一种产品供应链优化方法和系统与流程

1.本发明涉及一种产品供应技术领域，特别涉及一种产品供应链优化方法和系统。


背景技术：

2.同一产品一般由若干零部件组装而成，而所有的零部件并不是由一个厂商生产完成，而是由若干供应厂商生产完成后，接收若干供应商的货物，再进行组装，形成完整的产品。
3.由于若干供应商的货物由于加工时间的差异并不一定同时到货，因而，为了满足上述组装需求，一般设置前置加工仓。前置加工仓用于接收若干供应商的货物并存储。现有前置加工仓库中，收取供应商的货物后，不对货物进行任何处理，只是将不同货物放置在不同库位上，工人在出库前需根据产品订单前往不同的库区库位将货物取下，从不同的货位上拣选出相应数量的零部件，运至组装工人处进行组装，由于零部件是整件包装入库，则该环节不仅要求工人熟悉货物摆放，同时，还要求从每个货位上拣选出一定数量的零部件，拣选作业繁琐，出错率也高。因而，现有前置加工仓会消耗大量时间且容易出现错误拣选，遗漏拣选等情况，并且拣选效率较低。
4.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的是要提供一种产品供应链优化方法和系统，解决了现有前置加工仓的产品供应方法，需要去不同的库区拣选组成产品的零件，会消耗大量时间且容易出现错误拣选，遗漏拣选等情况，并且拣选效率较低的技术问题。
6.本发明提供了一种产品供应链优化方法和系统：一种产品供应链优化方法，所述方法包括：卸货入库步骤，收取若干供应商的货物，扫描货物得到货物信息，在所述货物信息无误时确认完成收货；拣选分类步骤，确定货物种类，选择货物种类对应的周转箱种类，将货物放入周转箱后获取周转箱信息；所述周转箱种类设置有至少两个种类，不同种类的周转箱中存储的货物种类不同，至少两个种类的周转箱中存储的货物能够组装成一个产品；上架存储步骤，将所述周转箱存储至所述货位上；前置加工与出库步骤，接收产品订单，根据所述产品订单得到相应种类和数量的周转箱，取出相应种类和数量的周转箱，将周转箱的货物取出组装成产品后出库，获取取出货物的周转箱信息。
7.如上所述的产品供应链优化方法，所述周转箱具有标签，通过扫描所述周转箱的标签获取所述周转箱的信息。
8.如上所述的产品供应链优化方法，在将货物放入所述周转箱后获取周转箱信息，
获取货架空余货位信息，根据所述空余货位信息为所述周转箱分配空余货位。
9.如上所述的产品供应链优化方法，获取所述周转箱的信息，将货物放入所述周转箱后获取所述周转箱的信息，将所述周转箱的信息和所述分配的空余货位信息生成转运信息，发送转运信息至智能搬运小车，通过智能搬运小车将所述周转箱搬运至所述空余货位。
10.如上所述的产品供应链优化方法，所述智能搬运小车接收所述转运信息，所述智能搬运小车扫描所述周转箱的标签，获取所述周转箱的信息，在所述周转箱的信息与所述转运信息中的周转箱的信息一致时，对所述周转箱进行搬运；所述智能搬运小车识别所述空余货位信息，在所述空余货位信息与所述转运信息中的空余货位信息一致时，将所述周转箱搬运至所述空余货位。
11.一种产品供应链优化系统，所述系统包括：卸货入库模块，用于扫描货物得到货物信息，在所述货物信息无误时确认完成收货；拣选分类模块，用于根据所述货物信息确定货物种类，选择货物种类对应的周转箱种类，用于获取周转箱信息；所述周转箱种类设置有至少两个种类，不同种类的周转箱中存储的货物种类不同，至少两个种类的周转箱中存储的货物能够组装成一个产品；上架存储模块，用于将货物放入货位后，获取所述周转箱存储至所述货位上的信息；前置加工与出库模块，用于接收产品订单，根据所述产品订单得到相应种类和数量的周转箱，用于获取取出货物的周转箱信息。
12.如上所述的产品供应链优化系统，所述周转箱具有标签，通过扫描所述周转箱的标签获取所述周转箱的信息。
13.如上所述的产品供应链优化系统，在将货物放入所述周转箱后获取周转箱信息，所述上架存储模块用于获取货架空余货位信息，根据所述空余货位信息为所述周转箱分配空余货位。
14.如上所述的产品供应链优化方法，所述上架存储模块用于在将货物放入所述周转箱后获取所述周转箱的信息，将所述周转箱的信息和所述分配的空余货位信息生成转运信息，用于发送转运信息至智能搬运小车，通过智能搬运小车将所述周转箱搬运至所述空余货位。
15.如上所述的产品供应链优化方法，所述智能搬运小车用于接收所述转运信息，用于扫描所述周转箱的标签，获取所述周转箱的信息，在所述周转箱的信息与所述转运信息中的周转箱的信息一致时，对所述周转箱进行搬运；所述智能搬运小车用于识别所述空余货位信息，在所述空余货位信息与所述转运信息中的空余货位信息一致时，将所述周转箱搬运至所述空余货位。
16.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明产品供应链优化方法包括：卸货入库步骤，收取若干供应商的货物，扫描货物得到货物信息，在货物信息无误时确认完成收货；拣选分类步骤，确定货物种类，选择货物种类对应的周转箱种类，将货物放入周转箱后获取周转箱信息；周转箱种类设置有至少两个种类，不同种类的周转箱中存储的货物种类不同，至少两个种类的周转箱中存储的货物能够组装成一个产品；上架存储步骤，将周转箱存储至货位上；前置加工与出库步骤，接收产品订单，根据产品订单得到相应种类和数
量的周转箱，取出相应种类和数量的周转箱，将周转箱的货物取出组装成产品后出库，获取取出货物的周转箱信息。本发明产品供应链优化方法通过设置周转箱，将货物种类与周转箱种类进行匹配，使得至少两个种类的周转箱中存储的货物能够组装成一个产品，在产品卸货入库时即进行拣选分类，将货物种类放置在对应的周转箱种类中，并将周转箱存储至货位，在前置加工与出库时，仅需根据产品订单得到相应种类和数量的周转箱，取出相应种类和数量的周转箱即可，将周转箱的货物取出组装成产品后出库。本发明在收到货物时，即将货物进行分装，将能够组装成一个产品的部分零件按零件数量分装置一个周转箱中，因而，在产品后期组装时，仅需取出该产品对应的周转箱即可，无需在不同货位之间进行拣选。本发明在前置加工仓内提前分类拣选，优化运作流程，周转箱实现货物库内全流程精准管理，提高仓库分拣作业效率。
17.本发明产品供应链优化系统包括：卸货入库模块，用于扫描货物得到货物信息，在货物信息无误时确认完成收货；拣选分类模块，用于根据货物信息确定货物种类，选择货物种类对应的周转箱种类，用于获取周转箱信息；周转箱种类设置有至少两个种类，不同种类的周转箱中存储的货物种类不同，至少两个种类的周转箱中存储的货物能够组装成一个产品；上架存储模块，用于将货物放入货位后，获取周转箱存储至货位上的信息；前置加工与出库模块，用于接收产品订单，根据产品订单得到相应种类和数量的周转箱，用于获取取出货物的周转箱信息。本发明在卸货入库模块收到货物时，拣选分类模块即将货物进行分装，将能够组装成一个产品的部分零件按零件数量分装置一个周转箱中，上架存储模块获取周转箱存储至货位上的信息，因而，在产品后期组装时，仅需前置加工与出库模块根据产品订单得到相应种类和数量的周转箱，取出该产品对应的周转箱即可，无需在不同货位之间进行拣选。本发明在前置加工仓内提前分类拣选，优化运作流程，周转箱实现货物库内全流程精准管理，提高仓库分拣作业效率。
18.结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
19.图1是本发明具体实施例仓库示意图。
20.图2是本发明具体实施例产品供应链优化方法的流程图。
21.图3是本发明具体实施例产品供应链优化系统的原理框图。
具体实施方式
22.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
23.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.本实施例优化产品供应链，通过abc周转箱分类法提前对产品零部件进行分类入库，提高仓库分拣作业效率。其中，产品是指最终交付用户使用的产品，零部件是指组成产品的零部件，不同的零部件由不同的供应商提供。
27.以产品为划船机为例进行说明：根据划船机的各个零部件种类，可以将周转箱分为几类。考虑到不同系列的划船机零部件种类不相同，以r40系列为例，详细介绍其拣选分类的过程。r40系列的划船机的区别主要在于双轨道是否可折叠以及是否具备阻力调节功能，其他部件均相同。故将其周转箱分为三类。a类周转箱用于盛放实木双规道（分a，a’，一种是可折叠的，另一种是不可折叠的）、滚轮、脚垫、各个螺栓螺母等， b类用于盛放脚踏板、座椅、手柄等，c类周转箱用于盛放水箱、盖板、转轴以及支架等。同时，保证a（a，a’）、b、c三个周转箱可组装成一个划船机。
28.具体的，a、b、c三类周转箱内零部件种类可以根据供应商到货时间灵活地进行一定的调整。a类周转箱中盛放实现milk-run的零部件种类，同时考虑能够在分拣区进行部分组装的零部件种类，这样的话能够保证a类周转箱中的零部件共同到货且提前在分拣区进行部分组装，以提高后续分拣以及组装效率。而b、c类周转箱中，可以仅依据到货时间这一因素进行分类，只需保证最后a、b、c类周转箱能组装成一台划船机即可。
29.如图1所示，为了配合产品供应链优化方法和系统，将仓库内设计为九个区域，分别为卸货区、收货区、开包分类区、拣选装箱区、周转箱存储区、高位货架区、废弃物处理区、组装打包区、周转箱暂存区、货物结交区。
30.各区域功能介绍：
①
卸货区的功能主要是暂时存储卸下来的货物，工人操作叉车卸货，将货物放置于卸货区，尽可能提高卸货速率，加快卸货频次，提升月台利用率。
31.②
收货区的功能主要是对卸下来的货物一边进行数量盘点，一边进行货物的外包装检查，看是否有破损，如若有破损，即暂时存储在收货区，与司机以及上游供应商确认货损原因。若货物外包装无损坏，工人通过pda扫描包装上的条码，确认收货完成。
32.③
开包分类区以及拣选装箱区主要用于对外包装无损害的货物进行拆包分类，提前将拣选工作完成，按照设计好的周转箱类别将划船机各零部件分类装箱，以便后续组装功能的顺利进行。
33.④
废弃物处理区主要是用于存储拆包后留下的外包装等垃圾废弃物，后续可用于回收处理再利用。
34.⑤
周转箱存储区用于存储仓库内使用的分类周转箱，可快速地为开包分类区补充需要的周转箱种类。
35.⑥
高位货架区用于存储货物，其货位分配主要依据划船机类别，考虑到一个划船机的零部件分别存储在三个周转箱内，故货位分配根据划船机的种类，占用货位以3的倍数
的数量存储在货架的货位上。
36.⑦
组装打包区主要用于划船机的组装、包装。该区域设计了一定数量的工位和工人，等待智能搬运小车将三个周转箱运至组装打包区，工人根据显示屏上订单信息，进行组装。
37.⑧
周转箱暂存区即暂时存储组装完后剩余的周转箱，等待小车将其运回至周转箱存储区。
38.⑨
货物结交区用于存放每日需要配送且已完成组装打包的货物，等待装箱配送。
39.如图2所示，本实施例提出了一种产品供应链优化方法，方法包括如下步骤：s1、卸货入库步骤。
40.收取若干供应商的货物，扫描货物得到货物信息，在货物信息无误时确认完成收货。
41.卸货入库步骤主要在卸货区和收货区完成。
42.①
仓库提前安排一定数量的叉车、人员在月台处卸货。
43.货车到达卸货点，按规范停车后，等待卸货。
44.工作人员与司机核对单据，确认货物信息。
45.工作人员通过操作叉车卸货，将货物放置在货物暂存区。
46.②
收货员验收货物，检查外包装是否破损，并手持pda扫描货物，与系统确认完成收货。
47.③
将卸完的货物移至暂存区附近的拣选分类区，等待拆包拣选。
48.s2、拣选分类步骤。
49.确定货物种类，选择货物种类对应的周转箱种类，将货物放入周转箱后获取周转箱信息。
50.其中，周转箱种类设置有至少两个种类，不同种类的周转箱中存储的货物种类不同，至少两个种类的周转箱中存储的货物能够组装成一个产品。
51.周转箱具有标签，通过扫描周转箱的标签获取周转箱的信息。
52.在将货物放入周转箱后，获取货架空余货位信息，根据空余货位信息为周转箱分配空余货位。
53.将货物放入周转箱后获取周转箱的信息，将周转箱的信息和分配的空余货位信息生成转运信息，发送转运信息至智能搬运小车，通过智能搬运小车将周转箱搬运至空余货位。
54.智能搬运小车接收转运信息，智能搬运小车扫描周转箱的标签，获取周转箱的信息，在周转箱的信息与转运信息中的周转箱的信息一致时，对周转箱进行搬运。
55.拣选分类步骤主要在拣选装箱区、开包分类区、周转箱存储区和废弃物处理区完成。
56.①
拣选区的工人熟悉划船机零部件种类，准备分拣。
57.仓库内根据三大划船机类别设置不同的周转箱，堆放在拣选装箱区。
58.②
工人通过扫描货物标签，确定货箱内货物种类后，根据货物种类选择相应种类的周转箱。此过程可通过人工选择，当然，为了避免出错，优选通过系统自动匹配后输出信息给工人。
59.③
拆开货箱，将货物置于周转箱内，完成分拣工作。
60.拣选工人扫描周转箱上的rfid标签，获取货架空余货位信息，系统根据该周转箱类别为其分配空余货位，并将周转箱的信息和分配的空余货位信息生成转运信息，发送转运信息至智能搬运小车，智能搬运小车移动至拣选区，分拣完成的周转箱等待智能搬运小车搬运，进行上架。
61.④
拆包分类中产生的废弃物最后移至废弃物处理区。
62.本实施例使用一种内置rfid标签的循环周转箱，以便对库内货物实现“一对一绑定”，更好地对货物进行全透明库内管理，方便后续拣选和组装作业环节。
63.基于rfid（无线射频识别）技术的周转箱系统，是由电子标签、rfid读取设备、led显示屏、手持终端（这里我们使用的是手持pda，在pda设备中定制rfid读写功能，用于读写电子标签）等设备集成。
64.读取设备通过天线和周转箱内置的rfid电子标签进行无线通信，实现标签识别码和系统内存数据的读出和写入操作，并可同时识别周转箱上的rfid标签数据，实现货物和周转箱信息的绑定以及信息上系统。
65.s3、上架存储步骤。
66.将周转箱存储至货位上。
67.智能搬运小车识别空余货位信息，在空余货位信息与转运信息中的空余货位信息一致时，将周转箱搬运至空余货位。
68.上架存储步骤主要在高位货架区完成。
69.系统提前为分拣完成的周转箱分配货位，并将指令下达至智能搬运小车。
70.智能搬运小车自动行驶至拣选区，识别并抓取周转箱，按规划好的路径行驶到达货位后，小车将周转箱上架，小车上的摄像头对货位进行拍照，将照片传至系统上，确认已上架，完成上架存储工作。
71.s4、前置加工与出库步骤。
72.接收产品订单，根据产品订单得到相应种类和数量的周转箱，根据产品订单得到相应种类和数量的周转箱生成组装信息，用于将组装信息发送至搬运小车，搬运小车取出相应种类和数量的周转箱并搬运至组装打包区，将周转箱的货物取出组装成产品后出库。
73.获取取出货物的周转箱信息，以便与周转箱进行重复利用。
74.前置加工与出库步骤主要在组装打包区和货物结交区完成。
75.①
工人在组装区查看订单信息，并下达组装指令至系统。
76.系统提前为工人分配订单信息，并将指令下达至智能板与小车。
77.小车按系统指令前往对应库位，取下周转箱并进行拍照上传至系统。
78.小车将周转箱运至组装区，并自动扫描rfid标签，显示订单信息。
79.工人根据订单信息进行组装，分别将三个周转箱内的划船机零部件搬至组装台上，并将周转箱放置闲置的小车上。
80.有订单需求的小车返回库区进行下一个订单，没有订单需求的小车将周转箱运至周转箱暂存区。
81.工人将三部分零件组装成一个划船机后进行简单质检，达标则进行包装，不达标则拆解进行重新检查。
82.②
工人进行产品包装，并打印订单信息，贴在产品外包装上。
83.完成订单组装后，使用叉车将划船机运至货车内，准备配送。
84.在划船机的工人进行组装时，rfid读取设备将识别周转箱上的各零部件信息，系统将其与订单信息匹配，显示在组装工人的led显示屏上，工人可直接根据订单信息进行组装，无需干预。同时，在出库配送环节，系统也可根据led显示屏上列出的订单信息，自动打印出面单，方便后续的配送环节。
85.使用abc周转箱分类法的好处：在仓库内使用a、b、c周转箱分类法具有以下好处：拣选效率提升，相比于普通的拣选流程：即工人要前往每个货位，按照订单数量，分别拆包拣选出相应数量的不同零部件。abc周转箱分类法能够减少工人的行走路程，只需要工人拣选出a、b、c三类周转箱即可，不需要拣选多类零部件，出错率降低，仓库作业效率得到整体提升。
86.方便库存管理，将盘点从静态管理转化成动态管理。传统的仓库盘点方式为静态盘点，要求工人定期对货物进行盘点，不仅浪费人力，且盘点效率低。而abc周转箱分类法则能够通过周转箱上rfid标签，实现实时快速盘点，盘点效率提高。
87.工人在暂存区附近的拣选分类区进行分类，可以减少后续的拣选环节，可直接由智能搬运小车搬运三个周转箱至组装区，根据显示屏上的订单信息，直接组装成一台划船机。
88.如图3所示，本实施例还提出了一种产品供应链优化系统，系统包括：卸货入库模块，用于扫描货物得到货物信息，在货物信息无误时确认完成收货。
89.拣选分类模块，用于根据货物信息确定货物种类，选择货物种类对应的周转箱种类，用于获取周转箱信息。
90.其中，周转箱种类设置有至少两个种类，不同种类的周转箱中存储的货物种类不同，至少两个种类的周转箱中存储的货物能够组装成一个产品。
91.周转箱具有标签，通过扫描周转箱的标签获取周转箱的信息。
92.上架存储模块，用于将货物放入周转箱后，获取所述周转箱存储至货位上的信息。
93.在将货物放入所述周转箱后，上架存储模块获取货架空余货位信息，根据空余货位信息为周转箱分配空余货位。
94.上架存储模块用于获取周转箱的信息，在将货物放入所述周转箱后，将周转箱的信息和分配的空余货位信息生成转运信息，用于发送转运信息至智能搬运小车，通过智能搬运小车将周转箱搬运至空余货位。
95.智能搬运小车用于接收转运信息，用于扫描周转箱的标签，获取周转箱的信息，在周转箱的信息与转运信息中的周转箱的信息一致时，对周转箱进行搬运；智能搬运小车用于识别空余货位信息，在空余货位信息与转运信息中的空余货位信息一致时，将周转箱搬运至空余货位。
96.前置加工与出库模块，用于接收产品订单，根据产品订单得到相应种类和数量的周转箱生成组装信息，用于将组装信息发送至搬运小车，搬运小车根据组装信息搬运周转箱至组装打包区。
97.前置加工与出库模块还用于获取取出货物的周转箱信息，以便对周转箱进行重复
利用。
98.由于本实施例中需要使用一定数量的周转箱，所以需要对周转箱进行定期的盘点维修与更换。具体的步骤如下：首先导出系统中周转箱的数量，然后查看周转箱暂存区、周转箱存储区的周转箱数量与货架上的周转箱的数量，将导出的数量与查看的数量进行比对。如果数量匹配则填写周转箱盘点确认单，并将结果导入系统；如果数量不匹配则填写周转箱盘点差异单，并申请更换，将结果导入系统。在查看暂存区、存储区和货架上的周转箱时注意查看周转箱的外观是否有损坏，如果有损坏则申请维修或报废，如果没有损坏则继续盘点。
99.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。