一种即时感知开启状态的智能RFID电子标签的制作方法

一种即时感知开启状态的智能rfid电子标签
技术领域
1.本实用新型涉及rfid电子标签技术领域，具体为一种即时感知开启状态的智能rfid电子标签。


背景技术：

2.rfid电子标签是射频识别(rfid)的通俗叫法，它由标签、解读器和数据传输和处理系统三部分组成，目前，为了节约制造的成本，制造出的标签往往能够多次使用，即时感知开启状态的智能rfid电子标签也是rfid电子标签，但是常见的rfid电子标签拆装较为不便，无法对电子标签进行快速拆卸，拆卸过程复杂麻烦，而且多次拆装极大的可能会对标签造成损坏，从而导致成本的增加，降低了实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种即时感知开启状态的智能rfid电子标签，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种即时感知开启状态的智能rfid电子标签，包括防护壳、连接机构、限位机构和调节机构，所述连接机构设置在防护壳的内部，所述限位机构设置在防护壳上，所述调节机构设置在限位机构上；
5.所述连接机构包括底座，所述底座安装在防护壳内壁的底部，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部设置有电子标签本体，所述电子标签本体的顶部贯穿放置槽且延伸至其外部，所述电子标签本体的顶部设置有透明板；
6.所述限位机构包括连接板，所述连接板的数量为两个且分别设置防护壳顶部的左右两侧，所述连接板靠近透明板的一侧贯穿防护壳且延伸至其内部，所述连接板靠近透明板的一侧与透明板固定连接，所述防护壳顶部的左右两侧均开设有卡槽，所述连接板的底部且对应卡槽的位置安装有卡块，两个连接板的底部且相互远离的一侧均安装有固定板，所述固定板远离防护壳的一侧设置有拉块，所述拉块靠近固定板的一侧安装有限位块，所述防护壳的左右两侧均开设有限位槽，所述限位块靠近限位槽的一侧依次贯穿固定板和限位槽且延伸至限位槽的内部与限位槽的内壁相互接触，所述限位块的表面套接有缓冲弹簧；
7.所述调节机构包括调节板，所述调节板的数量为两个且分别设置在两个连接板相对的一侧，所述调节板底部的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴，所述固定轴的底端与透明板的顶部固定连接，所述连接板的正面且靠近调节板的一侧开设有与调节板相适配的固定槽。
8.优选的，所述透明板的底部与电子标签本体的顶部相互接触。
9.优选的，所述透明板的表面与防护壳的内壁相互接触。
10.优选的，所述卡块的底部贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触。
11.优选的，所述固定板靠近防护壳的一侧与防护壳相互接触。
12.优选的，所述拉块靠近缓冲弹簧的一侧通过缓冲弹簧与固定板固定连接。
13.优选的，所述调节板靠近固定槽的一侧贯穿固定槽且延伸至其内部与固定槽的内壁相互接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过连接板、卡槽、卡块、固定板、拉块、限位块、限位槽和缓冲弹簧的相互配合，从而方便对电子标签进行拆卸，使得拆装过程简单方便，避免复杂的拆装对电子标签造成损伤，通过调节板、滚动轴承、固定轴和固定槽的相互配合，从而可以根据需要调节透明板和电子标签之间的间距，从而方便更换不同大小的电子标签，提高了适用性，给使用者带来极大的便利。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
18.图3为本实用新型图1中b的局部放大图；
19.图4为本实用新型连接板和固定槽俯视图的结构剖面图；
20.图5为本实用新型正视图的结构示意图。
21.图中：1防护壳、2连接机构、21底座、22放置槽、23电子标签本体、24透明板、3限位机构、31连接板、32卡槽、33卡块、34固定板、35拉块、36限位块、37限位槽、38缓冲弹簧、4调节机构、41调节板、42滚动轴承、43固定轴、44固定槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种即时感知开启状态的智能rfid电子标签，包括防护壳1、连接机构2、限位机构3和调节机构4，连接机构2设置在防护壳1的内部，限位机构3设置在防护壳1上，调节机构4设置在限位机构3上。
24.连接机构2包括底座21，底座21安装在防护壳1内壁的底部，底座21的顶部开设有放置槽22，放置槽22内壁的底部设置有电子标签本体23，电子标签本体23的顶部贯穿放置槽22且延伸至其外部，电子标签本体23的顶部设置有透明板24，透明板24的底部与电子标签本体23的顶部相互接触，透明板24的表面与防护壳1的内壁相互接触。
25.限位机构3包括连接板31，连接板31的数量为两个且分别设置防护壳1顶部的左右两侧，连接板31靠近透明板24的一侧贯穿防护壳1且延伸至其内部，连接板31靠近透明板24的一侧与透明板24固定连接，防护壳1顶部的左右两侧均开设有卡槽32，连接板31的底部且对应卡槽32的位置固定连接有卡块33，卡块33的底部贯穿卡槽32且延伸至其内部与卡槽32的内壁相互接触，两个连接板31的底部且相互远离的一侧均固定连接有固定板34，固定板34靠近防护壳1的一侧与防护壳1相互接触，固定板34远离防护壳1的一侧设置有拉块35，拉块35靠近固定板34的一侧固定连接有限位块36，防护壳1的左右两侧均开设有限位槽37，限
位块36靠近限位槽37的一侧依次贯穿固定板34和限位槽37且延伸至限位槽37的内部与限位槽37的内壁相互接触，限位块36的表面套接有缓冲弹簧38，拉块35靠近缓冲弹簧38的一侧通过缓冲弹簧38与固定板34固定连接。
26.调节机构4包括调节板41，调节板41的数量为两个且分别设置在两个连接板31相对的一侧，调节板41底部的凹槽内固定连接有滚动轴承42，滚动轴承42的内壁上活动连接有固定轴43，固定轴43的底端与透明板24的顶部固定连接，连接板31的正面且靠近调节板41的一侧开设有与调节板41相适配的固定槽44，调节板41靠近固定槽44的一侧贯穿固定槽44且延伸至其内部与固定槽44的内壁相互接触，通过连接板31、卡槽32、卡块33、固定板34、拉块35、限位块36、限位槽37和缓冲弹簧38的相互配合，从而方便对电子标签进行拆卸，使得拆装过程简单方便，避免复杂的拆装对电子标签造成损伤，通过调节板41、滚动轴承42、固定轴43和固定槽44的相互配合，从而可以根据需要调节透明板24和电子标签之间的间距，从而方便更换不同大小的电子标签，提高了适用性，给使用者带来极大的便利。
27.使用时，需要对电子标签本体23进行拆卸时，拉动拉块35，拉块35拉伸缓冲弹簧38运动，拉块35带动限位块36从限位槽37内抽离出来，然后向上拉动拉块35，拉块35通过固定板34带动连接板31向上运动，连接板31带动透明板24向上和电子标签本体23发生分离，即可从放置槽22内取出电子标签本体23，然后把准备好的电子标签本体23放入进放置槽22的内部，通过缓冲弹簧38的恢复弹力，使得限位块36插入进限位槽37的内部，根据电子标签本体23的厚度和需要调节透明板24和电子标签本体23的间距，调节时转动调节板41，使得调节板41向前转动90度，调节板41和固定槽44发生分离，使得调节板41带动透明板24向上或者向下运动，然后根据需要使得调节板41运动相对应的固定槽44旁，然后转动调节板41，使得调节板41再次运动到相对应的固定槽44内即可。
28.综上所述：该即时感知开启状态的智能rfid电子标签，通过连接板31、卡槽32、卡块33、固定板34、拉块35、限位块36、限位槽37和缓冲弹簧38的相互配合，通过调节板41、滚动轴承42、固定轴43和固定槽44的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。