自动化报工方法、装置、系统及存储介质与流程

1.本发明创造属于电子信息技术领域，尤其是涉及一种自动化报工方法、装置、系统及存储介质。


背景技术：

2.在现有技术中，自动化生产车间的生产报工工作通常由工作人员手动完成。在进行工作时，各相关岗位的工作人员负责统计本部门的生产数据，随后提交到报工专员处，报工专员负责汇总统计数据，并手动形成相关报工报表。
3.但是，在包装行业的生产过程中，不可避免的会产生需要进行复检的隔离品。由于隔离品的归队时间无法得到确定，因此当生产过程中出现隔离品时，相关生产数据的报工提交时间节点将无法得到统一。此时，报工专员的统计难度将会增大，从而无法及时、准确的统计人员工时、设备工时、订单工时等生产数据，严重时还会导致工时数据出现差错，进而对企业的管理运营工作造成影响。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明创造旨在提出一种自动化报工方法、装置、系统及存储介质，以解决上述技术问题。
5.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
6.第一方面的，本发明实施例提供了一种自动化报工方法，包括：
7.获取当前订单的产品类型，根据所述产品类型搜索历史订单信息，并根据所述历史订单信息计算当前产品类型的隔离品产生率和单个隔离品的平均复检工时；
8.在出现首个隔离品后，获取首个隔离品的实际复检工时，并根据所述实际复检工时和平均复检工时，计算复检工时差值；
9.在所述复检工时差值大于预设差值阈值时，获取当前订单的复检人员的技能等级信息；
10.根据复检人员的技能等级信息生成修正系数，并根据所述修正系数修正所述平均复检工时，生成修正复检工时；
11.获取当前订单的生产流程信息，根据所述生产流程信息，计算生产有效工时；
12.根据所述生产有效工时、修正复检工时和隔离品产生率，计算当前订单的预期订单工时；根据所述预期订单工时，确定订单的结束时间，并将所述结束时间作为生产数据的报工提交时间。
13.进一步的，所述获取当前订单的生产流程信息，包括：
14.获取当前订单生产设备的启动时间、停止时间和停机工时；
15.相应的，所述获取当前订单的生产流程信息，根据所述生产流程信息，计算生产有效工时，包括：
16.获取当前订单生产设备的启动时间、停止时间和停机工时，根据所述生产设备的
启动时间和停止时间计算生产设备的运转工时，并将所述运转工时和停机工时的差值作为生产有效工时。
17.进一步的，所述停机工时，包括以下至少一种：
18.生产设备故障检修工时；
19.生产设备的换模准备工时；
20.生产设备的订单间隔等待工时。
21.进一步的，所述获取当前订单的生产流程信息，包括：
22.获取当前订单生产人员的登陆时间和注销时间；
23.相应的，所述获取当前订单的生产流程信息，根据所述生产流程信息，计算生产有效工时，包括：
24.获取当前订单生产人员的登陆时间和注销时间，根据所述生产人员的登陆时间和注销时间，计算人员有效工时，并将所述人员有效工时作为生产有效工时。
25.进一步的，所述根据复检人员的技能等级信息生成修正系数，并根据所述修正系数修正所述平均复检工时，生成修正复检工时，包括：
26.根据复检人员的技能等级信息生成第一修正因子；
27.根据复检工时差值与预设差值阈值的比值生成第二修正因子；
28.根据所述第一修正因子和第二修正因子生成所述修正系数；
29.根据所述修正系数修正所述平均复检工时，生成修正复检工时。
30.第二方面的，本发明实施例提供了一种自动化报工装备，包括：
31.历史数据计算模块，用于获取当前订单的产品类型，根据所述产品类型搜索历史订单信息，并根据所述历史订单信息计算当前产品类型的隔离品产生率和单个隔离品的平均复检工时；
32.工时差值计算模块，用于在出现首个隔离品后，获取首个隔离品的实际复检工时，并根据所述实际复检工时和平均复检工时，计算复检工时差值；
33.获取模块，用于在所述复检工时差值大于预设差值阈值时，获取当前订单的复检人员的技能等级信息；
34.修正模块，用于根据复检人员的技能等级信息生成修正系数，并根据所述修正系数修正所述平均复检工时，生成修正复检工时；
35.有效工时计算模块，用于获取当前订单的生产流程信息，根据所述生产流程信息，计算生产有效工时；
36.报工时间确定模块，用于根据所述生产有效工时、修正复检工时和隔离品产生率，计算当前订单的预期订单工时，和根据所述预期订单工时，确定订单的结束时间，并将所述结束时间作为生产数据的报工提交时间。
37.第三方面的，本发明实施例还提供了一种系统，所述系统包括：
38.一个或多个处理器；
39.存储装置，用于存储一个或多个程序；
40.当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如上述实施例提供的自动化报工方法。
41.第四方面的，本发明实施例还提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所
述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述实施例提供的自动化报工方法。
42.相对于现有技术，本发明创造所述的一种自动化报工方法、装置、系统及存储介质具有以下优势：
43.本发明创造所述的一种自动化报工方法、装置、系统及存储介质，能根据历史订单信息计算当前产品类型的隔离品产生率和单个隔离品的平均复检工时，并能根据复检人员的技能等级信息生成的修正系数修正平均复检工时，还能结合生产有效工时、修正复检工时和隔离品产生率，计算当前订单的预期订单工时，并将预期订单工时的结束时间作为生产数据的报工提交时间。与现有技术相比，本发明创造能够在生产过程中出现隔离品时，统一生产数据的报工提交时间节点，因此能够降低报工过程的数据汇总难度，从而及时准确的形成报工报表。
附图说明
44.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
45.图1为本发明创造实施例一所述的自动化报工方法的流程图；
46.图2为本发明创造实施例二所述的自动化报工方法的流程图；
47.图3为本发明创造实施例三所述的自动化报工方法的流程图；
48.图4为本发明创造实施例四所述的自动化报工方法的流程图；
49.图5为本发明创造实施例五所述的自动化报工装置的结构图；
50.图6为本发明创造实施例六所述的系统的结构图。
具体实施方式
51.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
52.实施例一
53.图1为本发明实施例一提供的自动化报工方法的流程图，如图所示，在本实施例中自动化报工方法具体包括如下步骤：
54.步骤110、获取当前订单的产品类型，根据所述产品类型搜索历史订单信息，并根据所述历史订单信息计算当前产品类型的隔离品产生率和单个隔离品的平均复检工时。
55.由于不同类型的产品在实际生产过程中的隔离品产生率不同，相应的，对不同产品类型的隔离品进行复检所需的工时也存在差异。因此本实施例可根据当前订单的产品类型对历史订单信息进行搜索。当发现产品类型相似的历史订单时，可根据历史订单信息中的隔离品产生数量和订单产品总数计算隔离品产生率，并根据多个隔离品的复检工时计算单个隔离品的平均复检工时，从而便于对当前订单的隔离品归队时间进行预估。
56.步骤120、在出现首个隔离品后，获取首个隔离品的实际复检工时，并根据所述实际复检工时和平均复检工时，计算复检工时差值。
57.由于隔离品的实际复检工时还会受到隔离品缺陷情况、复检人员作业能力和环境参数等多方面因素的影响，因此隔离品的实际复检工时可能会与平均复检工时之间存在差异。为准确判断当前工况对隔离品复检工时的影响，在生产环节中出现首个隔离品后，可根据首个隔离品的实际复检工时与平均复检工时计算复检工时差值，从而便于提升后续时间判断的精确程度。
58.步骤130、在所述复检工时差值大于预设差值阈值时，获取当前订单的复检人员的技能等级信息。
59.在实际工作过程中，可通过复检工时差值与预设差值阈值的对比，体现当前工况对隔离品复检工时的影响程度。具体的，当复检工时差值小于预设差值阈值时，可判定当前工况对隔离品复检工时的影响较小，此时可利用平均复检工时计算当前订单的订单工时。当复检工时差值大于预设差值阈值时，则可判定当前工况对隔离品复检工时的影响较大，此时应对平均复检工时进行修正，从而提高当前订单工时的计算准确度。
60.由于复检人员的技能等级将会严重影响隔离品的复检效率，因此本实施例可将复检人员的技能等级信息作为影响隔离品复检工时的主要因素。当复检工时差值大于预设差值阈值时，通过获取当前订单的复检人员的技能等级信息能够确定复检人员的技能等级，从而方便对复检工时进行修正。
61.步骤140、根据复检人员的技能等级信息生成修正系数，并根据所述修正系数修正所述平均复检工时，生成修正复检工时。
62.通常情况下，复检人员的技能等级越高，其复检隔离品效率越高，复检人员的技能等级越低，其复检隔离品效率越低。因此在获取复检人员的技能等级信息后，可根据复检人员的技能等级信息生成修正系数，并利用该修正系数对平均复检工时进行修正，从而生成符合当前复检人员技能等级的修正复检工时。
63.步骤150、获取当前订单的生产流程信息，根据所述生产流程信息，计算生产有效工时。
64.由于设备工时和人员工时等生产流程信息将会对订单的订单工时造成影响，因此在修正复检工时生成后，本实施例应获取当前订单的生产流程信息，并计算生产有效工时，从而方便结合生产有效工时对订单工时进行计算。
65.步骤160、根据所述生产有效工时、修正复检工时和隔离品产生率，计算当前订单的预期订单工时；根据所述预期订单工时，确定订单的结束时间，并将所述结束时间作为生产数据的报工提交时间。
66.在生产有效工时、修正复检工时和隔离品产生率均确定后，可根据上述信息计算当前订单的预期订单工时。具体的，在进行计算时，可根据当前订单的产品类型，判断单位生产有效工时内可以处理的产品数量，随后根据当前订单的产品总数，即可求得完成订单所需的生产有效工时时长。接下来，可计算当前订单的产品总数与隔离品产生率的乘积，从而求得当前订单的隔离品预期数量，随后过隔离品预期数量与修正复检工时的乘积可以求得全部隔离品复检归队所需的工时时长。此时，对完成订单所需的生产有效工时时长与复检归队所需的工时时长进行求和计算，即可获得当前订单的预期订单工时。相应的，根据所述预期订单工时，可以确定订单的结束时间，此时可将结束时间作为生产数据的报工提交时间，从而方便统一生产数据的报工提交时间节点。
67.本实施例能根据历史订单信息计算当前产品类型的隔离品产生率和单个隔离品的平均复检工时，并能根据复检人员的技能等级信息生成的修正系数修正平均复检工时，还能结合生产有效工时、修正复检工时和隔离品产生率，计算当前订单的预期订单工时，并将预期订单工时的结束时间作为生产数据的报工提交时间。与现有技术相比，本发明创造能够在生产过程中出现隔离品时，统一生产数据的报工提交时间节点，因此能降低报工过程的数据汇总难度，从而及时准确的形成报工报表。
68.实施例二
69.图2为本发明实施例二提供的自动化报工方法的流程图。本实施例以上述实施例为基础进行优化，在本实施例中，将所述获取当前订单的生产流程信息，具体优化为：获取当前订单生产设备的启动时间、停止时间和停机工时。相应的，所述获取当前订单的生产流程信息，根据所述生产流程信息，计算生产有效工时，应具体优化为：获取当前订单生产设备的启动时间、停止时间和停机工时，根据所述生产设备的启动时间和停止时间计算生产设备的运转工时，并将所述运转工时和停机工时的差值作为生产有效工时。
70.具体的，本实施例所提供的自动化报工方法，具体包括：
71.步骤210、获取当前订单的产品类型，根据所述产品类型搜索历史订单信息，并根据所述历史订单信息计算当前产品类型的隔离品产生率和单个隔离品的平均复检工时。
72.步骤220、在出现首个隔离品后，获取首个隔离品的实际复检工时，并根据所述实际复检工时和平均复检工时，计算复检工时差值。
73.步骤230、在所述复检工时差值大于预设差值阈值时，获取当前订单的复检人员的技能等级信息。
74.步骤240、根据复检人员的技能等级信息生成修正系数，并根据所述修正系数修正所述平均复检工时，生成修正复检工时。
75.步骤250、获取当前订单生产设备的启动时间、停止时间和停机工时，根据所述生产设备的启动时间和停止时间计算生产设备的运转工时，并将所述运转工时和停机工时的差值作为生产有效工时。
76.由于生产设备的运转状态将会对订单的完成进度起到决定性作用，因此可根据生产设备的运行状态计算生产有效工时。具体的，在实际工作过程中，生产设备主要包括：启动状态、中止状态和停止状态三个运行状态。在正常工作时，生产设备进入启动状态的时间节点可定义为启动时间，生产设备进入停止状态的时间节点可定义为停止时间，在停止时间和启动时间之间的时差，即为生产设备的运行工时。
77.但是，生产设备在实际工作过程中无法始终保持运行状态，零部件的故障、生产模型的更换或相邻订单之间的等待间隔都会使生产设备进入中止状态。在中止状态下，生产设备的耗时即为停机工时，此时无法进行生产作业。因此在计算生产有效工时的过程中，本实施例将根据生产设备的启动时间和停止时间计算生产设备的运转工时，并将对运转工时和停机工时进行求差运算，从而将上述差值作为生产有效工时。
78.作为本实施例的一个可选实施方式，所述停机工时，可包括以下至少一种：
79.生产设备故障检修工时；
80.生产设备的换模准备工时；
81.生产设备的订单间隔等待工时。
82.在实际工作过程中，停机工时的选择可以根据实际情况进行选取，可以仅选取其中一种情况，也可以采用多种情况进行结合，从而得出准确的生产有效工时。
83.步骤260、根据所述生产有效工时、修正复检工时和隔离品产生率，计算当前订单的预期订单工时；根据所述预期订单工时，确定订单的结束时间，并将所述结束时间作为生产数据的报工提交时间。
84.本实施例通过将所述获取当前订单的生产流程信息，具体优化为获取当前订单生产设备的启动时间、停止时间和停机工时。相应的，所述获取当前订单的生产流程信息，根据所述生产流程信息，计算生产有效工时，应具体优化为：获取当前订单生产设备的启动时间、停止时间和停机工时，根据所述生产设备的启动时间和停止时间计算生产设备的运转工时，并将所述运转工时和停机工时的差值作为生产有效工时。能够从设备运转的角度计算订单的生产有效工时，因此能提高预期订单工时的计算准确度，便于在统一的时间节点进行生产数据的报工作业。
85.实施例三
86.图3为本发明实施例三提供的自动化报工方法的流程图。本实施例以上述实施例为基础进行优化，在本实施例中，将所述获取当前订单的生产流程信息，具体优化为：获取当前订单生产人员的登陆时间和注销时间。相应的，所述获取当前订单的生产流程信息，根据所述生产流程信息，计算生产有效工时，应具体优化为：获取当前订单生产人员的登陆时间和注销时间，根据所述生产人员的登陆时间和注销时间，计算人员有效工时，并将所述人员有效工时作为生产有效工时。
87.具体的，本实施例所提供的自动化报工方法，具体包括：
88.步骤310、获取当前订单的产品类型，根据所述产品类型搜索历史订单信息，并根据所述历史订单信息计算当前产品类型的隔离品产生率和单个隔离品的平均复检工时。
89.步骤320、在出现首个隔离品后，获取首个隔离品的实际复检工时，并根据所述实际复检工时和平均复检工时，计算复检工时差值。
90.步骤330、在所述复检工时差值大于预设差值阈值时，获取当前订单的复检人员的技能等级信息。
91.步骤340、根据复检人员的技能等级信息生成修正系数，并根据所述修正系数修正所述平均复检工时，生成修正复检工时。
92.步骤350、获取当前订单生产人员的登陆时间和注销时间，根据所述生产人员的登陆时间和注销时间，计算人员有效工时，并将所述人员有效工时作为生产有效工时。
93.在订单的完成过程中，相关生产人员需要对生产设备进行监控管理，因此生产人员的作业排班情况也会影响生产有效工时。在本实施例中，通过当前订单生产人员的登陆时间和注销时间，可以判断生产人员的当班情况，并将生产人员的当班时间作为人员有效工时，从而使生产有效工时与人员作息情况相挂钩，进而提高预期订单工时的计算准确度。
94.此外，在进行人员有效工时的计算时，还可结合排班日历进行判断，当订单完成周期与排班日历上记载的法定节假日时间发生重叠时，可以提醒管理人员对生产人员的假期排班情况进行复核，进而避免人员有效工时计算出错。
95.步骤360、根据所述生产有效工时、修正复检工时和隔离品产生率，计算当前订单的预期订单工时；根据所述预期订单工时，确定订单的结束时间，并将所述结束时间作为生
产数据的报工提交时间。
96.本实施例通过将所述获取当前订单的生产流程信息，具体优化为：获取当前订单生产人员的登陆时间和注销时间。相应的，所述获取当前订单的生产流程信息，根据所述生产流程信息，计算生产有效工时，应具体优化为：获取当前订单生产人员的登陆时间和注销时间，根据所述生产人员的登陆时间和注销时间，计算人员有效工时，并将所述人员有效工时作为生产有效工时。能够从人员排班的角度计算订单的生产有效工时，因此能提高预期订单工时的计算准确度，便于在统一的时间节点进行生产数据的报工作业。
97.实施例四
98.图4为本发明实施例四提供的自动化报工方法的流程图。本实施例以上述实施例为基础进行优化，在本实施例中，将所述根据复检人员的技能等级信息生成修正系数，并根据所述修正系数修正所述平均复检工时，生成修正复检工时，具体优化为：根据复检人员的技能等级信息生成第一修正因子；根据复检工时差值与预设差值阈值的比值生成第二修正因子；根据所述第一修正因子和第二修正因子生成所述修正系数；根据所述修正系数修正所述平均复检工时，生成修正复检工时。
99.相应的，本实施例所提供的自动化报工方法，具体包括：
100.步骤410、获取当前订单的产品类型，根据所述产品类型搜索历史订单信息，并根据所述历史订单信息计算当前产品类型的隔离品产生率和单个隔离品的平均复检工时。
101.步骤420、在出现首个隔离品后，获取首个隔离品的实际复检工时，并根据所述实际复检工时和平均复检工时，计算复检工时差值。
102.步骤430、在所述复检工时差值大于预设差值阈值时，获取当前订单的复检人员的技能等级信息。
103.步骤440、根据复检人员的技能等级信息生成第一修正因子；根据复检工时差值与预设差值阈值的比值生成第二修正因子；根据所述第一修正因子和第二修正因子生成所述修正系数；根据所述修正系数修正所述平均复检工时，生成修正复检工时。
104.为提升平均复检工时的修正准确度，可根据复检人员的技能等级信息生成第一修正因子。具体的，在生成第一修正因子前，可根据历史订单信息查询复检工时与平均复检工时相等的历史复检人员技能等级，当复检人员技能等级与历史复检人员技能等级相同时，第一修正因子设定为“1”。由于复检人员的技能等级越高，其复检隔离品效率越高，复检人员的技能等级越低，其复检隔离品效率越低，因此当复检人员技能等级大于历史复检人员技能等级时，第一修正因子的取值应大于“1”，当复检人员技能等级小于历史复检人员技能等级时，第一修正因子的取值应小于“1”。
105.相应的，由于复检工时差值与预设差值阈值的比值能够表征复检人员隔离品复检效率与历史复检人员隔离品复检效率的比例关系，因此可根据复检工时差值与预设差值阈值的比值生成第二修正因子。在进行计算时，可对第二修正因子和第一修正因子进行求积运算，从而使修正系数与实际工况相匹配。
106.在生成修正系数后，可对修正系数和平均复检工时进行求积运算，此时修正系数将对平均复检工时进行修正，从而形成符合当前复检人员技能等级的修正复检工时。
107.步骤450、获取当前订单的生产流程信息，根据所述生产流程信息，计算生产有效工时。
108.步骤460、根据所述生产有效工时、修正复检工时和隔离品产生率，计算当前订单的预期订单工时；根据所述预期订单工时，确定订单的结束时间，并将所述结束时间作为生产数据的报工提交时间。
109.本实施例通过将所述根据复检人员的技能等级信息生成修正系数，并根据所述修正系数修正所述平均复检工时，生成修正复检工时，具体优化为：根据复检人员的技能等级信息生成第一修正因子；根据复检工时差值与预设差值阈值的比值生成第二修正因子；根据所述第一修正因子和第二修正因子生成所述修正系数；根据所述修正系数修正所述平均复检工时，生成修正复检工时。能够提高平均复检工时的修正准确率，从而使修正复检工时与实际工作情况相吻合，进而提高预期订单工时的计算准确度。
110.实施例五
111.图5是本发明实施例五提供的自动化报工装置的结构示意图，如图5所示，所述自动化报工装置包括：
112.历史数据计算模块510，用于获取当前订单的产品类型，根据所述产品类型搜索历史订单信息，并根据所述历史订单信息计算当前产品类型的隔离品产生率和单个隔离品的平均复检工时；
113.工时差值计算模块520，用于在出现首个隔离品后，获取首个隔离品的实际复检工时，并根据所述实际复检工时和平均复检工时，计算复检工时差值；
114.获取模块530，用于在所述复检工时差值大于预设差值阈值时，获取当前订单的复检人员的技能等级信息；
115.修正模块540，用于根据复检人员的技能等级信息生成修正系数，并根据所述修正系数修正所述平均复检工时，生成修正复检工时；
116.有效工时计算模块550，用于获取当前订单的生产流程信息，根据所述生产流程信息，计算生产有效工时；
117.报工时间确定模块560，用于根据所述生产有效工时、修正复检工时和隔离品产生率，计算当前订单的预期订单工时，和根据所述预期订单工时，确定订单的结束时间，并将所述结束时间作为生产数据的报工提交时间。
118.本实施例提供的自动化报工装置，能通过历史数据计算模块计算当前产品类型的隔离品产生率和单个隔离品的平均复检工时，并能通过工时差值计算模块、获取模块和修正模块对平均复检工时进行修正，还能通过有效工时计算模块和报工时间确定模块的配合，计算当前订单的预期订单工时，从而确定生产数据的报工提交时间。与现有技术相比，能够在生产过程中出现隔离品时，统一生产数据的报工提交时间节点，因此能降低报工过程的数据汇总难度，从而及时准确的形成报工报表。
119.在上述实施例的基础上，所述修正模块包括：
120.第一修正因子生成单元，用于根据复检人员的技能等级信息生成第一修正因子；
121.第二修正因子生成单元，用于根据复检工时差值与预设差值阈值的比值生成第二修正因子；
122.修正系数生成单元，用于根据所述第一修正因子和第二修正因子生成所述修正系数；
123.修正复检工时生成单元，用于根据所述修正系数修正所述平均复检工时，生成修
正复检工时。
124.在上述各实施例的基础上，所述有效工时计算模块包括：
125.设备信息获取单元，用于获取当前订单生产设备的启动时间、停止时间和停机工时；
126.设备有效工时计算单元，用于根据所述生产设备的启动时间和停止时间计算生产设备的运转工时，并将所述运转工时和停机工时的差值作为生产有效工时。
127.在上述各实施例的基础上，所述设备信息获取单元包括：
128.启停时间子单元，用于获取生产设备的启动时间和停止时间；
129.故障检修工时子单元，用于获取生产设备故障检修工时；
130.换模准备工时子单元，用于获取生产设备的换模准备工时；
131.等待工时子单元，用于获取生产设备的订单间隔等待工时。
132.在上述各实施例的基础上，所述有效工时计算模块还包括：
133.人员信息获取单元，用于获取当前订单生产人员的登陆时间和注销时间；
134.人员有效工时计算单元，用于根据所述生产人员的登陆时间和注销时间，计算人员有效工时，并将所述人员有效工时作为生产有效工时。
135.本发明实施例所提供的自动化报工装置可执行本发明任意实施例所提供的自动化报工方法，且具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
136.实施例六
137.图6为本发明实施例六提供的一种设备的结构示意图。图6示出了适于用来实现本发明实施方式的示例性系统12的框图。图6显示的系统12仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
138.如图6所示，系统12以通用计算设备的形式表现。系统12的组件可以包括但不限于：一个或者多个处理器或者处理单元16，系统存储器28，连接不同系统组件(包括系统存储器28和处理单元16)的总线18。
139.总线18表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，外围总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(isa)总线，微通道体系结构(mac)总线，增强型isa总线、视频电子标准协会(vesa)局域总线以及外围组件互连(pci)总线。
140.系统12典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被系统12访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。
141.系统存储器28可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，例如随机存取存储器(ram)30和/或高速缓存32。系统12可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例，存储系统34可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图6未显示，通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图6中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘(例如cd-rom,dvd-rom或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线18相连。系统存储器28可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本发明各实施例的功能。
142.具有一组(至少一个)程序模块42的程序/实用工具40，可以存储在例如系统存储器28中，这样的程序模块42包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块42通常执行本发明所描述的实施例中的功能和/或方法。
143.系统12也可以与一个或多个外部设备14(例如键盘、指向设备、显示器24等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该系统12交互的设备通信，和/或与使得该系统12能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(i/o)接口22进行。并且，系统12还可以通过网络适配器20与一个或者多个网络(例如局域网(lan)，广域网(wan)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器20通过总线18与系统12的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合系统12使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、raid系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
144.处理单元16通过运行存储在系统存储器28中的程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如实现本发明实施例所提供的自动化报工方法。
145.实施例七
146.本发明实施例七还提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述实施例提供的任一所述的自动化报工方法。
147.本发明实施例的计算机存储介质，可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
148.计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
149.计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于无线、电线、光缆、rf等等，或者上述的任意合适的组合。
150.可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如java、smalltalk、c++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在
涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(lan)或广域网(wan)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
151.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。