一种连续模参数确定方法、记录媒体及系统与流程

1.本发明属于冲压技术领域，公开了一种连续模参数确定方法、存储有能执行该方法程序的记录媒体及系统。


背景技术：

2.随着制造技术的发展，连续模生产工艺以其先进的制造性及高效的生产效率在冲压领域得以越来越广泛的应用，提升了冲压零部件企业的竞争力。
3.连续模设备生产时影响spm(每分钟冲压频次)的因素有生产线送料机送料速度、产品不同成型高度及设备行程，而且不同的spm值对应设备输出不同的能量。零件冲压所需的成型功必须与设备输出能量相匹配才能正常生产，设备行程必须大于产品成型行程，否则损坏设备，甚至报废模具。从图2某400t连续模设备能量曲线图中可以清楚的看出，spm值与设备能量曲线是对应关系，在该曲线两拐点之间(即spm在26-40)设备能量趋于稳定状态，利于零件稳定生产，而该区域外设备能量趋于衰减状态，不利于零件稳定生产。
4.现有的常规方法包括以下步骤：
5.1.先进行模具设计，再经过调试确定能达到的最大spm。
6.2.核算产品成型功，再与设备能量曲线图中上述的最大spm所对应的能量进行对比，确定是否满足设备稳定生产。
7.3.如果不能满足设备稳定生产，则整改模具。
8.这种方法带来如下技术问题：
9.一、因产品spm与设备电机能量及产品做功无法匹配，导致工艺设计失败，模具报废。
10.二、确定好最大spm后，设备能量满负荷运转，零件无法无法正常稳定生产，只能降低spm后勉强运行，生产效率低下。


技术实现要素：

11.针对以上问题，本发明提供一种连续模参数确定方法，具体方案包括如下步骤：
12.s1.根据生产线常规送料速度及工位最小间距计算出spm理论最大值；
13.s2.通过调整模具各工站成型做功时序以及冲裁刀口形状的方式降低设备单个周期内的成型功；
14.s3.计算所述成型功与单个周期进退料所做功之和作为总功，再与冲压设备能量曲线图进行比对；如果在设备能量曲线图上所述spm理论最大值所对应的所述总功坐标点位于设备能量曲线以下，则以所述spm理论最大值作为spm设定值；如果在设备能量曲线图上所述spm理论最大值所对应所述总功的坐标点位于设备能量曲线上方，则横向移动所述坐标点，找到移动轨迹与设备能量曲线最近的交点，则以所述交点对应的spm值作为spm设定值；
15.s4.如果在设备能量曲线图上所述spm理论最大值所对应的所述总功坐标点位于
设备能量曲线上方，且无论如何调节spm设定值均不能使所述总功坐标点处于设备能量曲线上，则更换为输出能量更高的冲压设备后再重复s1-s3步骤；
16.s5.根据s3步骤中输出的所述spm设定值，计算匹配的送料速度。
17.这种参数确定方法从根本上保证了最终设定的连续模参数对应的冲压总功不会超出设备的做工能力，避免了工艺设计失败造成的模具报废。
18.优选的，在s3步骤中还包括校验步骤：位于设备能量曲线两拐点之间的spm设定值为有效，如果spm设定值处于上述两拐点以外区域，则判定spm设定值无效，将离该spm设定值最近拐点对应的spm值作为spm设定值输出。
19.这种方案能使得设计好的工艺参数在设备的稳定工作区间运行，最大限度的利用了设备的做功能力。
20.进一步的s2步骤中冲裁刀口形状设置为波浪形。
21.这种设计能有效的减少冲裁过程的做功，节能降耗，提升工作效率。
22.本发明的另一方案在于提供一种非暂态可读记录媒体，用以存储包含多个指令的一个或多个程序，当执行指令时，将致使处理电路执行上述的一种连续模参数确定方法。
23.本发明的又一方案在于提供一种配电线路低值绝缘子的检测系统，包括处理电路及与其电性耦接的存储器，所述存储器配置储存至少一程序，所述程序包含多个指令，所述处理电路运行所述程序，能执行上述一种连续模参数确定方法。
附图说明
24.图1为本发明实施例中冲压设备行程关系示意图；
25.图2为本发明实施例中设备能量曲线图；
26.图3为本发明实施例中连续模成型示意图。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创新劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-3所示，本发明提供的一种连续模参数确定方法包括以下步骤：
29.送料机送一个步距：b＝148mm；这也是工位最小间距，对此工件而言，工位进一步缩小会引发干涉。送料机常规送料速度：v送料＝24m/min；设备行程为st:176mm；冲压工作行程st3＝132mm。
30.计算连续模生产spm如下：
31.计算送料机送一个步距b所需时间秒；
32.根据已知的st/st3值计算冲压行程对应的曲柄旋转角度为90
°
+α＝90
°
+30
°
＝120
°
；从而一个循环行程中允许送料机送料的角度β＝(90
°‑
30
°
)
×
2＝120
°
；
33.设定安全系数为1.5，则曲柄每转120
°
应耗费的最短时间为0.37
×
1.5＝0.555秒，
推算曲柄每转1周最少需要3
×
0.555＝1.665秒；故而最大的spm＝60/1.665＝36。
34.在冲裁工站使用波浪形刀口，调整各工站上模最低点的高度，使得波浪形刀口切入产品2mm时，成型工站上模最低点刚好与工件接触，这样冲压工艺参数如下：
35.成型行程：27mm；冲裁行程：3.6mm；脱料行程：105mm；成型总力：840kn；脱料力：270kn；冲裁力：1815kn；
36.一个冲压循环设备应提供的总功
37.w＝(27/1000*840000+105/1000*270000+3.6/1000*1815)
38.＝22680+28350+6534＝57564(j)＝57.56(kj)
39.在该冲压机械的设备能量曲线上spm＝36时对应的可输出最大功为65kj；很显然，就使用36作为spm的设定值即可。
40.而对于另一实施例，仅仅成型行程为24mm，脱料行程为50mm，成型总力1600kn，其余模具及设备固有参数不变，我们仍用上述计算方法，得出最大的spm＝54，总功＝58.43(kj)，我们发现在该冲压机械的设备能量曲线图中spm＝54，总功＝58.43(kj)对应的坐标值在设备能量曲线上方，也即设备输出不了这么多能量，该坐标点通过在图像上水平移动与设备能量曲线相交形成的最近交点对应的spm值为42时，设备刚好可以满足冲压总功的需求，可是该点在设备能量曲线两拐点之外，属于设备不能平稳输出能量的区域，故该spm设定值无效，将spm设定值设为最接近的拐点处的spm，即输出spm设定值为40；对应送料前进一个步距的时间t＝0.75秒；与之匹配的送料速度为v＝12m/min。
41.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机、可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
42.本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
43.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
44.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
45.将上述方法步骤汇编成程序再存储于硬盘或其他非暂态存储介质就构成了本发明的“一种非暂态可读记录媒体”技术方案；而将该存储介质与计算机处理器电连接，通过
数据处理能完成冲压参数的设定，则构成本发明的“一种连续模参数确定系统”技术方案。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。