一种智能制造订单管理方法及系统与流程

1.本技术涉及智能制造的领域，尤其是涉及一种智能制造订单管理方法及系统。


背景技术：

2.智能制造是指具有信息自感知、自决策、自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。具体体现在制造过程的各个环节与新一代信息技术的深度融合，如物联网、大数据、云计算、人工智能等。智能制造大体具有四大特征：以智能工厂为载体，以关键制造环节的智能化为核心，以端到端数据流为基础，和以网通互联为支撑。从智能制造系统的本质特征出发，在分布式制造网络环境中，根据分布式集成的基本思想，应用分布式人工智能中多agent系统的理论与方法，实现制造单元的柔性智能化与基于网络的制造系统柔性智能化集成。根据分布系统的同构特征，在智能制造系统的一种局域实现形式基础上，实际也反映了基于internet的全球制造网络环境下智能制造系统的实现模式。
3.近年来，人们开始凭借现代工具和方法，不断促进传统制造技术、人工智能技术、计算机科学与技术等相融合，催生出一种新的制造技术与体系即智能制造。智能制造以满足客户需求为中心进行生产制造，制造企业内部各环节的管理更趋于可视化、智能化。目前一些大型的生产加工制造产业往往存在多个生产基地，或者一些行业多个生产行业形成生产联盟等，其各地生产基地的生产任务量多依据于当地订单，但是由于市场行情不同，市场经济波动容易出现部分地区订单减少或者激增，同一企业的不同生产基地或同一商业联盟的不同生产企业之间缺乏协同生产的有效方法，进而导致部分生产基地或生产企业订单积压，部分生产基地或生产企业由于订单缺乏而导致生产设备空闲的现象。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前同一企业的不同生产基地或同一商业联盟的不同生产企业之间缺乏协同生产的有效方法，导致出现部分生产基地或生产企业订单积压，部分生产基地或生产企业由于订单缺乏而导致生产设备空闲的现象。


技术实现要素：

5.为了改善目前同一企业的不同生产基地或同一商业联盟的不同生产企业之间缺乏协同生产的有效方法，导致出现部分生产基地或生产企业订单积压，部分生产基地或生产企业由于订单缺乏而导致生产设备空闲的现象，本技术提供一种智能制造订单管理方法及系统。
6.第一方面，本技术提供一种智能制造订单管理方法，采用如下的技术方案：一种智能制造订单管理方法，包括以下步骤：建立订单管理平台，接收用户端发送的生产信息，所述生产信息包括用户标识信息和订单信息，所述订单信息包括产品信息、产品生产数量信息、交货地点信息、交付时间信息；订单管理平台对生产信息进行识别，并对用户标识信息进行效验；在用户标识信息效验通过后，获取各个生产基地的生产状态和生产任务量；
根据订单信息以及各个生产基地的生产状态和生产任务量在各个生产基地中匹配确定承接订单的生产基地；将生产信息发送至匹配确定的生产基地的用户端处，并定期采集生产基地的订单完成进度，并在生产基地订单完成度异常时生成报警信息发送至管理人员处。
7.通过采用上述技术方案，通过建立订单管理平台，市场行情较好的生产基地能够将积压的订单信息整理生成生产信息发送至订单管理平台内，订单管理平台在完成身份认证后通过对各个生产基地的生产状况的获取，将订单匹配到符合其生产标准的生产基地，并将生产信息发送至该生产基地的用户端处，实现同一企业内的不同生产基地或同一行业商业联盟下不同生产企业共享生产订单，实现制造资源共享订单共享，让处于空闲状态的生产基地能够接到生产订单，避免地区经济差异化信息差异化以及孤岛化造成的生产资源浪费，达到实现资源共享共同发展共同进步的效果。
8.优选的，所述获取各个生产基地的生产状态和生产任务量具体包括：获取各个生产基地的生产状态，所述生产状态包括空闲状态和运行状态，同时获取运行状态的生产基地的剩余生产任务量。
9.通过采用上述技术方案，通过获取各个生产基地的生产状态，便于为空闲状态的生产基地匹配订单，让处于空闲状态的生产基地能够接到生产订单，避免地区经济差异化信息差异化以及孤岛化造成的生产资源浪费，达到实现资源共享共同发展共同进步的效果。
10.优选的，所述根据订单信息以及各个生产基地的生产状态和生产任务量在各个生产基地中匹配确定承接订单的生产基地具体包括以下步骤：根据各个生产基地的生产状态判断是否存在空闲状态的生产基地；若不存在空闲状态的生产基地，则将该订单信息挂起直至出现空闲状态的生产基地；若存在空闲状态的生产基地，则获取各个空闲状态的生产基地的历史生产任务信息和设备信息，并根据订单信息和各个空闲状态的生产基地的历史生产任务信息以及设备信息匹配确定承接订单的生产基地。
11.通过采用上述技术方案，获取各个生产基地的生产状态，并在存在空闲状态的生产基地时，匹配确定承接订单的生产基地，便于实现将市场行情好的出现订单积压的生产基地的订单分配给市场行情差缺乏生产订单处于空闲状态的生产基地，实现制造资源共享订单共享，避免地区经济差异化信息差异化以及孤岛化造成的生产资源浪费，达到实现资源共享共同发展共同进步的效果。
12.优选的，所述根据订单信息和各个空闲状态的生产基地的历史生产任务信息以及设备信息匹配确定承接订单的生产基地具体包括以下步骤：根据订单信息和各个空闲状态的生产基地的历史生产任务信息判断各个空闲状态的生产基地中是否存在生产过订单信息中产品的生产基地；若存在生产过订单信息中产品的生产基地则确定为可承接该订单的生产基地，根据订单信息中的产品生产数量信息与交付时间信息和这些生产基地的历史生产任务信息历史计算这些生产基地能否在交付期限内生产出足够的产品；若能够在交付期限内生产出足够的产品，则根据预设的匹配度计算规则计算各个
生产基地与该订单的匹配度并根据匹配度的高低匹配选定承接订单的生产基地；若不能够在交付期限内生产出足够的产品，则根据这些生产基地的产量信息和交付期限计算出交付期限内能够生产出的数量，并将订单信息进行分割生成两个子订单信息，将已匹配出可承接生产的生产基地在交付期限内能够完成的子订单信息分配至该生产基地；剩余未分配子订单则根据各个空闲状态的生产基地的设备信息和订单信息中的产品信息配置仿真生产环境，并在仿真环境中进行生产仿真，以获得生产仿真数据，将仿真数据符合产品生产标准的生产基地设为可承接订单的生产基地，再次计算新选定的可承接订单的生产基地在交付期限内生产量能否满足剩余未分配子订单，若不能满足则再次将子订单分割，将未分配的子订单信息挂起直至出现空闲状态的生产基地；若不存在生产过订单信息中产品的生产基地，则根据各个空闲状态的生产基地的设备信息和订单信息中的产品信息配置仿真生产环境，并在仿真环境中进行生产仿真，以获得生产仿真数据，将仿真数据符合产品生产标准的生产基地设为可承接订单的生产基地；按照上述步骤在可承接订单的生产基地能够满足订单信息时计算各个可承接订单的生产基地匹配度确定承接订单的生产基地；在可承接订单的生产基地不能够满足订单信息时，将订单分割形成子订单，将能够完成的子订单信息分配至对应的生产基地处，将未分配的子订单信息挂起直至出现空闲状态的生产基地。
13.通过采用上述技术方案，从各个空闲状态的生产基地的历史历史生产任务信息以及设备信息两个维度判断生产基地是否满足承接该生产订单的需求，确保订单分配的合理性和智能性，确保承接订单的生产基地能够生产出的合格规范的产品，提高客户的满意度；并且优先将订单分配给生产过该产品的生产基地，能够进一步确保最终生产出的产品的可靠性；同时通过分割订单的方式分化大订单，实现多个生产基地联动，有效提高订单的处理效率。
14.优选的，所述跟据预设的匹配度计算规则计算各个生产基地与该订单的匹配度并根据匹配度的高低匹配选定承接订单的生产基地具体包括以下步骤：根据订单信息中的交货地点信息计算生产基地与交货地点的距离a；根据各个生产基地的历史生产任务信息确定各个生产基地生产订单信息中的该类产品的良品率b；根据预设的的匹配度计算公式计算各个生产基地与该订单的匹配度，所述匹配度计算公式具体为y=√；根据各个生产基地的匹配度从高至低计算其在交付期限内能够生产的产品量，并根据订单信息中的产品数量信息选取一个或若干个生产基地。
15.通过采用上述技术方案，从生产基地与交货地点的距离以及各个生产基地的良品率两个维度计算各个生产基地与该订单的匹配度，有效保证了匹配度的精准性，有效降低了生产完成后后期运输的工作量，同时能够督促各个生产基地提高生产态度，积极学习提高生产技术提高良品率，进而实现良性循环发展。
16.优选的，所述定期采集生产基地的订单完成进度，并在生产基地订单完成度异常时生成报警信息发送至管理人员处具体包括以下步骤：
采集每个工作日生产的产品数量，根据分配至该生产基地的订单的数量信息计算订单完成进度百分比值；根据订单信息中的交付时间计算得出生产周期时长，并分别再生产时间到达1/4生产周期时长、1/2生产周期时长和3/4生产周期时长时采集订单完成进度百分比值，并计算已过生产时间占生产周期时长的百分比值与订单完成进度百分比值的差值；将差值与预设的生产差度阈值进行比较，若差值小于预设的生产差度阈值则表示生产正常进行，若差值大于预设的生产差度阈值则表示生产进度异常生成报警信息发送至管理人员处。
17.通过采用上述技术方案，通过定期对订单的订单完成进度进行采集比较，堵车生产基地认真及时完成生产任务，并在生产基地因各种意外状况导致生产落后时，能够及时发现，及时解决，避免出现无法如期交货的现象，提高客户的信任度，有效促进企业发展。
18.优选的，所述产品信息包括产品类型信息、生产工艺规则、产品规则信息、技术知识规则、机床标识符和产品名称信息。
19.通过采用上述技术方案，通过对产品信息的详细展示有助于进行生产仿真，以及有助于生产基地严格执行生产工艺规则，进而提高产品质量和合格率。
20.优选的，所述订单管理平台对生产信息进行识别，并对用户标识信息进行效验具体包括以下步骤：订单管理平台对生产信息进行识别获取用户标识信息和订单信息；订单管理平台将用户标识信息与其数据库内的注册用户名单中的用户标识信息进行比较，判断发送生产信息的用户端是否处于注册用户名单中；若用户端不处于注册用户名单中时，订单管理平台回复未注册提示信息至该用户端，并删除该生产信息；若用户端处于注册用户名单中时，订单管理平台识别订单信息对其各个部分内容进行预检判断其是否缺失部分信息；若存在缺失部分信息，则向发送给生产信息的用户端发送补充信息提示，对该生产信息进行暂存直至用户端补充、撤回或暂存期满删除；若未存在缺失部分信息，则该生产信息效验通过。
21.通过采用上述技术方案，通过对用户标识信息进行效验，确保生产信息的真实性和准确性，并且有助于内部经济结算，同时通过对生产信息的预检，确保生产信息的完整性，便于订单管理平台快速准确的进行订单匹配分配。
22.第二方面，本技术提供一种智能制造订单管理系统，采用如下的技术方案：一种智能制造订单管理系统，包括：服务器模块，用于建立订单管理平台，接收用户端发送的生产信息，所述生产信息包括用户标识信息和订单信息，所述订单信息包括产品信息、产品生产数量信息、交货地点信息、交付时间信息；订单管理平台对生产信息进行识别，并对用户标识信息进行效验；生产状态管理模块，用于在用户标识信息效验通过后，获取各个生产基地的生产状态和生产任务量；订单匹配模块，用于根据订单信息以及各个生产基地的生产状态和生产任务量在各个生产基地中匹配确定承接订单的生产基地，并将生产信息发送至匹配确定的生产基地
的用户端处；进度管理模块，用于定期采集生产基地的订单完成进度，并在生产基地订单完成度异常时生成报警信息发送至管理人员处；用户端，用于各个生产基地将积压的订单形成生产信息发布至订单管理平台；还用于接收订单管理平台分配的生产订单的生产信息；所述生产状态管理模块、订单匹配模块、进度管理模块和用户端均与服务器模块通信连接。
23.通过采用上述技术方案，通过建立订单管理平台，市场行情较好的生产基地能够将积压的订单信息整理生成生产信息发送至订单管理平台内，订单管理平台在完成身份认证后通过对各个生产基地的生产状况的获取，将订单匹配到符合其生产标准的生产基地，并将生产信息发送至该生产基地的用户端处，实现同一企业内的不同生产基地或同一行业商业联盟下不同生产企业共享生产订单，实现制造资源共享订单共享，让处于空闲状态的生产基地能够接到生产订单，避免地区经济差异化信息差异化以及孤岛化造成的生产资源浪费，达到实现资源共享共同发展共同进步的效果。
24.第三方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如上述方法任一种方法的计算机程序。
25.通过采用上述技术方案，通过建立订单管理平台，市场行情较好的生产基地能够将积压的订单信息整理生成生产信息发送至订单管理平台内，订单管理平台在完成身份认证后通过对各个生产基地的生产状况的获取，将订单匹配到符合其生产标准的生产基地，并将生产信息发送至该生产基地的用户端处，实现同一企业内的不同生产基地或同一行业商业联盟下不同生产企业共享生产订单，实现制造资源共享订单共享，让处于空闲状态的生产基地能够接到生产订单，避免地区经济差异化信息差异化以及孤岛化造成的生产资源浪费，达到实现资源共享共同发展共同进步的效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过建立订单管理平台，市场行情较好的生产基地能够将积压的订单信息整理生成生产信息发送至订单管理平台内，订单管理平台在完成身份认证后通过对各个生产基地的生产状况的获取，将订单匹配到符合其生产标准的生产基地，并将生产信息发送至该生产基地的用户端处，实现同一企业内的不同生产基地或同一行业商业联盟下不同生产企业共享生产订单，实现制造资源共享订单共享，让处于空闲状态的生产基地能够接到生产订单，避免地区经济差异化信息差异化以及孤岛化造成的生产资源浪费，达到实现资源共享共同发展共同进步的效果；2.从各个空闲状态的生产基地的历史历史生产任务信息以及设备信息两个维度判断生产基地是否满足承接该生产订单的需求，确保订单分配的合理性和智能性，确保承接订单的生产基地能够生产出的合格规范的产品，提高客户的满意度；并且优先将订单分配给生产过该产品的生产基地，能够进一步确保最终生产出的产品的可靠性；同时通过分割订单的方式分化大订单，实现多个生产基地联动，有效提高订单的处理效率；3.从生产基地与交货地点的距离以及各个生产基地的良品率两个维度计算各个生产基地与该订单的匹配度，有效保证了匹配度的精准性，有效降低了生产完成后后期运
输的工作量，同时能够督促各个生产基地提高生产态度，积极学习提高生产技术提高良品率，进而实现良性循环发展。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种智能制造订单管理方法的方法框图；图2是本技术实施例中用户标识信息效验方法的方法框图；图3是本技术实施例中获取生产基地生产状态的方法框图；图4是本技术实施例中匹配确定承接订单的生产基地的方法框图；图5是本技术实施例中计算匹配度确定生产基地的方法框图；图6是本技术实施例中生产基地订单完成度监测方法的方法框图；图7是本技术实施例中一种智能制造订单管理系统的系统框图。
28.附图标记说明：1、服务器模块；2、生产状态管理模块；3、订单匹配模块；4、进度管理模块；5、用户端。
具体实施方式
29.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种智能制造订单管理方法。参照图1，一种智能制造订单管理方法，包括以下步骤：s1、建立订单管理平台：建立订单管理平台，接收用户端发送的生产信息，所述生产信息包括用户标识信息和订单信息，所述订单信息包括产品信息、产品生产数量信息、交货地点信息、交付时间信息，所述产品信息包括产品类型信息、生产工艺规则、产品规则信息、技术知识规则、机床标识符和产品名称信息；用户端是具有发送和存储数据并具有计算功能的设备，包括但不限于台式计算机、平板电脑、膝上型电脑、手机、便携式电子设备；s2、对用户标识信息进行效验：订单管理平台对生产信息进行识别，并对用户标识信息进行效验；s3、各个生产基地的生产状态：在用户标识信息效验通过后，获取各个生产基地的生产状态和生产任务量；s4、匹配确定承接订单的生产基地：根据订单信息以及各个生产基地的生产状态和生产任务量在各个生产基地中匹配确定承接订单的生产基地；s5、定期采集生产基地的订单完成进度：将生产信息发送至匹配确定的生产基地的用户端处，并定期采集生产基地的订单完成进度，并在生产基地订单完成度异常时生成报警信息发送至管理人员处。通过建立订单管理平台，市场行情较好的生产基地能够将积压的订单信息整理生成生产信息发送至订单管理平台内，订单管理平台在完成身份认证后通过对各个生产基地的生产状况的获取，将订单匹配到符合其生产标准的生产基地，并将生产信息发送至该生产基地的用户端处，实现同一企业内的不同生产基地或同一行业商业联盟下不同生产企业共享生产订单，实现制造资源共享订单共享，让处于空闲状态的生产基地能够接到生产订单，避免地区经济差异化信息差异化以及孤岛化造成的生产资源浪费，达到实现资源共享共同发展共同进步的效果。
31.参照图2，上述步骤s2中所述订单管理平台对生产信息进行识别，并对用户标识信息进行效验具体包括以下步骤：a1、订单管理平台对生产信息进行识别：订单管理平台对生产信息进行识别获取用户标识信息和订单信息；a2、判断发送生产信息的用户端是否处于注册用户名单中：订单管理平台将用户标识信息与其数据库内的注册用户名单中的用户标识信息进行比较，判断发送生产信息的用户端是否处于注册用户名单中；a3、对用户端不处于注册用户名单进行处理：若用户端不处于注册用户名单中时，订单管理平台回复未注册提示信息至该用户端，并删除该生产信息；a4、对用户端处于注册用户名单进行处理：若用户端处于注册用户名单中时，订单管理平台识别订单信息对其各个部分内容进行预检判断其是否缺失部分信息；a5、存在缺失部分信息时发送补充信息提示：若存在缺失部分信息，则向发送给生产信息的用户端发送补充信息提示，对该生产信息进行暂存直至用户端补充、撤回或暂存期满删除；a6、未存在缺失部分信息时效验通过：若未存在缺失部分信息，则该生产信息效验通过。通过对用户标识信息进行效验，确保生产信息的真实性和准确性，并且有助于内部经济结算，同时通过对生产信息的预检，确保生产信息的完整性，便于订单管理平台快速准确的进行订单匹配分配。
32.上述步骤s3中所述获取各个生产基地的生产状态和生产任务量具体包括：获取各个生产基地的生产状态，所述生产状态包括空闲状态和运行状态，同时获取运行状态的生产基地的剩余生产任务量。通过获取各个生产基地的生产状态，便于为空闲状态的生产基地匹配订单，让处于空闲状态的生产基地能够接到生产订单，避免地区经济差异化信息差异化以及孤岛化造成的生产资源浪费，达到实现资源共享共同发展共同进步的效果。
33.参照图3，上述步骤s4中所述根据订单信息以及各个生产基地的生产状态和生产任务量在各个生产基地中匹配确定承接订单的生产基地具体包括以下步骤：b1、判断是否存在空闲状态的生产基地：根据各个生产基地的生产状态判断是否存在空闲状态的生产基地；b2、不存在空闲状态的生产基地时订单信息挂起：若不存在空闲状态的生产基地，则将该订单信息挂起直至出现空闲状态的生产基地；b3、存在空闲状态的生产基地时匹配确定承接订单的生产基地：若存在空闲状态的生产基地，则获取各个空闲状态的生产基地的历史生产任务信息和设备信息，并根据订单信息和各个空闲状态的生产基地的历史生产任务信息以及设备信息匹配确定承接订单的生产基地。获取各个生产基地的生产状态，并在存在空闲状态的生产基地时，匹配确定承接订单的生产基地，便于实现将市场行情好的出现订单积压的生产基地的订单分配给市场行情差缺乏生产订单处于空闲状态的生产基地，实现制造资源共享订单共享，避免地区经济差异化信息差异化以及孤岛化造成的生产资源浪费，达到实现资源共享共同发展共同进步的效果。
34.参照图4，上述步骤b3中所述根据订单信息和各个空闲状态的生产基地的历史生产任务信息以及设备信息匹配确定承接订单的生产基地具体包括以下步骤：
c1、判断是否存在生产过订单信息中产品的生产基地：根据订单信息和各个空闲状态的生产基地的历史生产任务信息判断各个空闲状态的生产基地中是否存在生产过订单信息中产品的生产基地；c2、判断生产基地能否在交付期限内生产出足够的产品：若存在生产过订单信息中产品的生产基地则确定为可承接该订单的生产基地，根据订单信息中的产品生产数量信息与交付时间信息和这些生产基地的历史生产任务信息历史计算这些生产基地能否在交付期限内生产出足够的产品；c3、根据匹配度的高低匹配选定承接订单的生产基地：若能够在交付期限内生产出足够的产品，则根据预设的匹配度计算规则计算各个生产基地与该订单的匹配度并根据匹配度的高低匹配选定承接订单的生产基地；c4、不能够在交付期限内生产出足够的产品时将订单信息进行分割生成两个子订单信息：若不能够在交付期限内生产出足够的产品，则根据这些生产基地的产量信息和交付期限计算出交付期限内能够生产出的数量，并将订单信息进行分割生成两个子订单信息，将已匹配出可承接生产的生产基地在交付期限内能够完成的子订单信息分配至该生产基地；c5、未分配子订单再次匹配：剩余未分配子订单则根据各个空闲状态的生产基地的设备信息和订单信息中的产品信息配置仿真生产环境，并在仿真环境中进行生产仿真，以获得生产仿真数据，将仿真数据符合产品生产标准的生产基地设为可承接订单的生产基地，再次计算新选定的可承接订单的生产基地在交付期限内生产量能否满足剩余未分配子订单，若不能满足则再次将子订单分割，将未分配的子订单信息挂起直至出现空闲状态的生产基地；c6、生产基地进行生产仿真匹配确定承接订单的生产基地：若不存在生产过订单信息中产品的生产基地，则根据各个空闲状态的生产基地的设备信息和订单信息中的产品信息配置仿真生产环境，并在仿真环境中进行生产仿真，以获得生产仿真数据，将仿真数据符合产品生产标准的生产基地设为可承接订单的生产基地；按照上述步骤在可承接订单的生产基地能够满足订单信息时计算各个可承接订单的生产基地匹配度确定承接订单的生产基地；在可承接订单的生产基地不能够满足订单信息时，将订单分割形成子订单，将能够完成的子订单信息分配至对应的生产基地处，将未分配的子订单信息挂起直至出现空闲状态的生产基地。从各个空闲状态的生产基地的历史历史生产任务信息以及设备信息两个维度判断生产基地是否满足承接该生产订单的需求，确保订单分配的合理性和智能性，确保承接订单的生产基地能够生产出的合格规范的产品，提高客户的满意度；并且优先将订单分配给生产过该产品的生产基地，能够进一步确保最终生产出的产品的可靠性；同时通过分割订单的方式分化大订单，实现多个生产基地联动，有效提高订单的处理效率。
35.参照图5，上述步骤c3中所述跟据预设的匹配度计算规则计算各个生产基地与该订单的匹配度并根据匹配度的高低匹配选定承接订单的生产基地具体包括以下步骤：d1、计算生产基地与交货地点的距离a：根据订单信息中的交货地点信息计算生产基地与交货地点的距离a；d2、确定各个生产基地的良品率b：根据各个生产基地的历史生产任务信息确定各个生产基地生产订单信息中的该类产品的良品率b；
d3、计算各个生产基地与该订单的匹配度：根据预设的的匹配度计算公式计算各个生产基地与该订单的匹配度，所述匹配度计算公式具体为y=√；d4、选取一个或若干个生产基地：根据各个生产基地的匹配度从高至低计算其在交付期限内能够生产的产品量，并根据订单信息中的产品数量信息选取一个或若干个生产基地。从生产基地与交货地点的距离以及各个生产基地的良品率两个维度计算各个生产基地与该订单的匹配度，有效保证了匹配度的精准性，有效降低了生产完成后后期运输的工作量，同时能够督促各个生产基地提高生产态度，积极学习提高生产技术提高良品率，进而实现良性循环发展。
36.参照图6，上述步骤s5中所述定期采集生产基地的订单完成进度，并在生产基地订单完成度异常时生成报警信息发送至管理人员处具体包括以下步骤：e1、计算订单完成进度百分比值：采集每个工作日生产的产品数量，根据分配至该生产基地的订单的数量信息计算订单完成进度百分比值；e2、计算已过生产时间占生产周期时长的百分比值与订单完成进度百分比值的差值：根据订单信息中的交付时间计算得出生产周期时长，并分别再生产时间到达1/4生产周期时长、1/2生产周期时长和3/4生产周期时长时采集订单完成进度百分比值，并计算已过生产时间占生产周期时长的百分比值与订单完成进度百分比值的差值；e3、将差值与预设的生产差度阈值进行比较：将差值与预设的生产差度阈值进行比较，若差值小于预设的生产差度阈值则表示生产正常进行，若差值大于预设的生产差度阈值则表示生产进度异常生成报警信息发送至管理人员处。通过定期对订单的订单完成进度进行采集比较，堵车生产基地认真及时完成生产任务，并在生产基地因各种意外状况导致生产落后时，能够及时发现，及时解决，避免出现无法如期交货的现象，提高客户的信任度，有效促进企业发展。
37.本技术实施例还公开一种智能制造订单管理系统。参照图7，一种智能制造订单管理系统，包括：服务器模块1，用于建立订单管理平台，接收用户端发送的生产信息，所述生产信息包括用户标识信息和订单信息，所述订单信息包括产品信息、产品生产数量信息、交货地点信息、交付时间信息；订单管理平台对生产信息进行识别，并对用户标识信息进行效验；生产状态管理模块2，用于在用户标识信息效验通过后，获取各个生产基地的生产状态和生产任务量；订单匹配模块3，用于根据订单信息以及各个生产基地的生产状态和生产任务量在各个生产基地中匹配确定承接订单的生产基地，并将生产信息发送至匹配确定的生产基地的用户端处；进度管理模块4，用于定期采集生产基地的订单完成进度，并在生产基地订单完成度异常时生成报警信息发送至管理人员处；用户端5，用于各个生产基地将积压的订单形成生产信息发布至订单管理平台；还用于接收订单管理平台分配的生产订单的生产信息；所述生产状态管理模块、订单匹配模块、进度管理模块和用户端均与服务器模块通信连接。通过建立订单管理平台，市场行情较好的生产基地能够将积压的订单信息整理生成生产信息发送至订单管理平台内，订单管理
平台在完成身份认证后通过对各个生产基地的生产状况的获取，将订单匹配到符合其生产标准的生产基地，并将生产信息发送至该生产基地的用户端处，实现同一企业内的不同生产基地或同一行业商业联盟下不同生产企业共享生产订单，实现制造资源共享订单共享，让处于空闲状态的生产基地能够接到生产订单，避免地区经济差异化信息差异化以及孤岛化造成的生产资源浪费，达到实现资源共享共同发展共同进步的效果。
38.本技术实施例还公开一种计算机可读存储介质，其存储有能够被处理器加载并执行如上述方法中的计算机程序，计算机可读存储介质例如包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
39.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。