一种电容式触摸屏、显示屏及电子设备的制作方法

1.本技术涉及触摸屏技术领域，特别涉及一种电容式触摸屏、显示屏及电子设备。


背景技术：

2.随着市场应用的需求，由于主动笔可以实现细腻的笔迹以方便做设计画图，可以像写毛笔字一样有笔锋，提高书写体验，还可以随时做笔记，像在笔记本上写字一样挥洒自如，方便快捷，因此主动笔的应用需求越来越多。但是目前常见的应用主动笔的电容式触摸屏大都是小尺寸的电容式触摸屏，对于大尺寸的电容式触摸屏来说，更多的会采用被动笔，被动笔实现压感，大多是模拟压感，虽有笔锋但不细腻，书写体验不佳。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种电容式触摸屏、显示屏及电子设备，以解决现有大尺寸的电容式触摸屏不能很好的应用主动笔的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，第一方面，本技术实施例提供一种电容式触摸屏，包括：
5.盖板；
6.至少两个传感器模组，每一个所述传感器模组均与所述盖板的背面相贴合；
7.所述传感器模组包括若干个感应通道和若干个发射通道，相邻两个所述感应通道之间的距离以及相邻两个所述发射通道之间的距离均小于或等于预设距离；
8.所述传感器模组具有触控芯片，所述触控芯片用于感应触摸点以及处理触摸指令。
9.根据本技术实施例提供的电容式触摸屏，将至少两个传感器模组组合在一起使用，可以形成大尺寸的电容式触摸屏，而每一个传感器模组包括的感应通道之间的距离以及发射通道之间的距离又都小于或等于预设距离，如此使得大尺寸的电容式触摸屏可以适合主动笔使用。
10.在其中一个实施例中，所述传感器模组包括两个基板，其中一个基板上制作有所述感应通道，另一个基板上制作有所述发射通道；
11.制作有所述感应通道的基板与制作有所述发射通道的基板通过光学胶贴合在一起。
12.在其中一个实施例中，所述传感器模组包括一个基板，所述基板的一侧表面制作有所述感应通道，所述基板的另一侧表面制作有所述发射通道。
13.在其中一个实施例中，所述传感器模组包括一个基板，所述基板的任意一侧表面制作有所述感应通道和所述发射通道；
14.所述感应通道和所述发射通道通过绝缘材料隔开。
15.在其中一个实施例中，所述感应通道靠近所述盖板，所述发射通道远离所述盖板。
16.在其中一个实施例中，电容式触摸屏还包括主控芯片，所述主控芯片分别与每一个所述传感器模组的触控芯片电连接；
17.所述主控芯片以及每一个所述传感器模组的触控芯片均位于同一个pcb板上。
18.在其中一个实施例中，电容式触摸屏还包括设于所述传感器模组周围的柔性电路板，所述传感器模组的所述感应通道的走线通过所述柔性电路板上的走线区与外部设备连接；
19.所述柔性电路板上分别与每一个所述传感器模组对应的走线区互相不重叠。
20.在其中一个实施例中，所述预设距离为7.2毫米-9毫米。
21.为了解决上述技术问题，第二方面，本技术实施例还提供了一种显示屏，包括如上述任一实施例所述的电容式触摸屏。
22.为了解决上述技术问题，第三方面，本技术实施例还提供了一种电子设备，包括如上述任一实施例所述的电容式触摸屏。
23.本技术提供的电容式触摸屏、显示屏及电子设备的有益效果在于：本技术通过至少两个传感器模组组合形成大尺寸的电容式触摸屏，每一个传感器模组对应的触摸屏就相当于是小尺寸的触摸屏，将每一个传感器模组包括的感应通道之间的距离以及发射通道之间的距离均设置为小于或等于预设距离，如此每一个小尺寸的触摸屏都可以使用主动笔，也即达到了大尺寸的电容式触摸屏能够使用主动笔的技术效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例提供的电容式触摸屏的通信连接示意图。
25.图2是本技术实施例提供的电容式触摸屏的一种结构示意图。
26.图3是本技术实施例提供的电容式触摸屏的另一种结构示意图。
27.图4是本技术实施例提供的电容式触摸屏的又一种结构示意图。
28.图5是本技术实施例提供的电容式触摸屏的传感器模组中的走线在柔性电路板上的走线区中的一种排列示意图。
29.图6是本技术实施例提供的电容式触摸屏的传感器模组中的走线在柔性电路板上的走线区中的另一种排列示意图。
30.图7是本技术实施例提供的显示屏的结构示意图。
31.附图标记：10、盖板；
32.20、传感器模组；21、感应通道；22、发射通道；201、触控芯片；23、基板；24、绝缘材料；
33.30、光学胶；
34.40、主控芯片；
35.50、柔性电路板；501、走线区；
36.100、lcm模组。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.本技术实施例提供一种电容式触摸屏、显示屏及电子设备，解决了现有大尺寸的
电容式触摸屏不能很好的应用主动笔的问题。
39.参考图1-图4，本技术实施例提供的电容式触摸屏包括盖板10和至少两个传感器模组20，每一个传感器模组20均与盖板10的背面相贴合；传感器模组20包括若干个感应通道21和若干个发射通道22，相邻两个感应通道21之间的距离以及相邻两个发射通道22之间的距离均小于或等于预设距离；传感器模组20具有触控芯片201，触控芯片201用于感应触摸点以及处理触摸指令。
40.根据本技术实施例提供的电容式触摸屏，将至少两个传感器模组20组合在一起使用，可以形成大尺寸的电容式触摸屏，而每一个传感器模组20包括的感应通道21之间的距离以及发射通道22之间的距离又都小于或等于预设距离，如此使得大尺寸的电容式触摸屏可以适合主动笔使用。
41.需要说明的是，盖板10的材质为钢化玻璃、钢化pet、pmma及pet中的任一种。
42.可以理解的是，对本技术实施例来说，重要的是通道之间的距离大小，如此才能满足应用主动笔的条件，而触摸屏的层叠结构可以不做限制，只要通道阻抗在触控芯片201允许范围内即可。因此本技术实施例的触摸屏的层叠结构可以是gg或ogs或gff或pff等，传感器模组20的叠层结构也不限，可以是sito及类似sito叠层，也可以是dito及类似dito叠层，还可以是ogs这种直接在玻璃盖板上制作电容膜的结构。
43.需要说明的是，上述gg是指将触控感应线路制作在专门的单层玻璃上；ogs是指在保护玻璃上直接形成ito导电膜及传感器；gff是指表面的是玻璃g，触摸屏的感应器件结构是两层film(薄膜)ff；pff是指表面的是塑料盖板p，触摸屏的感应器件结构是两层film(薄膜)ff；sito是single ito的简称，即菱型线路做法，xy轴都在玻璃的一面；dito是double ito的简称，即两面线路做法，xy轴分别布于玻璃上下两层。
44.在上述描述下，除了ogs结构的传感器模组20之外，其他结构的传感器模组20与盖板10的背面通过光学胶30相贴合，其中，光学胶30可以是oca或者ocr。
45.在其中一个实施例中，可选的，预设距离为7.2毫米-9毫米。作为最优的实施方式，预设距离可以设置为7.2毫米，要实现主动笔的书写，需要传感器模组20的通道之间的距离即pitch值在7.2毫米以内，如果pitch值大于7.2毫米就会影响主动笔的书写体验；在pitch值的允许范围内，pitch值越小，主动笔的书写效果越好。示例性的，pitch值可以处于4.2-4.5毫米的范围内，此时应用的主动笔满足mpp规范；pitch值也可以处于5.5-7.2毫米范围内，这一范围内的值是比较常用的pitch值，由于pitch值过小时，对于同一尺寸的触摸屏来说需要用的通道相对就多很多，如此通道出线的数量也多，常规方案满足不了，而要解决这个问题则会增加制作的难度和增加成本，因此常用的pitch值是处于5.5-7.2毫米范围内的。
46.在其中一个实施例中，参考图2，传感器模组20包括两个基板23，其中一个基板23上制作有感应通道21，另一个基板23上制作有发射通道22；制作有感应通道21的基板23与制作有发射通道22的基板23通过光学胶30贴合在一起。
47.上述结构中，感应通道21可以制作在基板23的任意一侧表面上，发射通道22也可以制作在基板23的任意一侧表面上，上述两个基板23的材质相同，可以为玻璃，当然，玻璃的阻抗、厚度及透过率需要与pet材质的基板23相当。
48.在其中一个实施例中，参考图3，传感器模组20包括一个基板23，基板23的一侧表
面制作有感应通道21，基板23的另一侧表面制作有发射通道22。
49.上述结构中，将感应通道21和发射通道22分别制作在同一个基板23的两侧表面上可以减少基板23的使用，同时也能减少传感器模组20制作的步骤，降低制作难度，提高制作效率，减少成本。上述基板23的材质相同，可以为玻璃，当然，玻璃的阻抗、厚度及透过率需要与pet材质的基板23相当。
50.在其中一个实施例中，参考图4，传感器模组20包括一个基板23，基板23的任意一侧表面制作有感应通道21和发射通道22；感应通道21和发射通道22通过绝缘材料24隔开。将感应通道21和发射通道22制作在基板23的同一侧表面，感应通道21和发射通道22与盖板10之间的距离相同，如此可以使传感器模组20感应触摸和发射信号的性能都能更佳，而且在基板23的同一侧表面制作感应通道21和发射通道22，使得制作两者相隔的时间更短，提高了传感器模组20的制作效率。上述基板23的材质相同，可以为玻璃，当然，玻璃的阻抗、厚度及透过率需要与pet材质的基板23相当。
51.可选的，参考图2-图4，感应通道21靠近盖板10，发射通道22远离盖板10。由于感应通道21是用来感应触摸的，如果将感应通道21设置在发射通道22的下方，那么发射通道22会对感应通道21造成一定的屏蔽，如此感应通道21感应触摸信号的强度将大大降低，触控效果不好，因此可以将感应通道21设置为靠近盖板10，发射通道22设置为远离盖板10。当然，不排除可以将感应通道21设置为远离盖板10，发射通道22设置为靠近盖板10的情况存在，只不过这种情况下的触控效果较差。
52.可选的，本技术实施例中的传感器模组20可以是菱形、条形等类似的图形，以及在这些图形的基础上衍生出来的图形，本实施例不做限定，只要传感器模组20的通道阻抗在触控芯片201允许范围内即可。制作传感器模组20的工艺可以是激光蚀刻工艺，也可以是黄光工艺，如果采用激光蚀刻工艺，则可以采用涂布工艺或者磁控溅射工艺将感应通道21和发射通道22制作在基板23上；如果采用黄光工艺，则可以是普通的减法工艺，或者是压印式的加法工艺。
53.在其中一个实施例中，参考图1，电容式触摸屏还包括主控芯片40，主控芯片40与每一个传感器模组20的触控芯片201均电连接；主控芯片40和每一个传感器模组20的触控芯片201均位于同一个pcb板上。
54.本技术实施例设置主控芯片40，可以通过主控芯片40来控制至少两个传感器模组20的触控功能，示例性的，本实施例包括4个传感器模组20，形成4个触控板，对于4个触控分区，主控芯片40通过中断的方式来控制数据的传送，实现和系统的通信，触控芯片201实时扫描，当有触摸在屏体上时，相应分区的中断int及使能会打开，主控芯片40侦测并处理，判断触摸体是笔、手还是其他类型的触摸物，进而响应对应的控制处理单元，上报给系统；主控芯片40对4个传感器模组20进行统一控制可以避免当触摸体触摸在两个触控分区的交界处时单个触控分区的触控芯片201不能精准的识别并处理触摸信号。
55.本技术实施例的传感器模组20可以有两个，此时可以将两个传感器模组20的触控芯片201以及主控芯片40设置在同一个pcb板上，如此就不需要中间的连接线，不仅减少制作步骤，而且还可以缩小触控芯片201和主控芯片40占用的空间；将两个触控芯片201设置在同一个pcb板上，具体可以将两个触控芯片201的管脚定义为对称的，如此由于两个触控芯片201的管脚是对称的，生产组装时可傻瓜式操作，不用区分对应的使用区域，生产效率
会提高，在成本上更有优势。
56.本技术实施例的传感器模组20可以有四个，此时可以将四个传感器模组20的触控芯片201以及主控芯片40设置在同一个pcb板上，如此就不需要中间的连接线，不仅减少制作步骤，还可以节省成本。
57.在其中一个实施例中，参考图5-图6，电容式触摸屏还包括设于传感器模组20周围的柔性电路板50，传感器模组20中的走线通过柔性电路板50上的走线区501与外部设备连接；柔性电路板50上与每一个传感器模组20对应的走线区501互相不重叠。
58.本实施例中，传感器模组20中的通道具有走线，而柔性电路板50上的走线区501内印有与通道走线连接的信号线，每一个传感器模组20中的走线在柔性电路板50上对应的走线区501互相不重叠，也就是当传感器模组20有四个时，不存在两个或两个以上的传感器模组20中的走线在柔性电路板50上排列在触摸屏的同一侧，如此可以使触摸屏的每一侧的走线排列数量均匀，有利于将触摸屏的边框制作的较窄；本实施例中的传感器模组20中的走线在柔性电路板50上排列的方式可以是任意形式，只要可以有利于触摸屏的边框制作的较窄即可，为了使用方便，可以将走线在柔性电路板50上的输出端设置在触摸屏的窄边。当然，为了使传感器模组20与外部设备连接的接口变少，也可以先将四个传感器模组20中的通道走线汇总在一起，如此会出现四个传感器模组20中的通道走线在柔性电路板50上排列在触摸屏的同一侧，如此会增大触摸屏该侧的宽度，为了配合该侧的宽度，最终会使得整个触摸屏的边框制作的较宽。
59.参考图7，本技术实施例还提供了一种显示屏，包括如上述任一实施例中的电容式触摸屏。
60.本技术实施例的显示屏具有lcm模组100，且lcm模组100通过光学胶30与电容式触摸屏组装在一起。
61.本技术实施例还提供了一种电子设备，包括如上述任一实施例中的电容式触摸屏。
62.本实施例的电子设备采用上述的电容式触摸屏，由于上述的电容式触摸屏可以形成大尺寸的触摸屏，而且具备使用电容式主动笔的条件，因此电子设备可以实现在大尺寸触摸屏上使用电容式主动笔的效果，提高书写体验。
63.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。