一种具有自清洁功能的高效散热计算机主机的制作方法

1.本发明涉及一种计算机主机，尤其涉及一种具有自清洁功能的高效散热计算机主机。


背景技术：

2.对于个人计算机而言，按照其结构特点可以分为台式机、一体机、笔记本电脑和平板电脑，其中对于台式机而言，在结构上主要由主机（机箱）、显示器、键盘和鼠标等设备所组成，其中主机内部又会安装各种用于处理数据的装置，如电源、主板、cpu、硬盘等等，而这部分安装在主机内部的用于处理数据的装置性能的好坏将直接影响到其对数据处理能力，其中散热性能的好坏又会间接影响各处理数据的装置的运行能力，故此对于大多数台式机而言，为了保障主体内部处理数据的装置的运行能力，往往会采用“风冷”散热，而对于部分对运行能力要求较高的台式机而言，会选用“风冷”和“水冷”的组合散热，但是传统的采用“风冷”和“水冷”进行组合散热的主机在利用冷却液进行散热的过程中，往往循环冷却效率不高，从而致使主机的散热能力不强，且在利用散热扇进行长时间的“风冷”散热时，往往会因为空气流通而造成灰尘对过滤网的堵塞，而堵塞后的过滤网不仅会降低空气流通的速度，从而间接降低散热能力，而且需要进行定期拆卸清理，费时费力，突出了传统计算机主机的不足之处。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有自清洁功能的高效散热计算机主机，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种具有自清洁功能的高效散热计算机主机，包括右壳体、左壳体、数据接口、按钮开关、控制装置、下支撑框、上支撑框、下过滤网、上过滤网、导轨、隔板、连接杆、风冷散热部分、水冷散热部分、自清洁部分，所述右壳体左端安装有左壳体，所述右壳体前端安装有多个数据接口和按钮开关，且内壁固定有控制装置，所述左壳体和右壳体前后两部分别安装有下支撑框，且上部分别安装有上支撑框，所述左壳体的下支撑框内壁固定有下过滤网，所述左壳体的上支撑框内壁固定有上过滤网，所述左壳体和右壳体上部分别固定有导轨，两所述导轨之间共同滑动连接有隔板，两所述隔板相较于右壳体和左壳体呈前后对称设置，且底部分别铰接有连接杆，所述左壳体内部安装有风冷散热部分、水冷散热部分和自清洁部分。
5.在上述技术方案基础上，所述风冷散热部分包括调速电机、不完全球壳、锥齿圈、散热风机、支撑架、二号摆动架、不完全齿轮、锥齿轮、支撑筒、涡轮扇、一号支撑轴、二号支撑轴、安装盘、一号齿轮、弹簧销、二号齿轮，所述左壳体内部底端固定有调速电机，所述调速电机的转轴顶端固定有不完全球壳，所述不完全球壳顶端固定有锥齿圈，且上部固定有散热风机，所述左壳体内壁固定有支撑架，所述支撑架底部铰接有二号摆动架，所述二号摆
动架中部顶端固定有不完全齿轮，且前后两部各转动连接有锥齿轮，两所述锥齿轮分别固定有支撑筒，两所述支撑筒末端分别固定有涡轮扇，两所述锥齿轮和涡轮扇相较于二号摆动架均呈对称设置，所述锥齿轮与锥齿圈相啮合，所述支撑架从上至下依次转动连接有一号支撑轴和二号支撑轴，所述一号支撑轴左端固定有安装盘，且右部固定有一号齿轮，所述安装盘上部安装有弹簧销，所述弹簧销能够沿着安装盘左右滑动，且始终具有向左滑动的趋势，所述二号支撑轴中部固定有二号齿轮，所述二号齿轮与一号齿轮相啮合，且与不完全齿轮相啮合。
6.在上述技术方案基础上，所述水冷散热部分包括蓄水箱、主搅拌桨、副搅拌桨、一号管、二号管、传动齿轮、一号摆动架、一号传动槽、不完全齿圈、活塞缸、输入管、输出管、一号单向阀、二号单向阀、密封活塞、一号传动架、散热板、散热水箱、三号管、四号管、散热翅板，所述支撑架顶端固定有蓄水箱，所述蓄水箱中部转动连接有主搅拌桨，且前后两部各转动连接有副搅拌桨，所述蓄水箱前端固定有一号管，且后端固定有二号管，所述主搅拌桨右部固定有传动齿轮，所述一号支撑轴右端固定有一号摆动架，所述一号摆动架上部贯穿有一号传动槽，且上部固定有不完全齿圈，所述支撑架前后两部各固定有活塞缸，两所述活塞缸顶端分别固定有输入管，且底端分别固定有输出管，两所述输入管内分别安装有一号单向阀，两所述输出管内分别安装有二号单向阀，两所述活塞缸内分别滑动连接有密封活塞，两所述密封活塞之间共同固定有一号传动架，所述支撑架右部安装有散热板，所述散热板中部固定有散热水箱，所述散热水箱顶端固定有三号管，且底端固定有四号管，所述蓄水箱和散热水箱左右两端分别有多个散热翅板。
7.在上述技术方案基础上，所述自清洁部分包括一号推杆电机、一号光杆、滑动架、二号光杆、清洁框、清洁毛刷、二号推杆电机、二号传动架、传动孔、二号传动槽，所述左壳体内壁顶端固定有一号推杆电机，所述一号推杆电机的推杆底部固定有一号光杆，所述一号光杆与两连接杆底部相铰接，所述左壳体前后两部的下支撑框分别滑动连接有滑动架，两所述滑动架分别固定有二号光杆和清洁框，两所述清洁框相邻端分别固定有清洁毛刷，所述左壳体内壁左端固定有二号推杆电机，所述二号推杆电机的推杆右端固定有二号传动架，所述二号传动架上部贯穿有传动孔，且前后两部各贯穿有二号传动槽，两所述二号传动槽与两二号光杆相间隙插接。
8.在上述技术方案基础上，所述数据接口、按钮开关、控制装置、调速电机、散热风机、一号推杆电机和二号推杆电机进行电性连接，所述不完全球壳由完整度球状壳切割而成，且原本所在的几何轴线与两锥齿轮的轴线共轴，所述弹簧销能够与传动孔相间隙插接，所述蓄水箱和散热水箱内部均充满了冷却液，所述主搅拌桨通过齿轮与副搅拌桨相啮合，所述传动齿轮与不完全齿圈相啮合，两所述活塞缸相较于支撑架呈对称固定，两所述输入管通过软管相互连通后与一号管相连通，两所述输出管通过软管相连通后与三号管相连通，所述一号单向阀只允许流体流向活塞缸，两所述二号单向阀只允许流体流出活塞缸，所述一号传动架与一号传动槽相间隙插接，所述四号管与二号管相连通，两所述清洁毛刷始终与下过滤网相贴合。
9.在上述技术方案基础上，所述一号推杆电机通电动作时通过一号光杆和连接杆能够使得隔板沿着导轨相向滑动或背向滑动，所述调速电机通电转动时能够带动不完全球壳转动，所述不完全球壳在转动的过程中通过锥齿圈与锥齿轮的啮合能够使得支撑筒和涡轮
扇进行转动，所述不完全球壳在转动时通过锥齿圈与锥齿轮的啮合能够使得二号摆动架上下摆动，所述二号摆动架在上下摆动时通过不完全齿轮、一号齿轮和二号齿轮之间的啮合能够使得一号摆动架前后摆动，所述一号摆动架在前后摆动时通过一号传动槽和一号传动架能够使得密封活塞沿着活塞缸前后往复滑动，所述密封活塞在沿着活塞缸前后往复滑动时能够使得冷却液经过蓄水箱、一号管、输入管、一号单向阀、活塞缸、输出管、二号单向阀、三号管、散热水箱、四号管、二号管和蓄水箱这一完整回路，所述二号推杆电机通电时能够使得传动孔最终与摆动的弹簧销相间隙插接，所述二号传动架通过传动孔与弹簧销相间隙插接能够间接跟随二号摆动架同步摆动，所述二号传动架在上下摆动的过程中通过滑动架能够带动清洁框上下移动。
10.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过调速电机和散热风机的正向转动，能够将外界的空气通过下过滤网抽入右壳体和左壳体内部，并最终通过上过滤网排出，而空气在流经右壳体和左壳体内部时即可将控制装置、调速电机、散热风机和一号推杆电机产生的热量带出，从而实现“风冷”散热的目的，而往复正反转的主搅拌桨和副搅拌桨，能够加快蓄水箱内冷却液的混合，同时能够将冷却液的热量均匀传递至蓄水箱左右两端的散热翅板上，而空气在流经右壳体和左壳体时又能够将散热水箱和蓄水箱的散热翅板所含有的热量快速带出，从而加快冷却液的冷却，继而实现高效“水冷”散热的目的，而交替上下移动的下支撑框能够利用清洁毛刷对下过滤网外壁进行清扫，同时配合从下过滤网排出的空气实现对灰尘的清吹处理，在提高了清洁效果的同时，又能够避免灰尘对右壳体和左壳体内部的污染，从而实现自清洁的目的。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图。
12.图2为本发明隔板的安装示意图。
13.图3为本发明散热板的安装示意图。
14.图4为本发明左壳体的右视图图。
15.图5为本发明一号传动架的安装示意图。
16.图中：1、右壳体，2、左壳体，3、数据接口，4、按钮开关，5、控制装置，6、下支撑框，7、上支撑框，8、下过滤网，9、上过滤网，10、导轨，11、隔板，12、连接杆，13、风冷散热部分，14、水冷散热部分，15、自清洁部分，16、调速电机，17、不完全球壳，18、锥齿圈，19、散热风机，20、支撑架，21、二号摆动架，22、不完全齿轮，23、锥齿轮，24、支撑筒，25、涡轮扇，26、一号支撑轴，27、二号支撑轴，28、安装盘，29、一号齿轮，30、弹簧销，31、二号齿轮，32、蓄水箱，33、主搅拌桨，34、副搅拌桨，35、一号管，36、二号管，37、传动齿轮，38、一号摆动架，39、一号传动槽，40、不完全齿圈，41、活塞缸，42、输入管，43、输出管，44、一号单向阀，45、二号单向阀，46、密封活塞，47、一号传动架，48、散热板，49、散热水箱，50、三号管，51、四号管，52、散热翅板，53、一号推杆电机，54、一号光杆，55、滑动架，56、二号光杆，57、清洁框，58、清洁毛刷，59、二号推杆电机，60、二号传动架，61、传动孔，62、二号传动槽。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
18.如图1-5所示，一种具有自清洁功能的高效散热计算机主机，包括右壳体1、左壳体2、数据接口3、按钮开关4、控制装置5、下支撑框6、上支撑框7、下过滤网8、上过滤网9、导轨10、隔板11、连接杆12、风冷散热部分13、水冷散热部分14、自清洁部分15，所述右壳体1左端安装有左壳体2，所述右壳体1前端安装有多个数据接口3和按钮开关4，且内壁固定有控制装置5，所述控制装置5用于对数据进行处理，所述左壳体2和右壳体1前后两部分别安装有下支撑框6，且上部分别安装有上支撑框7，所述左壳体2的下支撑框6内壁固定有下过滤网8，所述左壳体2的上支撑框7内壁固定有上过滤网9，所述左壳体2和右壳体1上部分别固定有导轨10，两所述导轨10之间共同滑动连接有隔板11，所述隔板11用于防止闲置时灰尘对上过滤网的污染，两所述隔板11相较于右壳体1和左壳体2呈前后对称设置，且底部分别铰接有连接杆12，所述左壳体2内部安装有风冷散热部分13、水冷散热部分14和自清洁部分15。
19.所述风冷散热部分13包括调速电机16、不完全球壳17、锥齿圈18、散热风机19、支撑架20、二号摆动架21、不完全齿轮22、锥齿轮23、支撑筒24、涡轮扇25、一号支撑轴26、二号支撑轴27、安装盘28、一号齿轮29、弹簧销30、二号齿轮31，所述左壳体2内部底端固定有调速电机16，所述调速电机16的转轴顶端固定有不完全球壳17，所述不完全球壳17顶端固定有锥齿圈18，且上部固定有散热风机19，所述散热风机19正反转动时所吹风的风向相反，所述左壳体2内壁固定有支撑架20，所述支撑架20底部铰接有二号摆动架21，所述二号摆动架21中部顶端固定有不完全齿轮22，且前后两部各转动连接有锥齿轮23，两所述锥齿轮23分别固定有支撑筒24，两所述支撑筒24末端分别固定有涡轮扇25，所述涡轮扇25正反转动时所吹风的风向相反，两所述锥齿轮23和涡轮扇25相较于二号摆动架21均呈对称设置，所述锥齿轮23与锥齿圈18相啮合，所述支撑架20从上至下依次转动连接有一号支撑轴26和二号支撑轴27，所述一号支撑轴26左端固定有安装盘28，且右部固定有一号齿轮29，所述安装盘28上部安装有弹簧销30，所述弹簧销30能够沿着安装盘28左右滑动，且始终具有向左滑动的趋势，所述二号支撑轴27中部固定有二号齿轮31，所述二号齿轮31与一号齿轮29相啮合，且与不完全齿轮22相啮合。
20.所述水冷散热部分14包括蓄水箱32、主搅拌桨33、副搅拌桨34、一号管35、二号管36、传动齿轮37、一号摆动架38、一号传动槽39、不完全齿圈40、活塞缸41、输入管42、输出管43、一号单向阀44、二号单向阀45、密封活塞46、一号传动架47、散热板48、散热水箱49、三号管50、四号管51、散热翅板52，所述支撑架20顶端固定有蓄水箱32，所述蓄水箱32中部转动连接有主搅拌桨33，且前后两部各转动连接有副搅拌桨34，所述蓄水箱32前端固定有一号管35，且后端固定有二号管36，所述主搅拌桨33右部固定有传动齿轮37，所述一号支撑轴26右端固定有一号摆动架38，所述一号摆动架38上部贯穿有一号传动槽39，且上部固定有不完全齿圈40，所述支撑架20前后两部各固定有活塞缸41，两所述活塞缸41顶端分别固定有输入管42，且底端分别固定有输出管43，两所述输入管42内分别安装有一号单向阀44，两所述输出管43内分别安装有二号单向阀45，两所述活塞缸41内分别滑动连接有密封活塞46，两所述密封活塞46之间共同固定有一号传动架47，所述支撑架20右部安装有散热板48，所述散热板48中部固定有散热水箱49，所述散热水箱49用于吸收控制装置5产生的热量，所述散热水箱49顶端固定有三号管50，且底端固定有四号管51，所述蓄水箱32和散热水箱49左右两端分别有多个散热翅板52，所述散热翅板52用于吸收蓄水箱32和散热水箱49产生的热
量，从而便于对冷却液快速降温。
21.所述自清洁部分15包括一号推杆电机53、一号光杆54、滑动架55、二号光杆56、清洁框57、清洁毛刷58、二号推杆电机59、二号传动架60、传动孔61、二号传动槽62，所述左壳体2内壁顶端固定有一号推杆电机53，所述一号推杆电机53的推杆底部固定有一号光杆54，所述一号光杆54与两连接杆12底部相铰接，所述左壳体2前后两部的下支撑框6分别滑动连接有滑动架55，两所述滑动架55分别固定有二号光杆56和清洁框57，两所述清洁框57相邻端分别固定有清洁毛刷58，所述左壳体2内壁左端固定有二号推杆电机59，所述二号推杆电机59的推杆右端固定有二号传动架60，所述二号传动架60上部贯穿有传动孔61，且前后两部各贯穿有二号传动槽62，两所述二号传动槽62与两二号光杆56相间隙插接。
22.所述数据接口3、按钮开关4、控制装置5、调速电机16、散热风机19、一号推杆电机53和二号推杆电机59进行电性连接，所述不完全球壳17由完整度球状壳切割而成，且原本所在的几何轴线与两锥齿轮23的轴线共轴，所述弹簧销30能够与传动孔61相间隙插接，所述蓄水箱32和散热水箱49内部均充满了冷却液，所述主搅拌桨33通过齿轮与副搅拌桨34相啮合，所述传动齿轮37与不完全齿圈40相啮合，两所述活塞缸41相较于支撑架20呈对称固定，两所述输入管42通过软管相互连通后与一号管35相连通，两所述输出管43通过软管相连通后与三号管50相连通，所述一号单向阀44只允许流体流向活塞缸41，两所述二号单向阀45只允许流体流出活塞缸41，所述一号传动架47与一号传动槽39相间隙插接，所述四号管51与二号管36相连通，两所述清洁毛刷58始终与下过滤网8相贴合，从而便于对下过滤网8进行清洁。
23.所述一号推杆电机53通电动作时通过一号光杆54和连接杆12能够使得隔板11沿着导轨10相向滑动或背向滑动，所述调速电机16通电转动时能够带动不完全球壳17转动，所述不完全球壳17在转动的过程中通过锥齿圈18与锥齿轮23的啮合能够使得支撑筒24和涡轮扇25进行转动，所述不完全球壳17在转动时通过锥齿圈18与锥齿轮23的啮合能够使得二号摆动架21上下摆动，所述二号摆动架21在上下摆动时通过不完全齿轮22、一号齿轮29和二号齿轮31之间的啮合能够使得一号摆动架38前后摆动，所述一号摆动架38在前后摆动时通过一号传动槽39和一号传动架47能够使得密封活塞46沿着活塞缸41前后往复滑动，所述密封活塞46在沿着活塞缸41前后往复滑动时能够使得冷却液经过蓄水箱32、一号管35、输入管42、一号单向阀44、活塞缸41、输出管43、二号单向阀45、三号管50、散热水箱49、四号管51、二号管36和蓄水箱32这一完整回路，所述二号推杆电机59通电时能够使得传动孔61最终与摆动的弹簧销30相间隙插接，所述二号传动架60通过传动孔61与弹簧销30相间隙插接能够间接跟随二号摆动架21同步摆动，所述二号传动架60在上下摆动的过程中通过滑动架55能够带动清洁框57上下移动。
24.本发明的工作原理：初始时传动孔61不与弹簧销30相间隙插接，隔板11保持闭合状态，正常使用时，按下特定的按钮开关4，则控制装置5、调速电机16、散热风机19和一号推杆电机53开始工作，其中一号推杆电机53对推杆进行收缩，调速电机16和散热风机19进行逆时针转动（从俯视角度看），而由于一号光杆54跟随推杆的上移能够使得两隔板11展开，从而使得上过滤网9暴露在外，而两涡轮扇25通过锥齿轮23与锥齿圈18的啮合以及锥齿圈18跟随不完全球壳17的转动能够进行正向转动，从而配合散热风机19将外界的空气通过下过滤网8抽入右壳体1和左壳体2内部，并最终通过上过滤网9排出，而空气在流经右壳体1和
左壳体2内部时即可将控制装置5、调速电机16、散热风机19和一号推杆电机53产生的热量带出，从而实现“风冷”散热的目的，而与此同时，二号摆动架21会跟随不完全球壳17的转动而进行摆动，而二号摆动架21的摆动会通过不完全齿轮22、二号齿轮31、一号齿轮29和一号支撑轴26间接带动一号摆动架38摆动，而一号摆动架38在摆动时又会带动一号传动架47进行左右移动，从而利用密封活塞46沿着活塞缸41的前后往复滑动，实现将蓄水箱32内部的冷却液持续输送至散热水箱49内，同时又将散热水箱49内的冷却液输送至蓄水箱32内，从而实现冷却液的循环，继而利用散热水箱49内的冷却液对控制装置5产生的热量进行吸收，而冷却液在循环的过程中，一号摆动架38带动不完全齿圈40的摆动能够实现主搅拌桨33的往复正反转，而主搅拌桨33的往复正反转又会通过齿轮的啮合带动副搅拌桨34的往复正反转，从而能够加快蓄水箱32内冷却液的混合，同时将冷却液的热量均匀传递至蓄水箱32左右两端的散热翅板52上，而空气在流经右壳体1和左壳体2时又能够将散热水箱49和蓄水箱32的散热翅板52所含有的热量快速带出，从而加快冷却液的冷却，继而实现高效“水冷”散热的目的，而如此长时间使用后容易致使下过滤网8与外界相接触的一端附着灰尘，因此当需要对下过滤网8进行清理时，按下特定的按钮开关4，则调速电机16、散热风机19一号推杆电机53和二号推杆电机59开始工作，其中一号推杆电机53对推杆进行收缩，二号推杆电机59对推杆进行伸出，从而使得二号传动架60向安装盘28靠近，调速电机16和散热风机19进行顺时针转动（从俯视角度看），而两涡轮扇25通过锥齿轮23与锥齿圈18的啮合以及锥齿圈18跟随不完全球壳17的转动能够进行反向转动，从而配合散热风机19将外界的空气通过上过滤网9抽入右壳体1和左壳体2内部，并最终通过下过滤网8排出，而安装盘28则会通过一号支撑轴26、一号齿轮29、二号齿轮31和不完全齿轮22间接跟随二号摆动架21进行摆动，并最终实现弹簧销30与传动孔61的间隙插接，从而能够使得二号传动架60跟随安装盘28一同进行摆动，继而通过二号传动槽62、二号光杆56和滑动架55带动清洁框57交替上下移动，从而利用清洁毛刷58对下过滤网8外壁进行清扫，同时配合从下过滤网8排出的空气实现对灰尘的清吹处理，在提高了清洁效果的同时，又能够避免灰尘对右壳体1和左壳体2内部的污染，从而实现自清洁的目的。
25.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。