集成供应链协同生产的erp系统及其运行方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及ERP系统领域，特别涉及一种集成供应链协同生产的ERP系统及其运行方法。
【背景技术】
[0002]企业资源计划，即ERP (Enterprise Resource Planning)，由美国 Gartner Group公司于1990年提出。企业资源计划软件除了包含制造资源计划(Manufacture ResourcePlan，MRP II )已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。企业资源计划是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统支持离散型、流程型等混合制造环境，应用范围从制造业扩展到了零售业、服务业、银行业、电信业、政府机关和学校等事业部门，通过融合数据库技术、图形用户界面、第四代查询语言、客户服务器结构、计算机辅助开发工具、可移植的开放系统等对企业资源进行了有效的集成。目前，在我国ERP所代表的含义已经被扩大，用于企业的各类软件，已经统统被纳入ERP的范畴。它跳出了现有企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的信息系统。
[0003]供应链管理(Supply chain management, SCM)是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。
[0004]SCM系统有两个基本特征:一是覆盖在所有供应链公司的ERP和交易处理系统之上；二是具有一个转换接口，用以整合供应链上各公司的应用系统、尤其是ERP系统，及各种资料型态。
[0005]企业所在供应链公司使用的ERP软件不可能都是由同一厂商提供。这种通过接口实现与SCM软件协同的方案不仅实施难度大、周期长，而且开发的成本也很高。供应链中的公司一般都有多个客户，每个客户选择不同的SCM软件就需要开发多个接口。这使得整个系统会变得非常庞大复杂、可扩展性也会大大降低。
【发明内容】
[0006]本发明提供了一种集成供应链协同生产的ERP系统及其运行方法，能够将上下游合作方的资源转化为当前企业ERP系统的内部资源进行管理，从而通过对被转化资源的管理来实现对供应链上各企业的生产过程的管理，达到通过ERP系统管理供应链的目的。
[0007]第一方面，本发明实施例提供了一种集成供应链协同生产的ERP系统的运行方法，当前企业与上游合作方和下游合作方之间通过各自的ERP系统收发数据进行通信；所述当前企业的ERP系统内设置有对应各方往来物料的物料编码对照表和协同工作中心；所述协同工作中心为多个，每个所述协同工作中心分别对应一种协同生产的物料，每个所述协同工作中心对应一个或多个所述上游合作方，所述协同工作中心的能力为所述协同工作中心对应的所有所述上游合作方的供应能力总和；所述方法包括:
[0008]当所述当前企业的ERP系统接收到所述下游合作方的协同作业计划时，所述当前企业的ERP系统根据所述下游合作方的协同作业计划和所述物料编码对照表生成所述当前企业的协同销售计划；其中，所述当前企业的协同销售计划包括对应各个所述下游合作方的计划销售产品、计划销售数量和计划发货日期；
[0009]当所述当前企业的ERP系统接收到所述下游合作方的非协同采购订单时，所述当前企业的ERP系统根据所述下游合作方的非协同采购订单和所述物料编码对照表生成所述当前企业的非协同销售订单；
[0010]所述当前企业的ERP系统综合所述当前企业的协同销售计划和所述当前企业的非协同销售订单生成所述当前企业的主生产计划；
[0011]所述当前企业的ERP系统根据能力参数对所述当前企业的主生产计划进行能力需求计划运算，判断所述当前企业的主生产计划是否可行，若可行，则所述当前企业的ERP系统对所述当前企业的主生产计划进行物料需求计划运算，生成所述当前企业的物料需求计划；其中，所述能力参数包括多个所述协同工作中心的能力；
[0012]所述当前企业的ERP系统根据所述当前企业的物料需求计划生成所述当前企业的协同作业计划，并将所述当前企业的协同作业计划发送至所述上游合作方；
[0013]所述当前企业的ERP系统还根据所述当前企业的物料需求计划生成所述当前企业的非协同采购订单，并将所述当前企业的非协同采购订单发送至所述上游合作方；
[0014]其中，所述当前企业的协同作业计划包括所述当前企业对应于所述上游合作方的协同生产的物料编码、物料名称、计划交付数量、计划交付日期；
[0015]所述当前企业的非协同采购订单包括所述当前企业对应于所述上游合作方的非协同生产的物料编码、物料名称、采购数量、计划交付日期。
[0016]结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面第一种可能的实施方式，其中，所述物料编码对照表采用下述方式建立:
[0017]所述当前企业的ERP系统分别接收所述上游合作方和所述下游合作方的物料信息;
[0018]所述当前企业的ERP系统根据接收的所述物料信息与所述当前企业自身的物料信息建立物料编码对照表；
[0019]所述物料编码对照表包括:物料在所述当前企业的物料编码和物料名称，所述物料在所述上游合作方的物料编码、物料名称、生产提前期和发货提前期，以及所述物料在所述下游合作方的物料编码、物料名称和采购提前期。
[0020]结合第一方面第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面第二种可能的实施方式，其中，所述当前企业的ERP系统根据所述下游合作方的协同作业计划和所述物料编码对照表生成所述当前企业的协同销售计划，包括:
[0021]所述当前企业的ERP系统根据所述下游合作方的协同作业计划中的欲采购物料的物料编码，通过所述物料编码对照表，查找所述欲采购物料在所述当前企业内的物料编码，根据所述欲采购物料在所述当前企业内的物料编码生成所述当前企业的协同销售计划。
[0022]结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面第三种可能的实施方式，其中，所述当前企业的ERP系统根据所述当前企业的物料需求计划生成所述当前企业的协同作业计划，包括:
[0023]所述当前企业的ERP系统根据所述当前企业的物料需求计划中的协同生产物料需求信息，生成所述当前企业的协同作业计划；
[0024]所述当前企业的ERP系统还根据所述当前企业的物料需求计划生成所述当前企业的非协同采购订单，包括:
[0025]所述当前企业的ERP系统根据所述当前企业的物料需求计划中的非协同生产物料需求信息，生成所述当前企业的非协同采购订单。
[0026]结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面第四种可能的实施方式，其中，所述方法还包括:
[0027]所述上游合作方的ERP系统接收所述当前企业的协同作业计划，根据所述当前企业的协同作业计划生成所述上游合作方的协同销售计划；
[0028]所述上游合作方的ERP系统接收所述当前企业的非协同采购订单，根据所述当前企业的非协同采购订单生成所述上游合作方的非协同销售订单；
[0029]所述上游合作方的ERP系统综合所述上游合作方的协同销售计划和所述上游合作方的非协同销售订单生成所述上游合作方的主生产计划；
[0030]所述上游合作方的ERP系统对所述上游合作方的主生产计划进行能力需求计划运算，确定所述上游合作方的主生产计划可行后，将可行的所述上游合作方的主生产计划发送至所述当前企业。
[0031]结合第一方面第四种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面第五种可能的实施方式，其中，所述方法还包括:
[0032]所述当前企业的ERP系统接收所述上游合作方的主生产计划，根据所述上游合作方的主生产计划生成所述当前企业的协同派工单；
[0033]所述当前企业的ERP系统根据所述当前企业的协同派工单和所述当前企业的协同作业计划分析所述上游合作方能否按期完成生产，若所述上游合作方无法按期完成生产，则向所述上游合作方发送进度预警信息，并接收所述上游合作方返回的进度反馈信息;
[0034]其中，所述当前企业的协同派工单包括所述上游合作方的生产物料编码、计划生产数量，计划交付日期。
[0035]结合第一方面第四种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面第六种可能的实施方式，其中，所述方法还包括:
[0036]所述上游合作方的ERP系统在所述上游合作方的主生产计划执行完成后生成生产入库单，并将所述生产入库单发送至所述当前企业；
[0037]所述上游合作方的ERP系统按照所述上游合作方的协同销售计划中的发货信息，向所述当前企业发货并发送所述发货信息；
[0038]所述当前企业的ERP系统接收到货物后根据所述上游合作方的发货信息进行核对，核对后向所述上游合作方发送到货信息。
[0039]结合第一方面第五种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面第七种可能的实施方式，其中，所述方法还包括:
[0040]所述当前企业的ERP系统还根据所述当前企业的协同派工单生成所述当前企业的协同采购订单，并将所述当前企业的协同采购订单发送至所述上游合作方；其中，所述协同采购订单包括所述当前企业的协同生产物料编码、协同生产数量、计划交付日期；
[0041]所述上游合作方的ERP系统接收所述当前企业的协同采购订单，根据所述当前企业的协同采购订单生成所述上游合作方的协同销售订单。
[0042]结合第一方面第七种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面第八种可能的实施方式，其中，所述方法还包括:
[0043]所述上游合作方的ERP系统根据所述上游合作方的协同销售订单和所述上游合作方的协同销售计划，分析所述当前企业的需求稳定性，根据所述当前企业的需求稳定性调整所述当前企业的协同工作中心的能力。
[0044]第二方面，本发明实施例提供了一种集成供应链协同生产的ERP系统，当前企业与上游合作方和下游合作方之间通过各自的ERP系统收发数据进行通信；所述当前企业的ERP系统内设置有对应各方往来物料的物料编码对照表和协同工作中心；所述协同工作中心为多个，每个所述协同工作中心分别对应一种协同生产的物料，每个所述协同工作中心对应一个或多个所述上游合作方，所述协同工作中心的能力为所述协同工作中心对应的所有所述上游合作方的供应能力总和；所述系统包括:
[0045]协同销售计划生成模块，用于当所述当前企业的ERP系统接收到所述下游合作方的协同作业计划时，所述当前企业的ERP系统根据所述下游合作方的协同作业计划和所述物料编码对照表生成所述当前企业的协同销售计划；其中，所述当前企业的协同销售计划包括对应各个所述下游合作方的计划销售产品、计划销售数量和计划发货日期；
[0046]非协同销售订单生成模块，用于当所述当前企业的ERP系统接收到所述下游合作方的非协同采购订单时，所述当前企业的ERP系统根据所述下游合作方的非协同采购订单和所述物料编码对照表生成所述当前企业的非协同销售订单；
[0047]主生产计划生成模块，用于所述当前企业的ERP系统综合所述当前企业的协同销售计划和所述当前企业的非协同销售订单生成所述当前企业的主生产计划；
[0048]物料需求计划生成模块，用于所述当前企业的ER