一种备件物资检修预测方法及系统与流程

1.本发明涉及备件物资检修预测技术领域，特别是涉及一种备件物资检修预测方法及系统。


背景技术：

2.目前，备件物资管理主要注意力集中在物资的入库和领用上，而对于设备上备件的使用周期，检修周期虽然有相应的管理要求，但是基本是通过人为登记的形式进行管理，只涉及简单的数据记录，且数据均基于纸质以及少量的excel文件，对备件的使用周期，检修周期管理不清晰，数据查询效率低，无法提前预警，管理成本较高。
3.在现有技术中，通过采用一些普通进销存软件进行备件的检修与预测，但是使用这种管理方式更多基于备件使用周期的记录，对于备件的更换周期，以及使用环境和使用寿命方面，在现有的技术方案中不能起到很好的效果，而且不能根据备件的实际状况去合理使用备件，造成了资源的浪费。
4.因此，如何提供一种可以提高备件物资的管理效益和效率，提高备件物资利用率的方法及系统，是目前有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种备件物资检修预测方法及系统，用以解决现有技术中对于备件的数据更新慢，准确性较差，管理流程不完善，风险备件异常没有及时预警，存在事故风险的技术问题。
6.在本技术的一些实施例中，通过手持终端pda获取仓库中备件物资的图像信息，将所述图像信息和所述原始信息在监控中心进行判断比较，并基于比较结果生成rfid电子标签。在本发明中，通过手持终端pda对仓库中的备件物资的图像信息进行实时采集，并与原始数据生成对比，生成不用的rfid电子标签，可以实现对备件物资的实时状态参数的快速收集，同时还可以给每一个备件物资都生成专属的rfid标签，极大地方便了对于备件物资的管理。
7.在本技术的一些实施例中，根据设备中当前备件的使用状态可以生成三个不同的分值体系，包括，当前使用备件的利用价值分，和相应的价值系数，当前使用备件的应用位置价值分，和相应的应用位置价值系数，当前使用备件的使用环境时长分。在本发明中，通过对三个不同的分值体系，可以有效地实现对备件检修预测的判断与总结，还可以通过对使用环境时长分的加权平均计算，生成当前使用设备上备件的预警信息，有效地降低了事故的风险。
8.在本技术的一些实施例中，通过综合价值公式计算综合价值分，当前使用设备上备件的综合价值分较高或者较低时，向手持终端pda发送预警信息。在本发明中，通过综合价值分将预警信息发送至手持终端上，工作人员可以根据手持终端上显示的预警信息决定备件是否需要更换，进而决定是否需要对物资进行领用。可以有效地在工作人员在对物资
领用时，进行预警提醒，提高备件物资的利用率，避免出现浪费。
9.为了实现上述目的，本发明提供了一种备件物资检修预测方法，所述方法包括：
10.基于手持终端pda获取仓库中备件物资的图像信息；
11.接收所述图像信息，并根据所述图像信息调用数据库中所述备件物资的原始信息；
12.将所述图像信息和所述原始信息在监控中心进行判断比较，并基于比较结果生成rfid电子标签；
13.根据所述手持终端pda扫描所述rfid电子标签，并根据预设规则判断是否进行物资的领用；
14.其中，所述预设规则为：
15.基于设备中当前备件的使用状态，生成三个不同的分值体系，并基于所述分值体系获取综合价值分，根据所述综合价值分向所述手持终端pda发起领用预警。
16.在本技术的一些实施例中，基于设备中当前备件的使用状态，生成三个不同的分值体系，具体为：
17.基于设备中当前使用备件的利用价值生成当前使用备件的利用价值分，且生成相应的价值系数；
18.基于设备中当前使用备件的应用位置生成当前使用备件的应用位置价值分，且生成相应的应用位置价值系数；
19.基于设备中当前使用备件的使用时长生成当前使用备件的使用环境时长分。
20.在本技术的一些实施例中，基于所述分值体系获取综合价值分，根据所述综合价值分向所述手持终端pda发起领用预警时，具体为：
21.根据所述利用价值分、应用位置价值分和使用环境时长分计算获取综合价值分；
22.根据计算获取到的综合价值分与预设综合价值分之间的关系判断是否进行物资的领用：
23.若综合价值分大于或等于预设综合价值分，此时当前使用备件综合价值分较高，发出相应的领用预警；
24.若综合价值分小于预设综合价值分，此时当前使用备件综合价值分较低，发出相应的领用预警；
25.其中，综合价值分计算公式为：
[0026][0027]
其中，r为综合价值分，c为价值系数，p为应用位置价值系数，q为使用环境时长分，*为一乘号。
[0028]
在本技术的一些实施例中，
[0029]
在本技术的一些实施例中，还包括：
[0030]
通过计算使用环境时长分的加权平均分值，来确定所述当前使用备件的寿命时长理论数值；
[0031]
并将所述寿命时长理论数值发送至所述手持终端pda，并生成相应的备件检修预警。
[0032]
在本技术的一些实施例中，根据所述手持终端pda扫描所述rfid电子标签之前，还
包括：
[0033]
在所述手持终端pda上输入待领用物资所将应用的使用设备信息，以及输入所述使用设备上具体的应用位置信息。
[0034]
本发明提供了一种备件物资检修预测系统，所述系统包括：获取单元，用于基于手持终端pda获取仓库中备件物资的图像信息；
[0035]
接收调用单元，用于接收所述图像信息，并根据所述图像信息调用数据库中所述备件物资的原始信息；
[0036]
处理单元，用于将所述图像信息和所述原始信息在监控中心进行判断比较，并基于比较结果生成rfid电子标签；
[0037]
控制单元，用于根据所述手持终端pda扫描所述rfid电子标签，并根据预设规则判断是否进行物资的领用；
[0038]
其中，所述预设规则为：
[0039]
基于设备中当前备件的使用状态，生成三个不同的分值体系，并基于所述分值体系获取综合价值分，根据所述综合价值分向所述手持终端pda发起领用预警。
[0040]
在本技术的一些实施例中，基于设备中当前备件的使用状态，生成三个不同的分值体系，具体为：
[0041]
基于设备中当前使用备件的利用价值生成当前使用备件的利用价值分，且生成相应的价值系数；
[0042]
基于设备中当前使用备件的应用位置生成当前使用备件的应用位置价值分，且生成相应的应用位置价值系数；
[0043]
基于设备中当前使用备件的使用时长生成当前使用备件的使用环境时长分。
[0044]
在本技术的一些实施例中，基于所述分值体系获取综合价值分，根据所述综合价值分向所述手持终端pda发起领用预警时，具体为：
[0045]
根据所述利用价值分、应用位置价值分和使用环境时长分计算获取综合价值分；
[0046]
根据计算获取到的综合价值分与预设综合价值分之间的关系判断是否进行物资的领用：
[0047]
若综合价值分大于或等于预设综合价值分，此时当前使用备件综合价值分较高，发出相应的领用预警；
[0048]
若综合价值分小于预设综合价值分，此时当前使用备件综合价值分较低，发出相应的领用预警；
[0049]
其中，综合价值分计算公式为：
[0050][0051]
其中，r为综合价值分，c为价值系数，p为应用位置价值系数，q为使用环境时长分，*为一乘号。
[0052]
在本技术的一些实施例中，还包括：
[0053]
通过计算使用环境时长分的加权平均分值，来确定所述当前使用备件的寿命时长理论数值；
[0054]
并将所述寿命时长理论数值发送至所述手持终端pda，并生成相应的备件检修预
警。
[0055]
在本技术的一些实施例中，根据所述手持终端pda扫描所述rfid电子标签之前，还包括：
[0056]
在所述手持终端pda上输入待领用物资所将应用的使用设备信息，以及输入所述使用设备上具体的应用位置信息。
[0057]
本发明提供了一种备件物资检修预测方法及系统，相较现有技术，具有以下有益效果：
[0058]
1、在本技术中，通过对仓库中的物资备件进行图像采集，并生成相应的rfid电子标签，可以有效地实现对备件物资的实时状态参数的快速收集，提高对备件物资的管理效益和效率，全面提升企业物资备件管理决策的数字化、智能化能力。
[0059]
2、在本技术中，通过当前设备备件的使用状态，可以生成三个不同的分值体系，进而有效地实现对备件检修预测的判断与总结，还可以通过对使用环境时长分的加权平均计算，生成当前使用设备上备件的预警信息，有效地降低了事故的风险。
[0060]
3、在本技术中，通过综合价值计算公式计算当前设备备件的综合价值分，将预警信息发送至手持终端上，工作人员可以根据手持终端上显示的预警信息决定备件是否需要更换，进而决定是否需要对物资进行领用，可以有效地在工作人员对物资领用时，进行预警提醒，进一步提高备件物资的利用率，避免出现浪费，同时降低了物资的采购数量，从而降低了物资的采购成本。通过本技术中的大数据分析与计算，可以解决手工模式下很难有具体依据的操作方式。
附图说明
[0061]
图1示出了本发明实施例中一种备件物资检修预测方法的流程示意图；
[0062]
图2示出了本发明实施例中一种备件物资检修预测系统的结构示意图。
具体实施方式
[0063]
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0064]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0065]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0066]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
申请中的具体含义。
[0067]
下文是结合附图对本发明的优选的实施例说明。
[0068]
如图1所示，本发明的实施例公开了一种备件物资检修预测方法，所述方法包括：
[0069]
基于手持终端pda获取仓库中备件物资的图像信息；
[0070]
接收所述图像信息，并根据所述图像信息调用数据库中所述备件物资的原始信息；
[0071]
将所述图像信息和所述原始信息在监控中心进行判断比较，并基于比较结果生成rfid电子标签；
[0072]
需要说明的是，当采购到备件物资时，对备件物资进行入库处理，在入库后，通过手持终端pda对仓库中的备件物资进行图像采集处理，在此，手持终端可以是pda，也可以是pc，或者其他的电子设备，在这里不做具体限定。在采集到仓库中备件物资的图像信息时，将图像信息与数据库中相对应的备件物资的原始数据在监控中心实现对二者匹配信息的验证和核对，对每一个备件物资都生成专属的rfid电子标签。在本技术中，该备件物资的原始信息包括但不限于备件物资的编码，名称，技术规格，计量单位，品牌，供应商等等，在这里不一一列举。通过给仓库中每一个备件物资生成电子编码，可以有效地实现对备件物资的实时状态参数的快速收集，提高对备件物资的管理效益和效率，全面提升企业物资备件管理决策的数字化、智能化能力，同时也将备件物资进行初始化设置，通过对备件物资进行初始化设置的主要是为了，当此备件物资被领用后，应用于设备时，开始计算该物资的利用价值分，应用位置价值分以及使用环境时长分。
[0073]
还需要说明的是，在对仓库中的备件物资生成相应的rfid电子标签之后，还可以使用手持终端绑定备件物资的位置信息，并将相关数据上传到数据库，通过绑定备件物资的位置信息，可以实现对该备件物资的定位管理，极大地提高了工作人员的工作效率。
[0074]
在本技术的一些实施例中，根据所述手持终端pda扫描所述rfid电子标签。
[0075]
需要说明的是，在对仓库中的物资进行领用时，都是需要通过工作人员通过手持终端扫描对应备件物资的专属rfid电子标签，在对rfid电子标签进行扫描之后，会自动将工作人员使用手持终端的操作记录，以及备件物资的基础资料，参数等信息数据传输到中央服务器统一管理，实现了备件物资管理的智能化。
[0076]
在本技术的一些实施例中，根据所述手持终端pda扫描所述rfid电子标签之前，还包括：在所述手持终端pda上输入待领用物资所将应用的使用设备信息，以及输入所述使用设备上具体的应用位置信息。
[0077]
需要说明的是，在当工作人员在使用手持终端扫描rfid电子标签时，需要在手持终端上输入待利用物资将要应用的使用设备，并输入具体应用到使用设备上的具体的应用位置。如备件物资是滚动轴承，应用在卸煤线的振动筛上，其中，滚动轴承为备件物资，卸煤线为使用设备，振动筛为具体的应用位置，在这里只是以滚动轴承为例，并不是说备件物资只能是滚动轴承，可以根据实际情况来定，在这里不做具体限定。
[0078]
还需要说明的是，通过输入备件物资将应用的使用设备以及具体的应用位置，可以有效的根据当前使用上，目前在使用的备件的相关状态，来决定是否对物资进行领用。
[0079]
在本技术的一些实施例中，根据所述手持终端pda扫描所述rfid电子标签，并根据预设规则判断是否进行物资的领用；
[0080]
其中，所述预设规则为：基于设备中当前备件的使用状态，生成三个不同的分值体系具体为：基于设备中当前备件的使用状态，生成三个不同的分值体系，具体为：
[0081]
基于设备中当前使用备件的利用价值生成当前使用备件的利用价值分，且生成相应的价值系数；
[0082]
基于设备中当前使用备件的应用位置生成当前使用备件的应用位置价值分，且生成相应的应用位置价值系数；
[0083]
基于设备中当前使用备件的使用时长生成当前使用备件的使用环境时长分。
[0084]
需要说明的是，通过设备中当前备件的使用状态，建立三个系列的分值数据，一者为根据设备中当前备件的利用价值生成当前使用备件的利用价值分，且生成相应的价值系数，该分值默认为100，实际可根据备件的实际应用进行调整，如是修旧利废的备件物资，则可以将相应的利用价值分降低，还可以根据利用价值分，生成相应的价值系数，具体的利用价值分与价值系数的关系见表1：
[0085]
表1：
[0086]
利用价值分系数0-1000.15101-2000.22201-5000.38501-10000.501001-15000.651501-20000.802000以上0.98
[0087]
一者为设备中当前备件的应用位置生成当前使用备件的应用位置价值分，且生成相应的应用位置价值系数，记录当前备件的使用设备以及应用位置，并根据使用设备和应用位置来决定该备件的应用位置价值分，根据不同的设备类型，对应不同的价值分，还可以根据应用位置价值分，生成相应的应用位置价值系数，具体的应用位置价值分与应用位置价值系数的关系见表2：
[0088]
表2：
[0089]
应用位置价值分系数0-1000.15101-2000.22201-5000.38501-10000.501001-15000.651501-20000.802000以上0.98
[0090]
一者为基于设备中当前备件的使用时长生成当前使用备件的使用环境时长分，该分值用于衡量备件物资已使用时长，该使用时长在物料领用时做初始化设定，以实际时长(以小时为单位，向下取整)计算出该分值再无其他环境因素影响的情况下，系统自动进行累加，如使用过程中，遇特殊环境，影响备件使用寿命，可适当调整该分值。
[0091]
还需要说明的是，通过当前备件的使用状态，可以生成三个不同的分值体系，进而有效地实现对备件检修预测的判断与总结，通过以上价值分的数据收集，在备件物资管理上通过分值排序进行自动化建议该备件物资是否需要检修或更换，有效地提高了工作效率。
[0092]
在本技术的一些实施例中，基于所述分值体系获取综合价值分，根据所述综合价值分向所述手持终端pda发起领用预警，具体为：根据所述利用价值分、应用位置价值分和使用环境时长分计算获取综合价值分；
[0093]
根据计算获取到的综合价值分与预设综合价值分之间的关系判断是否进行物资的领用：
[0094]
若综合价值分大于或等于预设综合价值分，此时当前使用备件综合价值分较高，发出相应的领用预警；
[0095]
若综合价值分小于预设综合价值分，此时当前使用备件综合价值分较低，发出相应的领用预警；
[0096]
其中，综合价值分计算公式为：
[0097][0098]
其中，r为综合价值分，c为价值系数，p为应用位置价值系数，q为使用环境时长分，*为一乘号。
[0099]
需要说明的是，在根据当前备件的使用状态，分别得到利用价值分、应用位置价值分和使用环境时长分以及利用价值系数和应用位置价值系数之后，根据综合价值分计算公式得到当前备件的综合价值分。
[0100]
当该备件的综合价值分较高时，此时说明该备件状态良好，此时将生成预警，发送至手持终端，告知工作人员，并由工作人员来决定是否需要更换该备件，若是需要更换，则从仓库中对相关的备件物资进行领用，并对当前备件进行更换处理，如果工作人员决定当前备件无需更换，则不进行物资的领用。
[0101]
当该备件的综合价值分较低时，也会生成相关的预警，显示到手持终端上，告知工作人员，由工作人员决定当前备件是否需要更换，进而决定是否够需要从仓库中领用新的物资。
[0102]
还需要说明的是，通过计算得出当前备件的综合价值分，可以有效地在工作人员对物资领用时，进行预警提醒，进一步提高备件物资的利用率，避免出现浪费，同时降低了物资的采购数量，从而降低了物资的采购成本。通过本技术中的大数据分析与计算，可以解决手工模式下很难有具体依据的操作方式。
[0103]
在本技术的一些实施例中，还包括：
[0104]
通过计算使用环境时长分的加权平均分值，来确定所述当前使用备件的寿命时长理论数值；
[0105]
并将所述寿命时长理论数值发送至所述手持终端pda，并生成相应的备件检修预警。
[0106]
需要说明的是，在获取到当前备件的使用环境时长分时，可以对该使用环境时长分进行加权平均计算，进而来确定当前备件的寿命时长理论数值，从而解决备件物资检修
预警管控和高效利用的问题，人为手工模式很难做出明确的判断依据的问题。
[0107]
还需要说明的是，物资进行领用时，先在手持终端上对物资的使用位置进行输入，填写物资使用设备的具体的应用位置。平台会根据物资备件的设备位置和当前使用备件状态进行判断，通过其综合价值算法进行识别和判断，对于分值较高的备件物资，通过亮灯预警，对领用进行提醒。通过这一过程，快速识别作出结论，提交备件物资利用率，避免浪费。
[0108]
如图2所示，本发明的实施例公开了一种备件物资检修预测系统，所述系统包括：
[0109]
获取单元，用于基于手持终端pda获取仓库中备件物资的图像信息；
[0110]
接收调用单元，用于接收所述图像信息，并根据所述图像信息调用数据库中所述备件物资的原始信息；
[0111]
处理单元，用于将所述图像信息和所述原始信息在监控中心进行判断比较，并基于比较结果生成rfid电子标签；
[0112]
需要说明的是，当采购到备件物资时，对备件物资进行入库处理，在入库后，通过手持终端pda对仓库中的备件物资进行图像采集处理，在此，手持终端可以是pda，也可以是pc，或者其他的电子设备，在这里不做具体限定。在采集到仓库中备件物资的图像信息时，将图像信息与数据库中相对应的备件物资的原始数据在监控中心实现对二者匹配信息的验证和核对，对每一个备件物资都生成专属的rfid电子标签。在本技术中，该备件物资的原始信息包括但不限于备件物资的编码，名称，技术规格，计量单位，品牌，供应商等等，在这里不一一列举。
[0113]
通过给仓库中每一个备件物资生成电子编码，可以有效地实现对备件物资的实时状态参数的快速收集，提高对备件物资的管理效益和效率，全面提升企业物资备件管理决策的数字化、智能化能力，同时也将备件物资进行初始化设置。
[0114]
还需要说明的是，在对仓库中的备件物资生成相应的rfid电子标签之后，还可以使用手持终端绑定备件物资的位置信息，并将相关数据上传到数据库，通过绑定备件物资的位置信息，可以实现对该备件物资的定位管理，极大地提高了工作人员的工作效率。
[0115]
在本技术的一些实施例中，控制单元，用于根据所述手持终端pda扫描所述rfid电子标签。
[0116]
需要说明的是，在对仓库中的物资进行领用时，都是需要通过工作人员通过手持终端扫描对应备件物资的专属rfid电子标签，在对rfid电子标签进行扫描之后，会自动将工作人员使用手持终端的操作记录，以及备件物资的基础资料，参数等信息数据传输到中央服务器统一管理，实现了备件物资管理的智能化。
[0117]
在本技术的一些实施例中，根据所述手持终端pda扫描所述rfid电子标签之前，还包括：
[0118]
在所述手持终端pda上输入待领用物资所将应用的使用设备信息，以及输入所述使用设备上具体的应用位置信息。
[0119]
需要说明的是，在当工作人员在使用手持终端扫描rfid电子标签时，需要在手持终端上输入待利用物资将要应用的使用设备，并输入具体应用到使用设备上的具体的应用位置。如备件物资是滚动轴承，应用在卸煤线的振动筛上，其中，滚动轴承为备件物资，卸煤线为使用设备，振动筛为具体的应用位置，在这里只是以滚动轴承为例，并不是说备件物资只能是滚动轴承，可以根据实际情况来定，在这里不做具体限定。
[0120]
还需要说明的是，通过输入备件物资将应用的使用设备以及具体的应用位置，可以有效的根据当前使用上，目前在使用的备件的相关状态，来决定是否对物资进行领用。
[0121]
在本技术的一些实施例中，控制单元，用于根据所述手持终端pda扫描所述rfid电子标签，并根据预设规则判断是否进行物资的领用；
[0122]
其中，所述预设规则为：
[0123]
基于设备中当前备件的使用状态，生成三个不同的分值体系具体为：
[0124]
基于设备中当前备件的使用状态，生成三个不同的分值体系，具体为：
[0125]
基于设备中当前使用备件的利用价值生成当前使用备件的利用价值分，且生成相应的价值系数；
[0126]
基于设备中当前使用备件的应用位置生成当前使用备件的应用位置价值分，且生成相应的应用位置价值系数；
[0127]
基于设备中当前使用备件的使用时长生成当前使用备件的使用环境时长分。
[0128]
需要说明的是，通过设备中当前备件的使用状态，建立三个系列的分值数据，一者为根据设备中当前备件的利用价值生成当前使用备件的利用价值分，且生成相应的价值系数，该分值默认为100，实际可根据备件的实际应用进行调整，如是修旧利废的备件物资，则可以将相应的利用价值分降低，还可以根据利用价值分，生成相应的价值系数，具体的利用价值分与价值系数的关系见表1：
[0129]
表1：
[0130]
利用价值分系数0-1000.15101-2000.22201-5000.38501-10000.501001-15000.651501-20000.802000以上0.98
[0131]
一者为设备中当前备件的应用位置生成当前使用备件的应用位置价值分，且生成相应的应用位置价值系数，记录当前备件的使用设备以及应用位置，并根据使用设备和应用位置来决定该备件的应用位置价值分，根据不同的设备类型，对应不同的价值分，还可以根据应用位置价值分，生成相应的应用位置价值系数，具体的应用位置价值分与应用位置价值系数的关系见表2：
[0132]
表2：
[0133]
应用位置价值分系数0-1000.15101-2000.22201-5000.38501-10000.501001-15000.651501-20000.80
2000以上0.98
[0134]
一者为基于设备中当前备件的使用时长生成当前使用备件的使用环境时长分，该分值用于衡量备件物资已使用时长，该使用时长在物料领用时做初始化设定，以实际时长(以小时为单位，向下取整)计算出该分值再无其他环境因素影响的情况下，系统自动进行累加，如使用过程中，遇特殊环境，影响备件使用寿命，可适当调整该分值。
[0135]
还需要说明的是，通过当前备件的使用状态，可以生成三个不同的分值体系，进而有效地实现对备件检修预测的判断与总结，通过以上价值分的数据收集，在备件物资管理上通过分值排序进行自动化建议该备件物资是否需要检修或更换，有效地提高了工作效率。
[0136]
在本技术的一些实施例中，基于所述分值体系获取综合价值分，根据所述综合价值分向所述手持终端pda发起领用预警，具体为：根据所述利用价值分、应用位置价值分和使用环境时长分计算获取综合价值分；
[0137]
根据计算获取到的综合价值分与预设综合价值分之间的关系判断是否进行物资的领用：
[0138]
若综合价值分大于或等于预设综合价值分，此时当前使用备件综合价值分较高，发出相应的领用预警；
[0139]
若综合价值分小于预设综合价值分，此时当前使用备件综合价值分较低，发出相应的领用预警；
[0140]
其中，综合价值分计算公式为：
[0141][0142]
其中，r为综合价值分，c为价值系数，p为应用位置价值系数，q为使用环境时长分，*为一乘号。
[0143]
需要说明的是，在根据当前备件的使用状态，分别得到利用价值分、应用位置价值分和使用环境时长分以及利用价值系数和应用位置价值系数之后，根据综合价值分计算公式得到当前备件的综合价值分，当该备件的综合价值分较高时，此时说明该备件状态良好，此时将生成预警，发送至手持终端，告知工作人员，并由工作人员来决定是否需要更换该备件，若是需要更换，则从仓库中对相关的备件物资进行领用，并对当前备件进行更换处理，如果工作人员决定当前备件无需更换，则不进行物资的领用。当该备件的综合价值分较低时，也会生成相关的预警，显示到手持终端上，告知工作人员，由工作人员决定当前备件是否需要更换，进而决定是否够需要从仓库中领用新的物资。
[0144]
还需要说明的是，通过计算得出当前备件的综合价值分，可以有效地在工作人员对物资领用时，进行预警提醒，进一步提高备件物资的利用率，避免出现浪费，同时降低了物资的采购数量，从而降低了物资的采购成本。通过本技术中的大数据分析与计算，可以解决手工模式下很难有具体依据的操作方式。
[0145]
在本技术的一些实施例中，还包括：
[0146]
通过计算使用环境时长分的加权平均分值，来确定所述当前使用备件的寿命时长理论数值；
[0147]
并将所述寿命时长理论数值发送至所述手持终端pda，并生成相应的备件检修预
警。
[0148]
需要说明的是，在获取到当前备件的使用环境时长分时，可以对该使用环境时长分进行加权平均计算，进而来确定当前备件的寿命时长理论数值，从而解决备件物资检修预警管控和高效利用的问题，人为手工模式很难做出明确的判断依据的问题。
[0149]
还需要说明的是，物资进行领用时，先在手持终端上对物资的使用位置进行输入，填写物资应用设备的位置。平台会根据物资备件的设备位置和当前使用备件状态进行判断，通过其综合价值算法进行识别和判断，对于分值较高的物资，通过亮灯预警，对领用进行提醒。通过这一过程，快速识别作出结论，提交备件物资利用率，避免浪费。
[0150]
根据本技术的第一构思，通过手持终端pda获取仓库中备件物资的图像信息，将所述图像信息和所述原始信息在监控中心进行判断比较，并基于比较结果生成rfid电子标签。在本发明中，通过手持终端pda对仓库中的备件物资的图像信息进行实时采集，并与原始数据生成对比，生成不用的rfid电子标签，可以实现对备件物资的实时状态参数的快速收集，同时还可以给每一个备件物资都生成专属的rfid标签，极大地方便了对于备件物资的管理。
[0151]
根据本技术的第二构思，根据设备中当前备件的使用状态可以生成三个不同的分值体系，包括，当前使用备件的利用价值分，和相应的价值系数，当前使用备件的应用位置价值分，和相应的应用位置价值系数，当前使用备件的使用环境时长分。在本发明中，通过对三个不同的分值体系，可以有效地实现对备件检修预测的判断与总结，还可以通过对使用环境时长分的加权平均计算，生成当前使用设备上备件的预警信息，有效地降低了事故的风险。
[0152]
根据本技术的第三构思，通过综合价值公式计算综合价值分，当前使用设备上备件的综合价值分较高或者较低时，向手持终端pda发送预警信息。在本发明中，通过综合价值分将预警信息发送至手持终端上，工作人员可以根据手持终端上显示的预警信息决定备件是否需要更换，进而决定是否需要对物资进行领用。可以有效地在工作人员在对物资领用时，进行预警提醒，提高备件物资的利用率，避免出现浪费。
[0153]
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0154]
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行全部的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落，入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0155]
本领域普通技术人员可以理解：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。