r>[0052]图1为本发明的一个实施例的风扇单元的爆炸图。图2A为图1所示的风扇单元在组装后于第一位置的侧视图。图2B为图1所示的风扇单元在组装后于第一位置的正视图。图2C为图1所示的风扇单元在组装后于第二位置的侧视图。
[0053]参阅图1、图2A、图2B与图2C，一种风扇单元100，适用于一电子装置10，所述电子装置10例如为一服务器，其中，所述电子装置10包括电路板11和配置于电路板11上的第一连接器12。所述风扇单元100包括固定架110、风扇120、第二连接器130和把手140。所述风扇120对应地固设于固定架110内，且所述第二连接器130对应地电性连接风扇120。
[0054]如上所述，所述把手140对应地枢设于固定架110上，且所述把手140适于相对于固定架110枢转于第一位置(示于图2A和图2B)和第二位置(示于图2C)。具体地说，在使用者预先将所述第一连接器12和第二连接器130接合后，使用者可将把手140相对于固定架110枢转于图2A和图2B的位置。此时，所述把手140通过固定架110将第二连接器130朝向第一连接器12推抵，直到所述第二连接器130完全地插接并电性连接于第一连接器12。当使用者将把手140相对于固定架110枢转于图2B的位置时，所述把手140将固定架110向外拉扯，使固定架110逐渐地远离第一连接器12，并使得第二连接器130解离并断开电性连接于第一连接器12，如此，使用者可以方便、快速地解除第一连接器12和第二连接器130的接合。
[0055]在此，所述把手140位于第一位置时，实际上，所述把手140可以加强第一连接器12和第二连接器130的限位关系，避免因为所述风扇的振动或者其他的外力造成第一连接器12和第二连接器130的松动，可确保风扇单元100的正常运行。此外，所述把手140位于第二位置时，方便使用者通过把手140将第二连接器130自第一连接器12中拔除。
[0056]本实施例的风扇单元100通过枢转把手140的方式，将风扇单元100与电子装置10热插拔连接，如此，使得风扇的安装过程变得简单、方便、快捷。
[0057]继续参阅图1，所述风扇单元100还包括一连接器支架150，用于固设第二连接器130，便于第二连接器130顺利地与第一连接器12接合。优选所述连接器支架150与固定架110可分离式固接，便于拆卸、更换。所述连接器支架150例如为一 L形结构，其水平部分151与固定架110固接，而其竖直部分152用于固设第二连接器130。具体的，所述竖直部分152有一卡槽153，以使第二连接器130紧配于卡槽153内。优选的，所述连接器支架150有一第一避位空间154，用于容纳第二连接器130与风扇120之间的第一导线(图中未标示)，以规范所述第一导线的走线空间，提升操作的舒适性以及结构的美观性。例如所述第一避位空间154为一缺口，其开设于水平部分151上，使得所述第一导线可以自水平部分151走线至竖直部分152。
[0058]此外，所述风扇单元100通常具有前端和后端。所述前端为靠近使用者的一端，所述后端为远离使用者的一端。在此，所述第二连接器130位于风扇单元100的后端。
[0059]另外，所述风扇单元100还包括风扇指示灯160和指示灯支架170。其中，所述风扇指示灯160与风扇120电性连接，而所述指示灯支架170用于固设风扇指示灯160。可选的，所述指示灯支架170为一 L形结构，其水平部分171与固定架110固接，而其竖直部分172用于固设风扇指示灯160。例如所述风扇指示灯160为一 LED灯。所述LED灯的本体为一圆柱体结构。相应地，所述指示灯支架170的竖直部分172有容纳所述圆柱体结构的空心圆柱体。
[0060]本实施例中，所述风扇指示灯160位于风扇单元100的前端，便于使用者直接观测风扇的运行状态。
[0061 ] 图3为本发明的一个实施例的风扇单元的固定架的正视图。参阅图3，若所述风扇指示灯160位于风扇单元100的前端，为了简化布线，节省导线的走线长度，在固定架110的正面111 (即风扇单元100的前端)上设置有一第二避位空间112，用于容纳风扇指示灯160与风扇120之间的第二导线，以确保所述第二导线具有足够的走线空间。所述第二避位空间112优选为一具有光滑内表面的开孔，防止刮伤所述第二导线。
[0062]另再继续参阅图1，所述把手140包括两枢接部141、142以及一操作部143。所述两个枢接部141、142由操作部143的两端弯折而成。所述操作部143用于受力而带动两个枢接部141、142相对于固定架110枢转，使得使用者可施力于操作部143，从而驱动把手140枢转于所述第一位置或第二位置。
[0063]本实施例中，所述操作部143和两个枢接部141、142构成一 U字形结构。所述两个枢接部141、142分别枢接于把手140的不同侧。采用U形结构的把手，可以提升把手的舒适性，而且操作也比较省力。
[0064]优选的，当所述把手140位于所述第一位置(示出于图2A)时，所述把手140自动与固定架110锁定，这样定位准确，操作更为方便、快捷。可选的，所述把手140通过卡接方式与固定架110锁定。
[0065]图4为图3所示的固定架的俯视图。如图1、图2A、图2C和图4所示，所述固定架110有一^^合部113，对应的，所述把手140有一^^合配合部144，当所述把手140相对于固定架110枢转至所述第一位置(图2A)时，所述卡合配合部144恰好与卡合部113卡接。相比于采用插销或者锁螺丝等方式进行锁定，通过卡接方式实现把手140的定位锁定，操作方便。
[0066]优选的，所述卡合部113为一通孔，而所述卡合配合部144为一弹性螺柱，当所述把手140枢转于所述第一位置(图2A)时，所述弹性螺柱恰好插入所述通孔内，从而实现定位锁定。由于弹性螺柱具有轴向伸缩功能，因而，可以借助自身的弹性恢复力，使所述把手140枢转至所述第一位置时，所述弹性螺柱能够自动卡入所述通孔内，如此操作更为方便、快捷。
[0067]若通过弹性螺柱和通孔进行卡接，则两者卡接后，优选通过所述弹性螺柱进一步将风扇单元100与电子装置10直接固定，例如直接与电子装置10通过螺纹结构连接，这样可以取消风扇框架(即将风扇单元100固定在电子装置10上的结构)，从而使得风扇的安装变得更为简单、方便，而且也能减少零件的配置，降低成本。
[0068]本实施例中，所述卡合部113设置于固定架110的顶部，当所述把手140向上枢转至所述第一位置时，所述卡合配合部144与卡合部113在顶部卡接。可选的，在所述固定架110的顶部形成有一延伸部114。所述延伸部114由固定架110的顶面冲剪折弯形成，加工方便，制造成本低。对应地，所述卡合部113设置于延伸部114上，例如直接于延伸部114上开设一通孔，以形成卡合部113。
[0069]继续参阅图4，所述固定架110上设置有一导引结构115，用于使风扇单元100沿某一方向运动，以定位风扇单元100的位置。在此，本领域技术人员容易理解的是，所述某一方向指的是沿导引结构115的通长方向运动。可选的，所述导引结构115为一喇叭状凹槽。所述喇叭状凹槽的外侧设置有导引角(即倾角)。具体的，所述喇叭状凹槽开设于固定架110的顶面，并且其开口朝向风扇单元100的后端。
[0070]图5为图1、图2A和图2C所示的风扇单元的A区域的放大图。参阅图5，并结合参阅图1、图2A和图2C，所述固定架110上还设置有一限位结构116，所述把手140枢转至限位结构116时可以停止枢转，从而将把手140限位于所述第二位置(示出于图2C)。优选的，所述限位结构116为一切口，且所述切口设置于固定架110的折弯线上。例如所述把手140向下枢转至所述切口时，两个枢接部141、142的端