16.本技术实施例还提供一种电脑，包括机箱、安装于机箱内的主板、固定于所述主板上的插槽、一端与所述插槽插接的插接模块，还包括上述任一实施例中所述的固定机构，所述主板上开设有所述卡接孔位，所述插接模块的另一端卡入所述卡槽内。
17.本技术提供的固定机构及电脑的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的固定机构及电脑采用卡接结构与主板上的卡接孔位卡合，从而将基座固定在主板上；在插接模块的一端与插槽插接后，将插接件与插接筒插接，插接件与插接筒之间形成卡槽，卡槽将插接模块的另一端卡持固定。这样通过插接件和基座上插接筒插接即可将插接模块的另一端卡合固定，不需要借助其它工具，安装过程更加简单，便于插接模块的拆卸和安装。而且，主板上仅需要开设相应的卡接孔位，而不需要嵌入螺母，有利于简化主板的加工步骤，便于电脑的加工、安装和维护。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的固定机构的立体结构示意图一；
20.图2为本技术实施例提供的固定机构的立体结构示意图二；
21.图3为本技术实施例提供的固定机构的立体结构示意图三。
22.其中，图中各附图标记：
[0023]1‑
基座；10
‑
卡槽；11
‑
卡接结构；110
‑
卡扣；111
‑
卡板；112
‑
挡板；113
‑
卡块；114
‑
弹性座；12
‑
插接筒；121
‑
凸环；13
‑
抵接板；14
‑
第一支撑板；15
‑
第二支撑板；
[0024]2‑
插接件；21
‑
插接柱；210
‑
环槽；22
‑
限位柱；23
‑
扣板；
[0025]3‑
连接带；30
‑
弧形面。
具体实施方式
[0026]
为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0028]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]
请一并参阅图1、图2及图3，现对本技术实施例提供的固定机构进行说明。固定机构包括基座1和插接件2，基座1的一侧设有卡接结构11，卡接结构11用于卡持于卡接孔位，以将基座1固定；基座1的另一侧设有插接筒12，插接件2用于与插接筒12插接相连，以在插接件2与插接筒12之间形成卡槽10，卡槽10用于卡持插接模块，卡槽10位于插接筒12远离基座1的一端。其中，插接模块可以是内存条、固态硬盘、网卡等，卡接孔位可以是开设在主板等对应的位置。
[0031]
本技术实施例中，基座1通过卡接结构11与主板上的卡接孔位卡合固定，在插接模块的一端与插槽插接后，将插接件2与插接筒12插接，插接件2与插接筒12之间形成卡槽10，卡槽10将插接模块的另一端卡持固定。这样通过插接件2和基座1上插接筒12插接即可将插接模块的另一端卡合固定，不需要借助其它工具，安装过程更加简单，便于插接模块的拆卸和安装。而且，主板上仅需要开设相应的卡接孔位，而不需要嵌入螺母，有利于简化主板的加工步骤。
[0032]
在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，插接件2包括插接柱21和限位柱22，插接柱21与插接筒12插接相连，限位柱22支撑插接柱21；插接筒12上凸设有抵接板13，抵接板13位于插接筒12靠近限位柱22的一端，抵接板13用于抵持插接模块，以避免插接模块从插槽内脱出，抵接板13位于插接筒12的一侧，卡槽10位于插接筒12的另一侧。限位柱22的靠近插接柱21的端面形成卡槽10的一个侧面，插接筒12靠近限位柱22的端面形成卡槽10的另一个侧面，抵接板13靠近插接柱21的侧面和插接柱21远离抵接板13的侧面形成卡槽10的底面。插接模块上对应插接柱21的位置开设有半圆形的卡口。通过采用抵接板13能够抵持在插接模块端面上卡口两侧的位置，由于抵接板13设在插接筒12上，在抵接板13与插接模块抵接时，能够防止插接件2受力倾斜，有利于提高插接模块及插接件2的稳定性。当然地，在本技术的其它实施例中，卡槽10也可以是围绕插接柱21设置的环形槽等。
[0033]
可选地，请参阅图1至图3，卡槽10呈“c”型。抵接板13的横截面可以是与插接筒12横截面的一半相同，卡槽10的横截面可以是与插接筒12横截面的另一半相同，抵接板13的横截面与卡槽10的横截面相同。这样卡槽10和抵接板13均为半个环形，能够与插接模块卡口位置相适配。
[0034]
在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，插接柱21上开设有环槽210，插接筒12中设有凸环121，凸环121用于配合卡入环槽210中。在插接件2与插接筒12插接时，凸环121能够卡入环槽210，从而限制插接件2抽出，防止插接件2松脱，保障插接模块的稳定。
[0035]
在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，基座1的另一侧设有第一支撑板14，第一支撑板14用于配合插接筒12支撑插接模块，第一支撑板14位于卡槽10远离抵接板13的一侧。通过采用第一支撑板14能够支撑在插接模块厚度方向的侧面，在插接模块长度方向上形成多个连接位置，从而增强插接模块及基座1的稳定性。插接模块的厚度方向为插接筒12的轴线方向，插接模块的长度方向是指抵接板13靠近卡槽10的方向。
[0036]
在本技术的另一个实施例中，请参阅图1至图3基座1的另一侧设有两个第二支撑
板15，两个第二支撑板15用于配合支撑插接模块宽度方向的两侧，两个第二支撑板15分别位于卡槽10长度方向的两端。这样通过采用两个第二支撑板15能够支撑在插接模块宽度方向的两侧，增加支撑位置的宽度，从而增强插接模块及基座1的稳定性。插接模块宽度方向垂直插接模块长度方向和插接模块厚度方向，卡槽10的长度方向垂直卡槽10与抵接板13相互靠近的方向。
[0037]
在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，插接筒12的数量为两个，一个插接筒12的高度大于另一个插接筒12的高度。设置不同高度的插接筒12，能够分别与不同高度的插接模块配合，以便适应不同插接模块的安装要求。可选地，两个插接筒12与插接件2形成的卡槽10的开口方向可以相同，基座1的另一侧可以是呈台阶状，两个插接筒12设于不同平面上，以形成高度差。
[0038]
在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，卡接结构11包括卡扣110，卡扣110包括卡板111和挡板112，卡板111与基座1相连，挡板112设于卡板111远离基座1的一端，挡板112由卡板111远离基座1的一端朝向卡板111的一侧折弯设置。卡板111与挡板112形成“l”型结构，这样可以卡钩在相应的卡接孔位中，卡板111能够限制基座1朝向卡板111的一侧滑动，挡板112能够限制基座1沿垂直插接模块的方向移动，从而保持基座1的稳定。可选地，卡扣110的数量为至少三个，三个卡扣110可以是围绕插接筒12设置。这样使得三个卡扣110呈三角形排列，有利于提高基座1的稳定性。
[0039]
可选地，请参阅图1至图3，卡槽10的开口朝向基座1的一端，挡板112朝向基座1的另一端，即挡板112的折弯方向和卡槽10的开口朝向相反的方向，这样使得卡接孔位对卡板111的作用力能够抵消插接模块对抵接板13和插接柱21的作用力，保障基座1的稳定。
[0040]
可选地，请参阅图1至图3，卡接结构11还包括卡块113，卡块113用于抵接卡接孔位的内壁，卡块113与基座1相连。卡块113可以是位于卡板111的另一侧。通过卡块113能够限制基座1朝向卡板111的另一侧滑动，能够与卡扣110配合限制基座1沿插接模块所在平面滑动，保障基座1位置的稳定。卡块113可以是卡齿，沿垂直卡板111的方向：卡块113远离卡板111的一侧为抵接面，抵接面用于抵持卡接孔位的侧壁以避免卡扣110朝向靠近卡块113一侧移动，卡块113另一侧为引导斜面。由卡块113靠近基座1的一端至卡块113的另一端，引导斜面朝向靠近抵接面的一侧倾斜设置。这样便于引导卡块113卡入相应的位置，方便基座1的安装。
[0041]
在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，卡接结构11还包括弹性座114，弹性座114与基座1相连，卡块113设于弹性座114上。弹性座114能够在卡块113卡入卡接孔位时发生形变，以便于卡块113卡入到卡接孔位中。
[0042]
在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，固定机构还包括连接带3，连接带3连接基座1与插接件2，通过连接带3连接基座1与插接件2能够保障插接件2与插接筒12的配套，更加方便。可选地，基座1、插接件2和连接带3一体成型。固定机构可以是一体成型的塑胶件。这样有便于固定机构的加工，有利于降低加工成本。而且，能够避免在插接件2拆卸过程中遗失。
[0043]
可选地，请参阅图1至图3，连接带3的厚度由连接带3的两端至连接带3的中部逐渐减小。连接带3中部的厚度小有利于连接带3的弯曲，便于将插接件2插入到相应的插接筒12内。连接带3的一侧可以是设置弧形面30，弧形面30由连接带3长度方向的两端至弧形面30
的中部朝向连接带3的另一侧弯曲。这样能够使得连接带3的厚度变化较为平缓，有利于防止连接带3折断。
[0044]
在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，限位柱22远离插接柱21的一端设有扣板23，扣板23能够方便插接件2抽出时拔出插接柱21。连接带3可以是与限位柱22连接，这样能够避免连接柱影响插接柱21与插接筒12的插接，且能够减小连接带3的长度。
[0045]
本技术实施例还提供一种电脑，电脑包括机箱、主板、插槽和插接模块，主板安装于机箱内，插槽固定于主板上，插接模块的一端与插槽插接相连，电脑还包括固定机构，主板上开设有卡接孔位，卡接结构11卡入卡接孔位，插接模块的另一端卡入卡槽10内。这样通过固定机构和插槽能够将插接模块安装在主板上，以保障插接模块的平稳。而且，在插接模块安装和拆卸时，不需要借助其它工具，便于插接模块的安装和拆卸，方便电脑的维护。
[0046]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。