抗扰触控感测堆栈的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种触控感测堆栈，特别涉及一种抗扰触控感测堆栈。
【【背景技术】】
[0002]近年来，触控技术已经逐渐广泛应用于一般的消费性电子商品上，例如移动通讯装置、数字相机、数字音乐播放器(MP3)、个人数字助理器(PDA)、卫星导航器(GPS)、掌上型计算机(hand-held PC),甚至薪新的超级移动计算机(Ultra Mobile PC, UMPC)等。然而，现有的触控感测结构遇到良率下降的问题。
[0003]以一种公知的触控感测堆栈来说，其包含基板和多个触控感测组件，触控感测组件设置于基板上用以感测使用者的触控而产生电讯号，电讯号经过处理后即可得到使用者的触控坐标。然而，由于触控感测组件之间仅隔10 μ m?30 μ m之间的间隙，因此当工艺中有粒子掉落、刮伤产生或弯折触控感测组件时，左右或上下相邻的触控感测组件很容易形成短路，而造成触控功能失效和良率下降。
[0004]另外，在一公开技术中(美国专利号US20040063041A)，基板上也设置抗眩聚亚酰胺涂层，以对外界入射光提供抗眩(ant1-glare)效果。而如何将此抗眩功能应用至触控感测显示器也是一重要课题。
[0005]因此，如何提供一种抗扰触控感测堆栈，能够解决上述短路的问题，进而提升触控效能和产品良率，实为当前重要课题之一。
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【发明内容】
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[0006]有鉴于上述课题，本发明的目的在于提供一种抗扰触控感测结构，能够解决工艺中造成短路的问题，进而提升触控效能和产品良率。
[0007]为达上述目的，本发明的一种抗扰触控感测堆栈包括透光基板、至少一个金属网栅感测单元、遮光阵列层和至少一个第一抗扰斑块。金属网栅感测单元具有多条金属线共平面地设置于透光基板上，相邻的所述金属线之间形成第一间隙区。遮光阵列层设置于金属网栅感测单元上，对应覆盖所述金属线，且遮光阵列层设置至少一个开口。第一抗扰斑块设置于第一间隙区内。
[0008]在一实施例中，抗扰触控感测堆栈进一步包括彩色滤光层，其具有多个滤光体，对应设置于开口，每一滤光体部分覆盖遮光阵列层。
[0009]在一实施例中，金属网栅感测单元包括第一金属网栅感测单元、绝缘层和第二金属网栅感测单元。第一金属网栅感测单元设置于透光基板上。绝缘层设置于第一金属网栅感测单元上。第二金属网栅感测单元设置于绝缘层上。
[0010]在一实施例中，第二金属网栅感测单元的形状匹配并覆盖第一金属网栅感测单
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[0011]在一实施例中，绝缘层或遮光阵列层的形状匹配对应第一金属网栅感测单元和第二金属网栅感测单元的形状，绝缘层与遮光阵列层为相同材质。
[0012]在一实施例中，遮光阵列层通过粘着层与第二金属网栅感测单元粘贴。
[0013]在一实施例中，透光基板的边缘为一曲面。
[0014]在一实施例中，绝缘层具有抗眩(ant1-glare)性质。
[0015]在一实施例中，第一抗扰斑块呈弯折样式。
[0016]在一实施例中，抗扰触控感测堆栈进一步包括接地单元和至少一个第二抗扰斑块。接地单元与所述金属线共平面，且与相邻的金属线之间形成第二间隙区。第二抗扰斑块设置于第二间隙区内。
[0017]承上所述，在本发明的抗扰触控感测堆栈中，将第一抗扰斑块设置于相邻金属线所形成的第一间隙区内，以致金属线的间距加大，例如从原本的ΙΟμ??与30μπ?之间变为70μπ?与130μπ?之间。如此，即使有粒子掉落或刮伤产生时，相邻的金属线也不会形成短路，第一抗扰斑块提供电性抗扰的效用，进而避免触控失效而能提升产品良率与可弯折性。
[0018]另外，原本金属线的间距加大可能会让人眼辨识其存在，但通过弯折图样的第一抗扰斑块设置于相邻金属线之间，使金属线隐形化，使得人眼不易发现，第一抗扰斑块结合透光基板的曲面边缘进一步能够提供光学抗扰的效用，而能提升立体显示效能。
[0019]再者，由于本发明的遮光阵列层的形状匹配并覆盖金属网栅感测单元，因而能减少莫尔现象(Moire phenomenon)。
[0020]此外，本发明的绝缘层具有抗眩性质，以能吸收、过滤外界入射光，降低外界入射光与金属网栅产生的反射、干涉效果，而能增加显示面板的亮度对比，并且能对外界入射光具抗眩效果。
【【附图说明】】
[0021]图1为本发明一实施例的抗扰触控感测堆栈的剖面示意图。
[0022]图2至图5为本发明不同实施例的抗扰触控感测堆栈的示意图。
[0023]【实施方式】
[0024]以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的一种抗扰触控感测堆栈，其中相同的组件将以相同的参照符号加以说明。
[0025]图1为本发明一实施例的抗扰触控感测堆栈1的剖面示意图。如图1所示，抗扰触控感测堆栈1包含透光基板11、至少一个金属网栅(metal mesh)感测单元12、遮光阵列层13和至少一个第一抗扰斑块14。
[0026]透光基板11例如是玻璃基板、塑料基板或其它材质的基板，在此以玻璃基板为例。透光基板11可为刚性基板或可挠性基板，当为可挠性基板时，其可应用于可挠性显示器。在应用上，透光基板11可为透光盖板(cover glass)以减少应用的显示面板的厚度，在透光盖板边缘可为一曲面，以提升立体显示的效果。
[0027]金属网栅感测单元12具有多条金属线121，且金属线121共平面地设置于透光基板11上，相邻的所述金属线121之间形成第一间隙区122。金属线121为金属制成的触控感测线，通过金属材料本身导电特性，可以减少ΙΤ0在大面积设计时的讯号衰减问题，同时金属材料相较于ΙΤ0具有较佳挠曲特性，因此可利用在可挠性触控面板上。
[0028]遮光阵列层13设置于金属网栅感测单元12上，对应覆盖金属线121，且遮光阵列层13设置至少一个开口 131。遮光阵列层13例如是黑色矩阵层(black matrix，BM)。遮光阵列层13可与所应用的显示面板的黑色矩阵层结合、或黑色矩阵层的至少一部分作为遮光阵列层13。遮光阵列层13可吸收金属线121所在区域的光线藉以提升显示效能。另夕卜，遮光阵列层13也可与第一抗扰斑块14重迭设置，例如设置于第一抗扰斑块14上。
[0029]第一抗扰斑块14设置于第一间隙区122内。在实施上，为减少工艺步骤，可令第一抗扰斑块14与金属线121在同一工艺中制造而成，且二者具有相同的材质。然而，本发明不以此为限。在此，第一抗扰斑块14由导电材质制成，且其电性浮接，且第一抗扰斑块14与相邻的金属线121之间间隔一距离。通过将第一抗扰斑块14设置于第一间隙区12内，可使金属线121的间距(第一间隙区122)加大，如此一来，即使有粒子P掉落或刮伤产生时，相邻的金属线121也不会形成短路，因而避免触控失效并能提升产品良率。粒子P例如来自后续工艺，后续工艺可至少包括机械薄化工艺、化学薄化工艺、机械化学薄化工艺、黄光工艺、薄膜沉积工艺、和/或薄膜蚀刻工艺。通过第一抗扰斑块14设置于相邻金属线121所形成的第一间隙区122之间，可使相邻金属线121的间距加大、不会受到后续工艺的粒子污染而形成短路，从而提供电性抗扰的效用。
[0030]此外，原本金属线121的间距加大可能会让人眼辨识其存在，但通过第一抗扰斑块14设置于相邻金属线121之间，使得人眼不易发现，因而能维持显示效能。举例来说，第一抗扰斑块14的宽度介于50 μ m与70 μ m之间，第一间隙区122的宽度介于70 μ m与130μηι之间。在一实施例中,第一抗扰斑块14的材质可包含金属氧化物。另外，第一抗扰斑块14可为一个块状斑块或包含至少一个弯折状斑块。
[0031]图2为本发明另一实施例的抗扰触控