一种智能门禁盖板的制作方法

本实用新型涉及一种门禁系统技术领域，更具体地说，涉及一种智能门禁盖板。

背景技术：

随着智能家居的普及，目前越来越多房地产开发商都会在新楼盘配套智能家居，智能家居中的智能门禁是最普及的，因此商业价值非常大。但是由于在黑暗环境下智能门禁摄像头拍不清人脸，需要灯光辅助，因此一般会在位于玻璃盖板一侧的摄像头的上方再增加LED灯，由于摄像头距离LED灯发光区较近，光线会玻璃基板的内部进行折射，折射后的光线进入摄像头，从而影响摄像头的拍照效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种智能门禁盖板，由于光源发射出的光线被凹槽内填充的挡光材料所遮挡，从而不会在基板内部形成折射，避免影响摄像头的拍摄效果。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种智能门禁盖板，其包括透明基板，所述基板的下表面开设有凹槽，所述凹槽内填充有挡光材料，位于所述凹槽一侧的基板的下表面设有光源，位于所述凹槽另一侧的基板的下表面设有摄像头。

进一步地，所述挡光材料为黑色油墨。

进一步地，位于所述摄像头一侧的基板的下表面丝印有所述黑色油墨，丝印的所述黑色油墨避开所述摄像头。

进一步地，所述光源为LED灯。

进一步地，位于所述光源一侧的基板的下表面丝印有透过白色油墨。

进一步地，还包括与所述光源和摄像头固定连接的线路板。

进一步地，位于所述光源下方的所述线路板上设有焊盘，所述焊盘两侧与的线路板连接处点涂有粘结物。

进一步地，所述焊盘内侧均额外并联有至少一根引线。

本实用新型具有如下有益效果：

由于光源发射出的光线被凹槽内填充的挡光材料所遮挡，从而不会在基板内部形成折射，避免影响摄像头的拍摄效果。

位于摄像头一侧的基板的下表面丝印有黑色油墨，丝印的黑色油墨避开摄像头。当在基板下表面丝印黑色油墨时，可将黑色油墨一并填充至凹槽处，仅用一个工序即可完成凹槽填充和表面丝印，减少生产步骤，提高作业效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种智能门禁盖板的结构示意图。

图2为本实用新型提供的另一种智能门禁盖板的结构示意图。

图3为本实用新型提供的又一种智能门禁盖板的结构示意图。

图4为图3中焊盘的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1，为本实用新型提供的一种智能门禁盖板，其包括透明基板1，所述基板1的下表面开设有凹槽，所述凹槽内填充有挡光材料2，位于所述凹槽一侧的基板1的下表面设有光源3，位于所述凹槽另一侧的基板1的下表面设有摄像头4。由于光源3发射出的光线被凹槽内填充的挡光材料2所遮挡，从而不会在基板1内部形成折射，避免影响摄像头4的拍摄效果。

进一步地，所述凹槽也可以开设为环形凹槽，摄像头4放置于环形凹槽内部，这样摄像头4就可以仅仅接受来自摄像头4正前方的光线，而不会被来自其他方向的光线影响，大幅度提高拍摄效果。

请参阅图2，进一步地，所述挡光材料2为黑色油墨。其可以有效的起到阻挡光线的作用。

进一步地，位于所述摄像头4一侧的基板1的下表面丝印有所述黑色油墨5，丝印的所述黑色油墨5避开所述摄像头4。当在基板1下表面丝印黑色油墨5时，可将黑色油墨5一并填充至凹槽处，仅用一个工序即可完成凹槽填充和表面丝印，减少生产步骤，提高作业效率，降低了生产成本。

进一步地，所述光源3为LED灯。

进一步地，位于所述光源3一侧的基板1的下表面丝印有透过白色油墨6。其可以使产品外观更加美观。

请参阅图3，进一步地，还包括与所述光源3和摄像头4固定连接的线路板7。其用于为光源3和摄像头4提供线路支持。

进一步地，位于所述光源3下方的所述线路板7上设有焊盘8，所述焊盘8两侧与的线路板7连接处点涂有粘结物9。粘结物9优选为UV胶，从而增加连接处的连接强度，降低焊盘8短路的几率，保证产品的可靠性，避免强度不够造成的走线开裂问题；也可避免在此处使用补强片时显示屏显示白团的问题。

进一步地，所述焊盘8内侧均额外并联有至少一根引线。引线与原有的线路并联，如果焊盘8外侧的连接线因强度不够而开裂，额外并联的引线仍然可以实现电连接，进一步降低焊盘8短路的几率，保证产品的可靠性。

请参阅图4，进一步地，所述焊盘8上设有多个各自独立设置的锡膏81，所述锡膏81用于装配光源或摄像头等元器件。多个锡膏81相互独立设置，分成多个小块的锡膏81，使锡膏81不会过多的集中在一处，避免产生高低不平；小块的锡膏81也更容易排出水汽，不易形成水泡，避免水泡引起的高低不平，从而避免影响元器件与焊盘8的连接，提高产品良率。

进一步地，每个所述锡膏81设有过孔，所述过孔通过导线连接导通，其用于将上下层电路导通。

进一步地，多个所述锡膏81呈阵列分布。所述锡膏81为4个或8个。从而使锡膏81均匀分布在焊盘8上。

进一步地，所述锡膏81的形状为正方形或圆形。这些形状制作简单，易于加工，且产生的效果好，有利于降低生产成本。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。