一种压钞结构的制作方法

文档序号:11135485来源:国知局
一种压钞结构的制造方法与工艺

本发明涉及清分机的技术领域,尤其涉及一种压钞结构。



背景技术:

清分机,又称钞票清分机,是一种用以清点和分选纸币的金融设备。进行清分工作时,将钞票放置于清分机上,清分装置对钞票进行清点,但当钞票较少时,钞票处于蓬松状态,清分装置与钞票间的压力和摩擦力不足,容易导致钞票无法清分或清分出错,为解决这一问题,需要设置压钞装置对钞票施加适当的压力,以确保清分工作顺利进行。

现有的一种清分机压钞装置,设有施加压力的压钞组件,和驱动压钞组件运动的驱动电机,驱动电机和压钞组件之间还设有减速机,驱动电机通过减速机作用驱动压钞组件运动,对清分机上的钞票施加压力。该种压钞装置结构复杂,制造成本和维护成本高;电机、减速机和压钞组件间的配合要求极高的精度,导致设备稳定性不足。

现有的另一种清分机压钞装置,包括设备机架,机架上设有放置钞票的分钞底板和挡钞板,分钞底板与挡钞板成度用于放置叠放的钞票,挡钞板的中部开有凹台,挡钞板上从凹台底部至挡钞板底部开有导轨槽,凹台内装有压钞板,压钞板在驱动装置的驱动下内嵌于凹台内或弹出于凹台之外,弹出凹台之外的压钞板在自重的作用下沿导轨槽向下运动,还有检测钞票的叠放高度是否高于压钞板所在高度的检测装置。工作时,将钞票放于分钞底板上,当叠放的钞票高度超过压钞板的所在高度,压钞板固定于凹台之内;随着清分工作的进行,当叠放的钞票高度低于压钞板的所在高度,检测装置发出检测信号,控制系统控制驱动装置工作,驱动装置驱动压钞板从凹台内弹出,弹出后的压钞板在自重的作用下压在钞票上方,且随着钞票叠放高度的降低而继续下降并压在钞票上方;当清分工作完成后,压钞板在驱动装置的驱动下上升并重新收拢于凹台之内。该种压钞装置需要在设备内部设置压钞板的收拢与弹出装置,和驱动装置与压钞板间的驱动组件,其制作工艺复杂,生产和维护成本高;同时,压钞板的收拢和弹出均要求较高的控制精度和配合精度,导致设备稳定性差;再者,压钞板频繁收拢和弹出,长时间使用后其内部组件容易出现磨损,导致精度降低,甚至设备损坏。



技术实现要素:

针对上述产生的问题,本发明的目的在于提供一种压钞结构。

为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:

一种压钞结构,其中,包括:一支架;一压杆组件,所述压杆组件包括有一旋转轴,一下压臂和一上压臂,所述旋转轴的两端与所述支架的两侧固定连接,所述下压臂的下端与所述旋转轴固定连接,所述上压臂的下端与所述下压臂的上端铰接;一电机,所述电机设置在所述外壳的上侧,所述电机驱动所述旋转轴旋转;一纸币高度检测光耦,所述纸币高度检测光耦设置在所述支架的一侧的下侧,当所述纸币高度检测光耦检测到纸币时,所述电机驱动所述旋转轴旋转,进而带动所述下压臂下压;两纸币限位块,两所述纸币限位块分别固定于所述支架的两侧,两所述纸币限位块用于限制纸币横向的位置。

上述的压钞结构,其中,所述电机的电机轴上套设有一电机齿轮,所述旋转轴的一端套设有一旋转轴齿轮。

上述的压钞结构,其中,所述旋转轴齿轮与一转接齿轮啮合,所述转接齿轮套设于一转接轴的一端,所述转接轴设置在所述支架的一侧,所述转接轴的另一端套设有一同步齿轮。

上述的压钞结构,其中,所述同步齿轮和所述电机齿轮通过一齿轮同步带连接。

上述的压钞结构,其中,所述旋转轴齿轮和所述旋转轴通过一单向轴承连接。

上述的压钞结构,其中,所述下压臂包括若干平行的下压板,若干所述下压板均为长条状,若干所述下压板的下端均与所述旋转轴固定连接,通过所述旋转轴的转动带动所述下压板下压,使纸钞压紧。

上述的压钞结构,其中,所述上压臂包括若干平行的上压板和一横板,若干所述上压板均为长条状,若干所述上压板的上端均与所述横板固定连接。

上述的压钞结构,其中,所述下压板的数量和所述上压板的数量相匹配,每一所述下压板的上端分别与一所述上压板的下端铰接。

上述的压钞结构,其中,每一所述上压板的上端还设置有一轴承。

上述的压钞结构,其中,所述支架上开设有若干凹槽,若干所述凹槽与若干所述上压板和若干所述下压板相匹配,若干所述凹槽用于容纳若干所述上压板和若干所述下压板。

本发明由于采用了上述技术,使之与现有技术相比具有的积极效果是:

(1)本发明能够通过纸币检测光耦检测纸币的高度,根据需要使下压臂下压,结构紧凑,占用空间小,广泛适用于各类清分机。

(2)本发明结构简单,易于实现,成本低廉,效果显著。

附图说明

图1是本发明的压钞结构的示意图。

图2是本发明的压钞结构中驱动装置的示意图。

图3是本发明的进压钞结构中压臂的示意图。

附图中:1、支架;21、旋转轴;211、旋转轴齿轮;22、下压臂;221、下压板;222、下压板;223、下压板;224、下压板;225、下压板;23、上压臂;231、上压板;232、上压板;233、上压板;234、上压板;235、上压板;236、横板;241、轴承;242、轴承;243、轴承;244、轴承;245、轴承;3、电机;31、电机齿轮;4、纸币高度检测光耦;51、纸币限位块;52、纸币限位块;61、转接齿轮;62、同步齿轮;7、齿轮同步带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。

图1是本发明的压钞结构的示意图,图2是本发明的压钞结构中驱动装置的示意图,图3是本发明的进压钞结构中压臂的示意图,请参见图1、图2、图3所示,示出了一种较佳实施例的压钞结构,包括有:支架1和压杆组件,压杆组件包括有旋转轴21,下压臂22和上压臂23,旋转轴21的两端与支架1的两侧固定连接,下压臂22的下端与旋转轴21固定连接,上压臂23的下端与下压臂22的上端铰接。

此外,作为较佳的实施例中,压钞结构还包括:电机3和纸币高度检测光耦4,电机3设置在外壳1的上侧,电机3驱动旋转轴21旋转,纸币高度检测光耦4设置在支架1的一侧的下侧,当纸币高度检测光耦4检测到纸币堆时,电机3驱动旋转轴21旋转,进而带动下压臂22下压,当纸币下层进入清分机后,纸币堆高度减小,下压臂22继续下压。

另外,作为较佳的实施例中,压钞结构还包括:纸币限位块51和纸币限位块52,纸币限位块51和纸币限位块52分别固定于支架1的两侧,纸币限位块51和纸币限位块52用于限制纸币横向的位置。

进一步,作为较佳的实施例中,请参见图2所示,电机3的电机轴上套设有电机齿轮31,旋转轴21的一端套设有旋转轴齿轮211。

更进一步,作为较佳的实施例中,旋转轴齿轮211与转接齿轮61啮合,转接齿轮61套设于转接轴(图中未示出)的一端,转接轴(图中未示出)设置在支架1的左侧,转接轴(图中未示出)的另一端套设有同步齿轮62。

再进一步,作为较佳的实施例中,同步齿轮62和电机齿轮31通过齿轮同步带7连接,通过齿轮同步带7使电机3能够驱动旋转轴21转动。

另外,作为较佳的实施例中,旋转轴齿轮211和旋转轴21通过单向轴承(图中未示出)连接。

以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式:

本发明的进一步实施例中,请继续参见图3所示,下压臂22包括若干平行的下压板,即下压板221、下压板222、下压板223、下压板224和下压板225。下压板221、下压板222、下压板223、下压板224和下压板225均为长条状。下压板221、下压板222、下压板223、下压板224和下压板225的下端均与旋转轴21固定连接,通过旋转轴21的转动带动下压板221、下压板222、下压板223、下压板224和下压板225下压,使纸钞压紧。

本发明的进一步实施例中,上压臂23包括若干平行的上压板和横板236,即上压板231、上压板232、上压板233、上压板234和上压板235。下压板231、上压板232、上压板233、上压板234和上压板235均为长条状。压板231、上压板232、上压板233、上压板234和上压板235的上端均与横板236固定连接,上压臂23的结构具有占用空间小的优点。

本发明的进一步实施例中,下压板的数量和上压板的数量相匹配,下压板221、下压板222、下压板223、下压板224和下压板225的上端分别与上压板231、上压板232、上压板233、上压板234和上压板235的下端铰接。

本发明的进一步实施例中,上压板231、上压板232、上压板233、上压板234和上压板235的上端分别设置有轴承241、轴承242、轴承243、轴承244和轴承245,轴承有助于减少上压臂滑动过程中的摩擦力。

本发明的进一步实施例中,请继续参见图1、图3所示,支架1上开设有若干凹槽11,若干凹槽11与上压板231、上压板232、上压板233、上压板234和上压板235相匹配。若干凹槽用于容纳上压板231、上压板232、上压板233、上压板234、上压板235和下压板221、下压板222、下压板223、下压板224、下压板225。上压板231、上压板232、上压板233、上压板234、上压板235在凹槽11内滑动。

以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。

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