一种保持货道水平平衡的货道装置的制作方法

本实用新型涉及自动售货机技术领域，尤其涉及一种保持货道水平平衡的货道装置。

背景技术：

自动售货机是商业自动化的常用设备，不受时间、地点的限制，能够节省人力，且便于顾客交易购买。

但是现有的常用的自动售货机使用的货道通常为方形货道，且无法进行移动、转动和倾斜操作，导致自动售货机转动或倾斜时，使得货道内的商品跌落，出现卡货问题，甚至无法正常工作。

因此，亟需一种在自动售货机出现倾斜或转动情况时仍然能正常工作的自动售货装置，使货道始终保持水平平衡。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种保持货道水平平衡的货道装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种保持货道水平平衡的货道装置，用于自动售货机，包括：

货道定位装置；

货道平衡轴承，所述货道平衡轴承与所述货道定位装置连接；

链条节，所述链条节的第二端与所述货道平衡轴承的第一端连接；

安装架，所述安装架与所述链条节的第一端连接；

支撑轮，所述支撑轮设置在所述安装架的两侧；

支撑导轨，所述支撑导轨与所述链条节的第一端连接。

优选地，所述安装架包括：

一主安装板，所述主安装板与所述链条节连接；

两侧板，两所述侧板分别设置在所述主安装板的两侧，两所述侧板与所述主安装板形成“凹”形结构；

每一所述侧板上设置有至少一个所述支撑轮。

优选地，所述主安装板通过螺杆与所述链条节连接。

优选地，还包括轴承座，所述轴承座与所述货道平衡轴承连接。

优选地，所述货道定位装置包括：

至少三个定位杆，所述定位杆与所述货道定位装置的第二端垂直连接。

优选地，所述定位杆设置在所述货道定位装置的下半部分。

优选地，所述定位杆呈半圆形或弧形对称分布。

优选地，所述定位杆有四个，四所述定位杆呈半圆环形对称分布，相邻两所述定位杆之间的圆心角夹角为60°。

优选地，所述货道定位装置为上窄下宽的不规则形状。

优选地，所述货道定位装置为葫芦形。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的一种保持货道水平平衡的货道装置，利用支撑轮，将安装在货道定位装置内的货道向下施加的力传递到支撑导轨上，并且利用货道定位装置的不规则形状，使货道定位装置的重心始终保持向下，即使与货道定位装置相对固定的货道的重心也始终保持向下；同时，利用货道平衡轴承的转动，使货道定位装置和货道保持水平平衡，从而避免货道内的商品跌落。

附图说明

图1是本实用新型的一个示意性实施例的主视图。

图2是本实用新型的一个示意性实施例的后视图。

图3是本实用新型的一个示意性实施例的右视图。

图4是本实用新型的一个示意性实施例的左视图。

图5是本实用新型的一个示意性实施例的俯视图。

图6是本实用新型的一个示意性实施例的仰视图。

图7是本实用新型的一个示意性实施例的爆炸图。

其中的附图标记为：货道定位装置1；货道平衡轴承2；链条节3；安装架4；支撑轮5；支撑导轨6；轴承座7；定位杆8；螺帽9；链条板10；主安装板11；侧板12；螺杆13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型的一个示意性实施例，如图1～7所示，一种保持货道水平平衡的货道装置，在自动售货机内安装使用，包括货道定位装置1、货道平衡轴承2、链条节3、安装架4、支撑轮5和支撑导轨6，货道定位装置1、货道平衡轴承2、链条节3和安装架4由前至后依次连接，支撑轮5设置在安装架4的两侧，链条节3和安装架4设置在支撑导轨6内。

货道定位装置1，用于与货道进行连接，并对货道进行定位。货道定位装置1的中部设置有一轴承孔，用于与货道平衡轴承2连接。

货道定位装置1呈不规则形状，具体的，为一上窄下宽形状，这种形状能够使货道定位装置1的重心下移，提高货道定位装置的稳定性。

进一步地，货道定位装置1为葫芦形。

货道定位装置1的第二端的下部设置有呈弧形分布的多个定位杆8，定位杆8与货道定位装置1垂直连接，形成“L”形结，使用定位杆8能够使货道与货道定位装置1相对固定。

进一步地，定位杆8与货道定位装置1为可拆卸连接，如插接、螺纹连接等。

进一步地，定位杆8至少为三个，且多个定位杆8对称地呈弧形分布，形成的弧形的圆心角角度范围为90°～180°，优选的角度范围为120°～180°。

在本实施例中，以定位杆8为四个进行说明，四个定位杆8在货道定位装置1的下部对称分布，并呈半圆形分布，相邻两个定位杆8之间形成的圆心角为60°，通过位于货道定位装置1的两侧的两个定位杆8能够限制货道的左右位置，通过位于货道定位装置1的底侧的两个定位杆8能够稳定地固定货道的底部位置(或卡住货道的底部)，从而使货道与货道定位装置1相对固定。

货道平衡轴承2通过一轴承座7与货道定位装置1连接，货道平衡轴承2的第二端设置在货道定位装置1内的轴承孔内，轴承座7用于对货道平衡轴承2进行固定，并且轴承座7能够与货道平衡轴承2一同转动。

链条节3由两个子链条构成，两个子链条上下设置。每个子链条的第一端和第二端均安装有一链条板10，每个子链条的第一端和第二端均设置两个连接孔，第一个子链条的第一端和第二端的上侧的连接孔与螺帽9连接，第二子链条的第一端和第二端的下侧的连接孔与螺帽9连接，第一个子链条的第二端的下侧的连接孔和第二个子链条的第二端的上侧的连接孔与货道平衡轴承2的第一端进行连接，第一个子链条的第一端的下侧的连接孔和第二子链条的第一端的上侧的连接孔与安装架4进行连接。

安装架4由主安装板11和侧板12构成，主安装板11设置有两个螺孔，主安装板11的两个螺孔分别与第一个子链条的第一端的下侧的连接孔和第二个子链条的第一端的上侧的连接孔一一对应，主安装板11通过两个螺杆13与两个子链条分别连接，使得主安装板11与链条节3连接。

侧板12位于主安装板11的左右两侧，使得侧板12和主安装板11形成一“凹”形结构，并且主安装板11与侧板12一体成型。

在每一侧板12上均设置有至少一个通孔，支撑轮5的转轴与通孔进行连接，使得支撑轮5与侧板12进行牢固连接。

支撑轮5对称地安装在安装架4的两侧，即位于主安装板11两侧的侧板12上的通孔的数量相等且通孔的位置对称。

支撑导轨6为一“凹”形结构的导轨，链条节3和安装架4以及支撑轮5设置在支撑导轨6内。

本实用新型的工作原理如下：支撑轮5能够将安装在货道定位装置1内的货道向下施加的力传递到支撑导轨6上，并且利用货道定位装置1的不规则形状(即上窄下宽)，使货道定位装置1的重心始终保持向下，即使与货道定位装置1相对固定的货道的重心也始终保持向下；同时，利用货道平衡轴承2的转动，使货道定位装置1和货道保持水平平衡，从而避免货道内的商品跌落。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。