能与玻璃中的硅形成硅醇键结(Si — OH)，羟基亦会与蓝宝石中的铝形成铝醇键结。
[0070]参照图1与图2B，接着，在步骤104中，将第一透明基板212与第二透明基板214以夹角A排放。于此，表面212a、214a的设计应使第一透明基板212与第二透明基板214可相抵而接触，并使第一透明基板212与第二透明基板214相抵时具有夹角A。于部分实施方式中，夹角A可以在85度至160度的范围之间，优选的角度为157度、150度、135度、120度、90度。当夹角A接近90度时，第一透明基板212与第二透明基板214大致互相垂直。
[0071]参照图1、图2B与图2C，在步骤106中，以加热台300加热第一透明基板212与第二透明基板214，促使靠近接触面(即表面212a、214a)的第一透明基板212与第二透明基板214内的分子键合，而形成透明盖板210。详细而言，前述的第一透明基板212的表面212a与第二透明基板214的端面214a上的硅醇键结与铝醇键结在高温下会进行聚合，形成具有硅一氧一铝键结、硅一氧一硅键结或铝一氧一铝键结的结合层(未绘示)，令使第一透明基板212与第二透明基板214达到稳定结合。相较于其他贴合方法，此键合方法不需要设置额外的胶体，而称为无胶键合技术，又称为扩散键合(Diffus1n Bonding) ο
[0072]应了解到，可以另以其他方式，例如烤炉等加热基板，不应以图中所绘的加热台300而限制本实用新型的范围。
[0073]此外，于该无胶键合步骤之后，于部分实施方式中，还可以进行计算机数值控制(Computer Numerical Control ；CNC)车床加工，以切割或抛光研磨方式修整此透明盖板210，使该透明盖板210具有平滑的内表面216与外表面218。如此一来，此形成的透明盖板210可包含平坦部分210a、弯曲部分210b、侧边部分210c以及凹槽RE1。
[0074]平坦部分210a由第一透明基板212所演变而来，侧边部分210c由第二透明基板214所演变而来。弯曲部分210b则由第一透明基板212与第二透明基板214的衔接处经过加热键合、抛光而演变而来，以连接平坦部分210a与侧边部分210c。侧边部分210c具有远离该平坦部分210a的侧边端部E1，侧边端部E1的厚度可等于平坦部分210a的厚度。于此，弯曲部分210b指的是透明盖板210的曲率半径发生变化的部分。
[0075]于本实施方式中，如同前述的第一透明基板212与第二透明基板214之间具有夹角A，平坦部分210a与侧边部分210c的夹角A在85度至160度的范围之间。弯曲部分210b包含内弯曲面CS1与外弯曲面CS2，于部分实施方式中，可设置内弯曲面CS1的曲率半径R1小于外弯曲面CS2的曲率半径R2。举例而言，曲率半径R1可为大约0.2毫米至大约1毫米，更优选的为0.2毫米、0.6毫米。外弯曲面CS2的曲率半径R2的可通过光学仿真，在参照曲率半径R1的基础上，选定曲率半径R2的最优值，使得弯曲部分210b的光学弱化效果更好，即当光线从显示器发出时，经过弯曲部份，光线发生偏折，在内外弯曲面的曲率半径不同的情况下，通过光学仿真达到光线偏折最大化，从而减弱触控显示器的显示区域的边缘亮边。凹槽RE1由平坦部分210a、弯曲部分210b以及侧边部分210c环绕所形成，其中凹槽RE1的深度可以是大约0.3毫米至大约0.7毫米。
[0076]相较于习知的热弯方式，无胶键合方式可以提供透明盖板210的内弯曲面CS1具有较小的曲率，再通过加工外弯曲面CS2，使得内外弯曲面具有较大的曲率差，使得透明盖板210的弯曲部份具有较强的光学弱化效果另外，无胶键合的方式还可以使透明盖板210的内外弯曲面具有不断变化的曲率，同样有利于光学弱化。
[0077]于此，虽然仅以剖面方式绘示透明盖板210，而仅能观察到弯曲部分210b与侧边部分210c设置于平坦部分210a的一侧，但不应以此限制本实用新型的范围。事实上，同时参照图2C与图3，图3绘示透明盖板210的立体示意图。无胶键合方式所形成的透明盖板210中，弯曲部分210b与侧边部分210c可连续环绕平坦部分210a，使弯曲部分210b与侧边部分210c设置于平坦部分210a的四侧。相较之下，一般以热弯方式形成的透明盖板210仅能于单方向形成弯折，而无法形成连续环绕平坦部分210a的四侧的弯曲部分210b与侧边部分210c。
[0078]参照图1与图2D，接着，形成装饰层220于侧边部分210c的内表面上。于部分实施方式中，装饰层220不设置于弯曲部分210b上，以免遮挡后续触控显式面板的光线于弯曲部分210b的光线输出，当然不应以此限制本实用新型的范围。于其他实施方式中，装饰层220可以设置于弯曲部分210b上。
[0079]装饰层220的材料可为压克力、环氧树脂或硅中的一种或其组合，其中可以掺杂染料而具有特定颜色。举例而言，装饰层220的材料可为黑色油墨或白色油墨。可以透过涂布、印刷或溅镀该材料于透明盖板210上，再经过烘烤而形成装饰层220。
[0080]然后，参照图1与图2E，设置光学胶层230于透明盖板210的内表面216。光学胶层230可包含聚氨酯丙稀酸酯(polyurethane-acrylate ;PUA)、娃氧树脂(silicone)或其他具有高透光性的材料。
[0081]参照图1与图2F，来到步骤108，可预先将触控显示面板240固定于下盖250，并将下盖250与透明盖板210的侧边部分210c的侧边端部E1连接，而使触控显示面板240进入凹槽RE1中并与光学胶层230接触，以将触控显示面板240贴合于光学胶层230相对平坦部分210a的一侧，进而得到触控显示设备200，【具体实施方式】中，下盖250为一平面基板，且能使触控显示设备的显示面与侧边呈现一体式。
[0082]于部分实施方式中，由于采用无胶键合技术制作透明盖板210，而使透明盖板210的平坦部分210a可以大致与侧边部分210c垂直。如此一来，可以使显示器底面242大致平行于平坦部分210a，显示器侧面244大致平行于侧边部分210c。触控显示面板240可以刚好地设置于由透明盖板210的平坦部分210a、弯曲部分210b与侧边部分210c所围绕的凹槽RE1中。另外，藉由无胶键合技术制作透明盖板210的内弯曲面CS1的曲率半径R1可以达到更小，大约为0.2毫米至1毫米，更优选为0.2毫米或0.6毫米，如此可以拉进触控显示面板240的侧面244与侧边部分210c之间的距离D，进而减小无效显示区域。当然，不应以此限制本实用新型的范围，虽然在此并未详细绘示，于部分实施方式中，透明盖板210的平坦部分210a亦可以不与侧边部分210c垂直。
[0083]于此，装饰层220可用以遮蔽触控显示面板240的侧面244，避免使用者从触控显示设备200的侧面244观察到外露的线路或不同的层体配制，而造成视觉观感不佳。
[0084]于此，触控显示面板240于投影平面P1上的投影可至少与弯曲部分210b于投影平面P1上的投影重迭，投影平面P1平行于平坦部分210a，且可以配置装饰层220于投影平面P1的投影不与触控显示面板240于投影平面P1的投影重迭。如此一来，触控显示面板240可以从弯曲部分210b输出光线，且可避免装饰层220遮文件触控显示面板240的光线输出。
[0085]于本实用新型的一或多个实施方式中，触控显示面板240可以是由液晶显示器与覆盖式触控面板(On Cell Touch Panel)或内嵌式触控面板(In Cell Touch Panel)所组成。本实施方式以液晶显示器与覆盖式触控面板为例，触控显示面板240包含依序堆栈的基板240a、偏光片240b、下玻璃240c (薄膜晶体管基板)、液晶层240d、上玻璃240e (彩色