计算机主机箱的制作方法

1.本发明涉及主机箱技术领域，特别涉及计算机主机箱。


背景技术：

2.计算机主机箱也称电脑机箱，机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，电脑机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用，机箱由箱壳和位于箱壳内的各种元器件构成，箱壳的后端除了带有ubs接口以外，还带有散热网，箱壳内的元器件除了面板、主板、电源以及内存卡以外，还至少安装有散热风扇，风扇安装在主板附近，用于对主板散热，散热气体自散热网向外疏散，但是就主板而言，其工作时所产生的热量气体中会夹杂有塑料异味，直接由风扇向外驱散时这些气气会窜行于显示器周边，影响工作环境，不利于环保。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供了一种计算机主机箱，通过在其后部以旋转的方式安装有净化功能，可使热气向外驱散之前得以净化，利于环保。
4.本发明的技术方案是，计算机主机箱，包括箱壳和设置在所述箱壳内的主板，所述箱壳内设有临近于所述主板的固定板，所述固定板上设有用于对主板散热的风扇，所述箱壳尾端顶部拐角处一次成型有夹腔，所述夹腔的顶端沿着箱壳的宽度方向固定有转轴，所述夹腔内设有转动于所述转轴上的净化罩，所述夹腔内一次成型有面向于所述风扇的隔板，所述隔板是朝向于所述风扇方向弯曲的弧形板，且在隔板上沿其弧形走向开设有若干个面向于所述风扇的散热孔，所述净化罩是扇形结构，净化罩内设有面向于所述隔板方向弯曲的净化腔，所述净化罩的弧形轮廓与所述隔板的弧形轮廓一致，且所述净化罩与所述隔板之间留有弧形的净化通道，所述净化罩的底端设有与其宽度尺寸一致的置物舱，所述置物舱的底端接触于所述隔板，所述置物舱沿其长度方向开设有面向于所述隔板同时又与所述净化通道相通的投放口，自投放口向置物舱内放置有面向于隔板且同时面向于散热孔的净化板，所述净化板是活性碳过滤板。
5.作为进一步优选的，所述净化罩、置物舱以及箱壳的后面在同一垂直面上，所述净化罩与所述箱壳的顶面在同一水平面上。
6.作为进一步优选的，所述净化罩的后面设有开口，自净化罩的后面沿着其开口向上固定有遮盖至其三分之二高度位置的挡板，所述净化腔的底端沿其宽度方向开设有气口，所述气口与所述净化腔气体相通。
7.作为进一步优选的，所述箱壳的顶面沿其长度方向开设有一定长度的固定槽，所述固定槽内安装有导座，所述导座沿其长度方向开设有导轨，所述导座内滑动安装有可沿导轨进行前后移动的推拉座，所述推拉座的后端固定有位于箱壳内的连杆机构，所述连杆机构向后贯穿伸入净化通道内并通过铰座活动连接于净化罩，使得所述推拉座带动所述连杆机构向前移动时，通过连杆机构又带动净化罩在夹腔内绕着转轴向上旋转。
8.作为进一步优选的，所述固定板上沿着箱壳的长度方向开设有转槽，所述风扇的底部固定有墩座，所述墩座的底端铰接于转槽，所述风扇的排气方向同时面向于位于其两侧的主板和隔板。
9.作为进一步优选的，所述墩座的后端活动连接有曲柄，所述曲柄的另一端向上延伸并连接于连杆机构，使得所述连杆机构带动所述净化罩在夹腔旋转的同时，又通过所述的曲柄带动墩座同步旋转，通过墩座的旋转动作带动主板和隔板之间的所述风扇同步旋转，且墩座旋转后的角度满足于与风扇平行且喷气时气体穿过散热孔喷向于净化板。
10.作为进一步优选的，所述转轴是阻尼轴，所述导轨是阻尼式导轨。
11.作为进一步优选的，所述推拉座的顶面设有防滑纹。
12.本发明相比于现有技术的有益效果是：
13.在箱壳的尾部设置了夹腔，夹腔内设置了可旋转的净化罩，该净化罩上设置了净化板，净化板是活性碳板，并净化罩与箱壳内的风扇具有通气关系，净化罩与带有净化孔的隔板之形成有气道，利于散热气体自箱内排出时顺利的进入至净化板上，使得箱壳内的散热风扇对主板散热的同时，气流还透过散热孔顺着气道吹向净化板，迫使散热时自箱壳内吹出的异味气体进入至净化板上，再被净化板净化后向外排放，体现了本结构的机箱在电脑周边放置使用时，具有环保特性。
附图说明
14.图1为本发明剖开后其后部各部件的结构示意图；
15.图2为本发明将箱壳打开后内部各部件的结构示意图：
16.图3为本发明中的风扇和净化罩旋转后的平面结构示意图；
17.图4为本发明由图3引出的后侧视角下的结构示意图；
18.图5为本发明由图3引出的略底部仰视视角下的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.一种实施例如图1至图5所示。
21.本实施方式提供的计算机主机箱，包括箱壳1和设置在箱壳1内的主板2，箱壳1内设有临近于主板2的固定板3，固定板3上设有用于对主板2散热的风扇4，箱壳1尾端顶部拐角处一次成型有夹腔5，夹腔5的顶端沿着箱壳1的宽度方向固定有转轴6，夹腔5内设有转动于转轴6上的净化罩7，净化罩7在夹腔5内可进行上下旋转，向上旋转后如图4、图5所示，向下旋转后收纳在夹腔5内，夹腔5内一次成型有面向于风扇4的隔板8，隔板8是朝向于风扇4方向弯曲的弧形板，隔板8位于风扇4和净化罩7之间，且在隔板8上沿其弧形走向开设有若干个面向于风扇4的散热孔9，由此可以看出，风扇4除了对箱壳1内的主板2散热以外，风扇4工作过程中排出的散热气体还会穿过散热孔9进入至夹腔5内，将要吹向净化罩7，由于净化罩7是扇形结构，净化罩7的弧形轮廓与隔板8的弧形轮廓一致，且净化罩7与隔板8之间留有
弧形的净化通道11，因此吹出的气体最终会夹杂于净化通道11内，又由于还在净化罩7的底端设有与其宽度尺寸一致的置物舱12，且净化罩7内设有面向于隔板8方向弯曲的净化腔10，置物舱12的底端接触于隔板8，置物舱12沿其长度方向开设有面向于隔板8同时又与净化通道11相通的投放口13，自投放口13向置物舱12内放置有面向于隔板8且同时面向于散热孔9的净化板15，净化板15是活性碳过滤板，因此进入至净化通道11内的散热气体就会吹向净化板15，而众所周知箱壳1内的热气会夹杂有塑料类异味，而这些夹杂有异味的气体会进入至净化板15上，因净化板15是活性碳过滤板，因此就使得这些气体得以净化后最终自置物舱12的异端向外排放，该散热排气的方式利于环保。由于净化罩7是旋转的方式设置在夹腔5内，因此需要对净化板15定期清理时，只需要将净化罩7按如图4或图5所示的样子向上旋转即可，此时将净化板15从置物舱12上抠除即可，而在正常使用时，净化罩7像如图1、图2所示的样子向下旋转至夹腔5内，且此时的净化罩7、置物舱12以及箱壳1的后面在同一垂直面上，净化罩7与箱壳1的顶面在同一水平面上，结构合理，体现了本结构的机箱虽然安装了上述净化功能，但是在实际正常使用时，并不会影响美观。
22.净化罩7的后面设有用于使净化后的气体向外排放的开口17，自净化罩7的后面沿着其开口17向上固定有遮盖至其三分之二高度位置的挡板14，净化腔10的底端沿其宽度方向开设有气口16，气口16与净化腔10气体相通，根据使用要求，还可将湿状的海绵放在净化罩7内，使海绵的后端位于开口17上，底端遮盖在气口16上，净化后的气体自气口16向上排放之前还要途经净化腔10，由净化腔10内的海绵再次净化最终自开口17向外排出，因此在办公环境内，用户根据自身需要还在净化腔10内实施上述方案，以提高异味气体的净化质量，该功能设计巧妙。
23.如图1、图3以及图5所示，箱壳1的顶面沿其长度方向开设有一定长度的固定槽18，固定槽18内安装有导座19，导座19沿其长度方向开设有导轨20，导座19内滑动安装有可沿导轨20进行前后移动的推拉座21，推拉座21的后端固定有位于箱壳1内的连杆机构22，连杆机构22向后贯穿伸入净化通道11内并通过铰座活动连接于净化罩7，使得推拉座21带动连杆机构22向前移动时，通过连杆机构22又带动净化罩7在夹腔5内绕着转轴6向上旋转，因此可以看出，当用户将要对净化板15工作过程中所附着在内端的灰尘进行定期清理时，只需要在主机箱的前侧拽拉推拉座2即可，推拉座2受拉时就会通过连杆机构22拽拉净化罩7，迫使净化罩7在夹腔5内向上旋转，以此将净化板15向上旋转，此时又由于，固定板3上沿着箱壳1的长度方向开设有转槽23，风扇4的底部固定有墩座24，墩座24的底端铰接于转槽23，因此可以看出风扇4也具有旋转性，并且又由于墩座24的后端活动连接有曲柄25，曲柄25的另一端向上延伸并连接于连杆机构22，因此在净化板15随净化罩7进行上述旋转动作并从夹腔5内旋转至夹腔5外时，同时还使得连杆机构22又通过曲柄25带动墩座24同步旋转，并在旋转动作的同时最终将风扇4同步旋转，此时墩座24旋转后的角度满足于与风扇4平行且喷气时气体穿过散热孔9喷向于净化板15，因此风扇4此时工作时，除了仍然能将箱壳1内的热气向外驱散以使内部达到散热以外，其排出的热气仍然能够作用于净化板15上，使得该净化板15置于夹腔5外侧时，照样被气体作用，由此使净化板15因长时间使用时，附着在内端的灰尘直接向下掉落，并且掉落过程中不会掉落于夹腔5上，因夹腔5类似于扇形结构，其底部的隔板8的形状与其一致，因此长时间使用时，掉落于夹腔5内的大部分灰尘在净化罩7向上旋转的同时，因其后端此时完全开放,因此堆积于夹腔5内的大量灰尘可顺着隔板8向外
掉落，即箱壳1后侧在清理灰尘时，无需将其后端旋转朝前，经上述作业时，也能得到定期清理，便于操作，当然了根据个人使用习惯，也不排除用户将箱壳1后侧旋转朝前，对上述部位的灰尘进行手动清理。
24.以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。