一种饮料出货器的制作方法

本发明涉及饮料出货设备技术领域，特别涉及一种饮料出货器。

背景技术：

饮料出货器是一种常见的自动零售设备，使用者付款后就可以立即拿到所选商品，省时省力，而且可以全天使用，对生活提供了极大的便利，不需要人看守，只需补货即可，极大地减少了人力成本，因此使用较广泛。

现有公告号为cn206097292u的中国专利公开了一种饮料自动售货机快速出货机构，包括储料滑道、转动辊、均匀设于转动辊上的两个及以上的拨瓶板、驱动转动辊转动的步进电机、前挡板和设于前挡板上的出货口，储料滑道具有一定倾斜角度，转动辊设于储料滑道的出口处，且转动辊上具有一块与储料滑道的出口相对接的拨瓶板，储料滑道的出口下方还设有一弧形托板，前挡板设于转动辊的前部，且转动辊上具有一块与前挡板的出货口下边缘相对的拨瓶板，在出货口下边缘上还设有一向后延伸的承接板。当需要出货时，步进电机带动转动辊转动设定角度，则拨瓶板带动货物转动一定角度，在储料滑道出口处的货物被拨瓶板带起，而在前挡板的出货口处的货物在自身重力作用下从拨瓶板上滚下，并从出货口中滑出落入出料仓内。

但上述一种饮料自动售货机快速出货机构存在以下缺点：由于饮料瓶在出货口处受自身重力滚落至储料仓中，当饮料瓶滚落至储料仓时容易摔坏瓶身，特别是不适用于玻璃材质的饮料瓶。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种饮料出货器，采用发条弹簧带动推料块将饮料瓶推入至移料筒内然后将移料筒转动180度的方式出货，具有饮料在出货时不易摔坏的效果，尤其适用于玻璃材质饮料瓶的出货。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饮料出货器，包括底座，底座上转动连接有移料筒，移料筒的侧壁开设有供饮料出入于移料筒内的开口，底座上设置有驱动机构，驱动机构驱动移料筒旋转；底座上滑动设置有推料块，推料块与底座之间设置有发条弹簧，发条弹簧使推料块始终具有向移料筒运动的趋势。

通过采用上述技术方案，在初始状态下，底座上依次排列有若干瓶饮料，移料筒的开口朝向推料块，推料块在发条弹簧的弹力作用下将最前端的饮料推入至移料筒内；当需要出料时，驱动机构驱使移料筒周向旋转180°，使开口朝向使用者，如此即可将饮料从移料筒内取出，取出后，驱动机构驱动移料筒周向旋转180°复位至原始状态，在发条弹簧的弹力作用下推料块向移料筒的方向运动并将最前端的饮料推入至移料筒内以待下次出货。如此，饮料在出货时，使用者待移料筒旋转后开口朝外即可取料，不存在饮料瓶依靠自身重力下落出料的过程，相对而言，饮料瓶不易摔坏，特别适用于玻璃材质的饮料瓶出货。

本发明的进一步设置为：推料块上设置有滑块，底座上开设有与滑块滑动配合的滑槽，滑槽向移料筒的方向延伸。

通过采用上述技术方案，当推料块在发条弹簧的弹力作用下向移料筒运动时，滑块将沿滑槽滑移运动，使推料块在移动过程中不易偏离底座。

本发明的进一步设置为：滑块上设置有防脱块，防脱块与滑槽止挡配合。

通过采用上述技术方案，设置防脱块可使推料块的滑块始终嵌于滑槽内，不易脱离掉落。

本发明的进一步设置为：驱动机构包括电机和驱动齿轮，驱动齿轮固定连接于移料筒底部，电机的输出轴与驱动齿轮之间设置有减速组件，电机通过减速组件驱动驱动齿轮转动。

通过采用上述技术方案，当移料筒旋转时，电机的输出轴通过减速组件进行减速并带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时即带动移料筒转动。

本发明的进一步设置为：减速组件包括蜗杆、涡轮、第一齿轮，蜗杆固定连接于电机的输出轴上，涡轮与蜗杆传动配合，第一齿轮与涡轮同轴设置且固定连接，第一齿轮与驱动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在传动过程中，电机驱动蜗杆转动，涡轮与蜗杆传动配合，且涡轮带动第一齿轮转动，第一齿轮与驱动齿轮进行传动。

本发明的进一步设置为：驱动齿轮设置为半齿轮。

本发明的进一步设置为：还包括有与推料块锁止配合的定位组件，定位组件包括传动块和锁止块，传动块设置有齿条，齿条与驱动机构传动配合，传动块上设置有导向柱，锁止块上开设有与导向柱导向配合的导向槽；锁止块设置有定位齿，推料块设有与定位齿相啮合的锁定齿；在导向柱与导向槽配合作用下，使定位齿与锁定齿相啮合或脱离。

通过采用上述技术方案，当移料筒的开口向外转动时，驱动机构带动齿条传动，使传动块沿轴向滑移并带动导向柱运动，导向柱沿导向槽相对滑移，使锁止块带动定位齿向靠近锁定齿运动，当定位齿与锁定齿相啮合时，即可对推料块实现定位。此时，推料块即使受发条弹簧的弹力也不会向移料筒运动，由于移料筒外壁为弧面，在一定程度上可防止与移料筒相抵的饮料受弧面影响发生偏移而掉落。

本发明的进一步设置为：底座设置有导向斜块，导向斜块与锁止块导向配合。

通过采用上述技术方案，在导向斜块的导向作用下，当导向柱与导向槽导向配合时可使锁止块在宽度方向发生位移，从而使定位齿啮合或远离锁定齿。

本发明的进一步设置为：底座对称设置有截面呈“l”字型的安装块，安装块与传动块止挡配合，传动块开设有供安装块穿过的缺口。

通过采用上述技术方案，当把传动块安装于底座上时，先将缺口对准安装块，向底座按压传动块使安装块穿过缺口，然后将传动块沿轴向向移料筒方向移动，使安装块与缺口错位，“l”字型安装块的短边即可对传动块进行止挡。

本发明的进一步设置为：推料块底面设置有凸块，底座开设有供凸块穿过的条形孔道，条形孔道向移料筒的方向延伸，锁定齿设于凸块侧壁。

通过采用上述技术方案，当推料块沿底座运动时，凸块将沿着条形孔道滑移，在一定程度上也可对推料块起到正位导向作用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.采用发条弹簧将饮料瓶推入至一侧设有开口的移料筒内然后将移料筒转动180度的方式出货，饮料瓶在出货时不易摔坏，尤其适用于玻璃材质饮料瓶的出货；

2.采用定位组件将推料块进行定位，移料筒开口朝外时，推料块即使受发条弹簧的弹力也不会向移料筒运动，由于移料筒外壁为弧面，在一定程度上可防止与移料筒相抵的饮料瓶受弧面影响发生偏移而掉落；

3.在推料块上设置滑块，滑块与底座的滑槽滑动配合，使推料块在移动过程中不易偏离底座，滑块上设置防脱块，在一定程度上防止推料块脱离底座。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图，图中仅示出了一个饮料瓶。

图2是实施例的定位组件的结构关系示意图。

图3是图2中a区域的放大图。

图4是实施例的仰视图。

图5是实施例的传动块安装于底座的结构关系示意图。

图中：1、底座；11、发条弹簧；12、滑槽；13、条形孔道；14、导向斜块；2、移料筒；21、开口；22、驱动齿轮；3、驱动机构；31、电机；4、推料块；41、滑块；42、防脱块；5、减速组件；51、蜗杆；52、涡轮；53、第一齿轮；54、第二齿轮；6、传动块；61、齿条；62、导向柱；63、缺口；7、锁止块；71、导向槽；711、第一平直段；712、斜段；713、第二平直段；72、定位齿；8、凸块；81、锁定齿；9、安装块；10、饮料瓶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

一种饮料出货器，如图1和图2所示，包括有长条形的底座1，底座1的前端转动连接有移料筒2，移料筒2的侧壁开设有供饮料瓶10出入于移料筒2内的开口21，底座1内设置有驱动机构3，驱动机构3驱使移料筒2旋转；底座1上还滑动设置有推料块4，底座1上设置有发条弹簧11，发条弹簧11的一端固定连接于底座1，发条弹簧11的另一端固定连接于推料块4上，发条弹簧11使推料块4始终具有向移料筒2运动的趋势。在初始状态时，移料筒2的开口21朝向推料块4，推料块4位于远离移料筒2的一端，且移料筒2与推料块4之间依次排列有若干瓶饮料。

如图1和图2所示，推料块4的两侧设置有滑块41，底座1上对应开设有沿底座1长度方向延伸的滑槽12，滑块41伸入滑槽12内与滑槽12滑移配合，滑块41伸入滑槽12的下端设置有防脱块42，防脱块42的上侧壁与底座1下底面相抵，防脱块42可使推料块4的滑块41始终嵌于滑槽12内，不易脱离掉落。

如图1、图2和图3所示，驱动机构3包括设置于底座1内的电机31及固定连接于移料筒2底部的驱动齿轮22，在本实施例中，驱动齿轮22采用半齿轮，在其他实施例中还可采用全齿轮，此外，还可使用行程开关代替驱动齿轮22。电机31的输出轴与驱动齿轮22之间设置有减速组件5，减速组件5包括蜗杆51、涡轮52、第一齿轮53，蜗杆51固定连接于电机31的输出轴上，涡轮52与蜗杆51传动配合，第一齿轮53与涡轮52同轴设置且固定连接，第一齿轮53与驱动齿轮22相啮合。在传动过程中，电机31驱动蜗杆51转动，涡轮52与蜗杆51传动配合，且涡轮52带动第一齿轮53转动，第一齿轮53与驱动齿轮22进行传动，从而带动移料筒2旋转。

如图1-4所示，底座1内还设置有与推料块4锁止配合的定位组件，定位组件包括传动块6和锁止块7，传动块6的前端设置有齿条61，减速组件5还包括有与齿条61相啮合的第二齿轮54，第二齿轮54与涡轮52同轴设置且固定连接于涡轮52；传动块6上设置有导向柱62，锁止块7上开设有与导向柱62导向配合的导向槽71，导向槽71包含相连通的3段，第一段为第一平直段711，第二段为斜段712，第三段为第二平直段713；推料块4底面向下延伸设置有凸块8，底座1开设有供凸块8穿过的条形孔道13，条形孔道13与滑槽12平行设置，当推料块4沿底座1运动时，凸块8将沿着条形孔道13滑移，在一定程度上也可对推料块4起到正位导向作用；锁止块7的侧壁沿长度方向设置有若干定位齿72，凸块8侧壁开设有三个与定位齿72相啮合的锁定齿81，在导向柱62与导向槽71的导向配合下，可使定位齿72与锁定齿81相啮合或脱离，当导向柱62位于第一平直段711时，定位齿72与锁定齿81处于分离状态，当导向柱62进入斜段712时，定位齿72与锁定齿81开始啮合，直至导向柱62运动至第二平直段713内时两者完全啮合。底座1的下底面设置有导向斜块14，导向斜块14与锁止块7导向配合，在导向斜块14的导向作用下，当导向柱62与导向槽71导向配合时可使锁止块7在宽度方向发生位移，从而使定位齿72与锁定齿81相啮合或远离。

如图5所示，底座1对称设置有截面呈“l”字型的安装块9，安装块9与传动块6止挡配合，传动块6开设有供安装块9穿过的缺口63，当把传动块6安装于底座1上时，先将缺口63对准安装块9，向底座1按压传动块6使安装块9穿过缺口63，然后将传动块6沿轴向向移料筒2方向移动，使安装块9与缺口63错位，“l”字型安装块9的短边即可对传动块6进行止挡，安装块9与缺口63之间的距离始终大于齿条61带动传动块6运动的距离，如此，齿条61带动传动块6在移动时，缺口63也不会移至安装块9造成传动块6脱离。

本发明的基本工作原理为：初始状态下，推料块4在发条弹簧11的弹力作用下将最前端的饮料瓶10推入至移料筒2内；当需要出货时，电机31通过减速机构驱使移料筒2周向旋转180°，使开口21朝向使用者，如此即可将饮料瓶10从移料筒2内取出，取出后，驱动机构3驱动移料筒2周向旋转180°复位至原始状态，在发条弹簧11的弹力作用下推料块4将沿滑槽12向移料筒2的方向运动，并将最前端的饮料瓶10推入至移料筒2内以待下次出货。如此，饮料在出货时，使用者待移料筒2旋转后开口21朝外即可取货，不存在饮料瓶10依靠自身重力下落出料的过程，相对而言，饮料瓶10不易摔坏，特别适用于玻璃材质的饮料瓶10出货。

当移料筒2的开口21朝向使用者转动过程中，定位组件可对推料块4进行定位。在电机31驱动涡轮52转动时，涡轮52带动第二齿轮54转动，由于齿条61与第二涡轮52相啮合，即可通过齿条61带动传动块6沿轴向滑移并使导向柱62运动，导向柱62沿导向槽71相对滑移，使锁止块7带动定位齿72向靠近锁定齿81运动，当定位齿72与锁定齿81相啮合时，即可对推料块4实现定位。此时，推料块4即使受发条弹簧11的弹力也不会向移料筒2运动，由于移料筒2外壁为弧面，在一定程度上可防止与移料筒2相抵的饮料瓶10受弧面影响发生偏移而掉落。当移料筒2复位后，定位齿72与锁定齿81随之分离。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。