扭蛋机的制作方法

本实用新型涉及娱乐设备技术领域，尤其涉及扭蛋机。

背景技术：

扭蛋机指的是一个售卖扭蛋的机器，可根据售卖机前的宣传卡清楚知道里面是售卖何种款式的玩具，只要你投入硬币或游戏币，然后扭动机前的开关，售卖机会从下方出口跌出圆蛋型胶囊，而圆蛋型胶囊通常称作为扭蛋。现有技术中有时候需要旋转不止一圈才能够出扭蛋，出蛋效率相对低下，且这种情况也是设计过程中的一种机器精准度低的失误。如中国实用新型专利cn207966089u公开了一种扭蛋机，所述扭蛋机具有外壳，所述外壳内设有投币器、扭币器组件、扭杆、齿轮组件、旋盘、管道和接球盒；所述投币器出口连接所述扭币器组件的入口，所述扭币器组件侧面连接于所述扭杆的一端，所述扭杆水平设于所述外壳内，所述扭杆的另一端连接于所述齿轮组件中的一个齿轮的中心位置，所述旋盘设于所述扭杆的上方并设有若干个第一通孔，所述管道的上端位于所述第一通孔中的一个的下方，所述的管道的下端连接所述接球盒，所述接球盒的底部设有重量传感器，所述扭蛋机内设有单片机和mp3组件，所述重量传感器、单片机和mp3组件依次电连接。上述专利的扭蛋机结构相对复杂，制造成本高昂，操作上也相对繁琐。

现有的扭蛋机有些是自动的不再需要手动扭蛋，这样的扭蛋机也少了一些扭蛋的乐趣，本实用新型针对自动扭蛋机无法体验手动扭蛋的乐趣提供了一种新型出蛋管装置。而且扭蛋机壳体大多采用螺钉装配设计，在后期维修和拆装的过程中十分不便。而且自动扭蛋机不能够进行计数操作，不能记录蛋仓还剩余的蛋量，以及检测是否正常出蛋。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中手动扭蛋机故障率高，需要花费一定力气才能完成扭蛋，自动扭蛋机不能享受到扭蛋的乐趣，以及壳体拆装不方便等缺点，提供了扭蛋机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

扭蛋机，包括壳体，壳体内安装有蛋仓、减速机和出蛋管，蛋仓包括上端的投蛋口和底部的出蛋口，出蛋管固定在出蛋口的下方与出蛋口连通，其中壳体包括用于固定扭蛋机内部组件的正面板，正面板的背部组装有围板，围板的后侧组装有后面板，正面板、围板和后面板围成密闭的箱体。

作为优选，正面板上安装有灯光板，正面板上布置有海报，正面板的内侧面固定安装有蛋仓，蛋仓的下端设置有出蛋口，出蛋口的下端安装有出蛋管，出蛋口和出蛋管连通，蛋仓的下侧设置有减速机，减速机的出口端连接有主动齿轮，蛋仓内设置有出蛋齿轮，主动齿轮和出蛋齿轮啮合，出蛋齿轮的中部设置有出蛋孔，出蛋口设置在出蛋齿轮的底部，主动齿轮通过减速机带动出蛋齿轮转动，当出蛋孔位于出蛋口的上方时，出蛋孔内的蛋能够通过出蛋口掉落至出蛋管。

作为优选，投蛋口处设置有计数器一，出蛋管的入口设置有计数器二；还包括控制器，控制器与计数器一、计数器二和减速机通过导线连接。

作为优选，蛋仓固定安装在正面板的背部，蛋仓的左侧与左围板滑动连接，蛋仓的右侧与右围板滑动连接；蛋仓的左侧面和右侧面均固定连接有滑块，左围板和右围板上安装有导向部，滑块滑动配合在导向部上。

作为优选，出蛋口的边缘设置有导蛋槽，导蛋槽的开口大小沿出蛋齿轮的旋向方向逐渐变大；出蛋口掉落的蛋经导蛋槽导向后掉落至出蛋口。

作为优选，导蛋槽靠近出蛋口的内壁为沿出蛋口圆周方向的弧面。

作为优选，蛋仓包括下端的圆柱形安装盒，安装盒的底盖中部设置有支撑轴，主动齿轮套设在支撑轴上绕支撑轴转动，出蛋口开设在安装盒的底盖上；安装盒的环形侧壁上开设有用于主动齿轮和出蛋齿轮啮合的配合口；蛋仓上设置有轴线向下的安装柱，安装柱上开设有螺纹孔，螺钉穿过减速机将减速机固定在安装柱上；蛋仓的前端面包括设置有向底盖倾斜的斜板，安装柱固定安装在斜板的下方，安装柱的个数为4个且相互围成矩形。

作为优选，出蛋管的出口端设置有手轮装置，出蛋管出口端的外环面设置有导向轨道，手轮装置包括套设在出蛋管上的手轮，导向轨道设置在手轮的内部，手轮内设置有扭簧，扭簧抵触在导向轨道上，导向轨道沿出蛋管的外环面均匀布置，导向轨道具有凸起和凹谷，凸起和凹谷相间分布。

作为优选，手轮包括内环和外环，内环和外环装配形成安装腔，扭簧安装在安装腔内，内环位于扭簧的内侧；扭簧包括安装部，安装部包括水平的定位部和限位部，限位部与出蛋管垂直，安装部安装在外环内，外环的内侧设置有与定位部配合的定位槽和用于与限位部卡设的限位槽，定位部卡设在定位槽中，限位部卡设在限位槽内。

作为优选，扭簧为板簧，扭簧整体呈“z”型，安装部为“l”型。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：在传统出蛋管的结构上进行改进，增加了一种模拟扭蛋装置，从而提高了扭蛋机的趣味性和可操作性，克服了自动扭蛋机自动出蛋的同时，不再具备手动操纵的缺点，使用户尤其是儿童不能够享受到手动的快乐。而且本装置的手轮具有安装可靠，使用寿命长，在转动过程中有咔嚓的声响，提高了趣味性。

壳体采用组合式壳体的优点在于便于拆卸，同时便于安装。在维修养护的过程中，可以直接拉动正面板将扭蛋机的内部组件裸露出来，从而方便维修和养护。而且整个安装过程不需要单独的连接件，连接可靠稳定。该种壳体也便于维修更换，整个壳体也不需要打孔安装，节省了安装过程中的大部分时间和精力，节约成本。

扭蛋机采用电机带动的方式进行扭蛋操作，从而避免人工扭蛋对设备造成的伤害，使得扭蛋的故障率更低，而且延长设备的使用寿命。而且减速机与蛋仓的结构设计具有结构紧凑，散热效果好等优点。而且设计的扭蛋机蛋仓能够保证在出蛋的过程中一次只出一个蛋，从而保证了设备的稳定性。使得扭蛋机能够放置不同大小的蛋普适性更强。

而且该扭蛋机能够在投蛋过程中计数，还能检测出蛋是否正常，以及记录蛋仓内剩余蛋量。

附图说明

图1是壳体的整体结构示意图。

图2是图1正面视角的爆炸图，未装配滑块和导向部以及连接扣。

图3是图2的b部分的放大图。

图4是图1后视角的爆炸图。

图5是图4的a部分的放大图。

图6是装配有滑块和导向部以及连接扣的扭蛋机爆炸图。

图7是图6的n部分放大图。

图8是出蛋管与扭蛋机的位置关系图。

图9是出蛋管与内环的结构示意图。

图10是图9的i部的局部放大图。

图11是图9中ii部的局部放大图。

图12是外环的结构示意图。

图13是图12的iii部的局部放大图。

图14是出蛋管和扭簧的位置示意图。

图15是装置的整体结构示意图。

图16是图15的m部放大图。

图17是蛋仓的结构示意图。

图18是出蛋齿轮与蛋仓配合的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—出蛋管、2—出口端、3—扭簧、5—手轮、6—内环、7—外环、8—安装腔、9—安装部、10—定位部、11—限位部、12—定位槽、13—限位槽、14—肋板、15—第一半环、16—第二半环、17—卡柱、18—卡槽、19—手柄、20—控制开关、21—定位柱、22—定位孔、23—挡板、30—正面板、31—围板、32—侧板、34—第二卡槽、35—卡条、36—左围板、37—右围板、38—上面板、39—下面板、301—支撑条、302—第一卡槽、303—围板端面、40—蛋仓、41—减速机、42—主动齿轮、421—出蛋齿轮、43—出蛋孔、44—出蛋口、1—出蛋管、45—安装盒、46—支撑轴、47—底盖、48—安装柱、49—斜板、401—扰动盘、490—加强板、430—装配口、50—投蛋口、51—计数器一、52—导向板、53—计数器二、54—弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

为了准确表达本申请的方案，本具体实施方式中的方位关系上、下、左、右、前、后均是参照图1的方位关系进行的描述。

实施例1

如图1至图15所示，扭蛋机，包括蛋仓310，蛋仓310的下端设置有出蛋口44，出蛋口44的下端安装有出蛋管1，出蛋口44和出蛋管1连通，蛋仓310的下侧设置有减速机41，减速机41的出口端连接有主动齿轮42，蛋仓310内设置有出蛋齿轮421，主动齿轮42和出蛋齿轮421啮合，出蛋齿轮421的中部设置有出蛋孔43，出蛋口44设置在出蛋齿轮421的底部，主动齿轮42通过减速机41带动出蛋齿轮421转动，当出蛋孔43位于出蛋口44的上方时，出蛋孔43内的蛋能够通过出蛋口44掉落至出蛋管1。出蛋管1倾斜设置，从而能够保证蛋顺利的滚出。采用电机带动出蛋齿轮421进行出蛋，具有出蛋可靠，故障率等优点。蛋仓310包括下端的圆柱形安装盒45，安装盒45的底盖47中部设置有支撑轴46，主动齿轮42套设在支撑轴46上绕支撑轴46转动，出蛋口44开设在安装盒45的底盖47上；安装盒45的环形侧壁上开设有用于主动齿轮42和出蛋齿轮421啮合的配合口430。支撑轴46能够保证主动齿轮42的转动，以及圆柱形的安装盒45也能够保证主动齿轮42与安装盒45内壁之间不会存在较大的间隙，充分利用空间。蛋仓310上设置有轴线竖直方向的安装柱48，安装柱48上开设有螺纹孔，螺钉穿过减速机41将减速机41固定在安装柱48上。该种结构具有安装可靠，空间利用率高等优点。蛋仓310的前端面包括设置有向底盖47倾斜的斜板49，安装柱48固定安装在斜板49的下方，安装柱48的个数为4个且相互围成矩形，安装柱48的周围设置有固定在斜板49上的加强板490。

斜板49为弯曲板。弯曲板能够保证蛋稳定的落到蛋仓310的底部，防止蛋出现损坏。出蛋齿轮421的上端面固定有扰动盘401。扰动盘401能够带动蛋转动，防止蛋出现卡滞现象，使蛋能够稳定的落在出蛋孔43内。出蛋孔43在出蛋齿轮421上圆周阵列分布。其中出蛋孔43的孔径小于等于出蛋口44的直径且大于蛋的直径。

当蛋仓内的蛋较小时，比如一个出蛋孔43内可以放置多个蛋时，这就会导致有时候会一次出多个蛋的情况。所以本实施例中，出蛋口44的边缘设置有导蛋槽440，导蛋槽440的开口大小沿出蛋齿轮421的旋向方向逐渐变大；出蛋口44掉落的蛋经导蛋槽440导向后掉落至出蛋口44。导蛋槽能够保证蛋一个一个的掉落至出蛋口，防止同时出蛋两个造成损失。导蛋槽440靠近出蛋口44的内壁为沿出蛋口44圆周方向的弧面。弧面对蛋起到导向作用，使得蛋在进入出蛋口之前为一前一后分布。导蛋槽440的整体呈弧状的v型，导蛋槽440内壁的外侧壁和内侧壁均为弧形。该种情况下，蛋从出蛋孔43进入至导蛋槽440中，导蛋槽440对蛋进行导向进行依次排队，使其在被推入至出蛋口之前实现一前一后依次排列，防止多个蛋同时被推入至出蛋口44。

扭蛋机工作时，启动减速机41，减速机41带动主动齿轮42转动，主动齿轮42通过与出蛋齿轮421啮合带动出蛋齿轮421转动，出蛋齿轮421带动落入在出蛋孔43内的蛋转动，转动至导蛋槽440的上方时，掉入导蛋槽440；导蛋槽440对蛋进行导向进行依次排队，使其在被推入至出蛋口之前实现一前一后依次排列，出蛋齿轮421继续转动依次将蛋推入至出蛋口44，蛋通过出蛋口44掉落至出蛋管1，完成出蛋操作。该扭蛋机采用电动带动的方式进行扭蛋操作，从而避免人工扭蛋对设备造成的伤害，使得扭蛋的故障率更低，而且延长设备的使用寿命。而且减速机41与蛋仓310的结构设计具有结构紧凑，散热效果好等优点。

所述壳体包括用于固定扭蛋机内部组件的正面板30，正面板30的背部组装有围板31，围板31的后侧组装有后面板311，正面板30、围板31和后面板311围成密闭的箱体。采用可拆卸式的壳体，能够方便后期的拆卸与维护。围板31为“c”型板，围板31的个数为两个，相互拼接形成壳体的左侧的侧板32、右侧的侧板32、上面板38和下面板39。该种结构的围板31能够减少两个板件，从而大大节省了零部件，而且提高了装配精度。

正面板30的后端面沿边沿设置有第二卡槽34，围板31的前端面设置与第二卡槽34装配的卡条35，卡条35卡设在第二卡槽34内。采用第二卡槽34和卡条35配合的方式进行安装，能够节约固定件，安装可靠，而且不用其他工具进行拆装，装配更加简单可靠。围板31分为左围板36和右围板37，左围板36和右围板37均包括一个侧板32、半个上面板38和半个下面板39。围板31的后端面沿边沿设置有支撑条301，支撑条301与围板端面303围成第一卡槽302，后面板311卡设在第一卡槽302内，支撑条301对后面板311的边沿进行支撑。采用卡设的方式进行装配，具有装配和拆卸方便。后面板311与左围板36和右围板37固定连接且盖合在左围板36和右围板37的后端。具体的为，后面板311卡合在左围板36和右围板37的后端，然后通过螺钉固定连接在一起。两个围板31配合接触面的连接方式为相互卡合，具体的为一个围板上开设导向台阶，另一个围板上设置有导向台阶配合的导向卡板，这种配合方式大大降低了装配难度。

本实施例中的壳体为塑料壳体。安装时，将左围板36和右围板37卡设装配在第二卡槽34内，左围板36和右围板37围成完整的环形，左围板36和右围板37的后端卡设有后面板311，后面板311卡设在第一卡槽302内，支撑条301对后面板311的边沿进行支撑组成完成的壳体。整个安装过程不用任何单独的连接件，安装方便快捷可靠，同时节约成本。

为了保证左围板36和右围板37的连接可靠性，左围板36和右围板37的上面板38和下面板39的内侧面均设置有连接柱390，还包括连接扣3901，连接扣3901一端连接左围板36的连接柱390，连接扣3901的另一端连接右围板39的连接柱390。连接扣3901将左围板36和右围板37连接为一个整体，从而保证外壳整体的连接强度。

该装配式壳体还包括蛋仓310，蛋仓310固定安装在正面板30的背部，蛋仓310的左侧与左围板36滑动连接，蛋仓的右侧与右围板37滑动连接，采用滑动连接的优点在于，在后期维护的过程中只需要将正面板30向外拉就可以带动蛋仓310向外滑动，使蛋仓310以及壳体内的组件裸露出来，从而方便维修和护理。具体的蛋仓310的左侧面和右侧面均固定连接有滑块3101，左围板36和右围板37上安装有导向部3102，滑块3101滑动配合在导向部3102上，滑块3101和导向部3102的连接方式具有滑动可靠、滑动稳定不会出现卡滞的优点。同时滑块3101和导向部3102的配合还能够对蛋仓310起到一定的支撑作用。

本实施例中的导向部3102为滑槽，滑块3101为导轨，导轨插接在滑槽内，滑槽横向设置。

为了增加扭蛋机的趣味性，包括出蛋管1，出蛋管1的出口端2设置有手轮5装置，出蛋管1的另一端设置有用于蛋落入到管内的进口，出蛋管1具有一定的斜度，从而保证蛋能够顺利到达出蛋管1的出口端2。出蛋管1内设置有用于抵挡蛋的挡板23，从而防止蛋直接滚落到地上。

本实施例中出蛋管1出口端2的外环面设置有导向轨道100，手轮装置包括套设在出蛋管1上的手轮5，导向轨道100设置在手轮5的内部，手轮5内设置有扭簧3，扭簧3抵触在导向轨道100上，导向轨道100沿出蛋管1的外环面均匀布置，导向轨道100具有凸起101和凹谷102，凸起101和凹谷102相间分布。在转动手5的过程中，扭簧3抵触在导向轨道100上沿凸起101和凹谷102滑动，当扭簧3转过凸起101的最高点时，在扭簧3自身的弹力作用下，会迅速到达相邻的凹谷102从而发出“咔擦”的声音，提高了趣味性；然后从凹谷102的最低点向凸起101的顶点滑动，此过程扭簧3积聚弹性势能。手轮5能够仿真传统手动扭蛋的过程，从而增加自动扭蛋机的乐趣。本实施例中的凸起101和凹谷102圆弧过渡，从而保证转动的稳定性。

本实施例中手轮5包括内环6和外环7，内环6和外环7装配形成安装腔8，具体为内环6和外环7的端面上设置有定位柱21和定位孔22，采用定位柱21和定位孔22进行安装定位。扭簧3安装在安装腔8内，内环6位于扭簧3的内侧；扭簧3包括安装部9，安装部9包括水平的定位部10和限位部11，限位部11与出蛋管1的轴线垂直，安装部9安装在外环7内，外环7的内侧设置有与定位部10配合的定位槽12和用于与限位部11卡设的限位槽13，定位部10卡设在定位槽12中，限位部11卡设在限位槽13内。其中限位槽13和定位槽12通过设置在安装腔8内的定位块围成的。扭簧3为板簧，扭簧3整体呈“z”型，安装部9为“l”型。该种形状的扭簧3可靠性可靠，占用空间较小，而且故障率低。内环6由第一半环15和第二半环16，第一半环15的端部设置有卡柱17，第二半环16的端部设置有卡槽18，卡柱17卡设在卡槽18内。采用组成式的内环是因为内环需要在出蛋管1上有限位，出蛋管1道上有限位台阶，所以内环6需要是组成式的才能安装。扭簧3是安装在外环7上的，所以整内环6安装在扭簧3的内侧无法实现，采用组装式的内环6具有组装方便，便于安装的优点。卡柱17的截面为圆形，卡槽18的形状与卡柱17的形状相匹配。圆形便于安装，安装过程更加的可靠顺畅，同时也便于后期的维护拆卸。

使用时顺时针转动手轮5，手轮5转动带动扭簧3向靠近出蛋管1外环7面的方向变形，然后松开手轮5，扭簧3带动手轮5回位。从而儿童在使用自动扭蛋机的同时，也能够享受到手动扭蛋的乐趣。

实施例2

扭蛋机，如图1至图15所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，投蛋口50处设置有计数器一51，出蛋管1的入口设置有计数器二53；还包括控制器，控制器与计数器一51、计数器二53和减速机41通过导线连接。计数器一51用于在进行投蛋的过程中记录投蛋的数量，计数器二53用于记录从出蛋口44滚出的蛋的数量，处理器接收计数器一51和计数器二53的信号，从而能够进行计算出蛋仓310内蛋的数量，扭蛋机正面板30上安装有显示屏，记录的数据可以显示在显示屏上。减速机41与控制器电连接，控制器能够根据电机的转动以及计数器二53信号判断是否完成出蛋。比如电机转动后，控制器未接收到计数器二53的信号，则代表未正常完成出蛋，从而使扭蛋机出蛋更加可靠，稳定。本实施例中，计数器一51和计数器二53采用光眼计数器。正面板30上安装有灯光板，正面板30上布置有海报。

实施例3

如图1至图15所示，扭蛋机，与实施例2区别之处在于，该扭蛋机装有投币器，投币器与控制器电连接，控制器控制减速机41的启动和停止。控制器识别投币器的信号，当投币合格时，控制器启动减速机41进行出蛋动作。

实施例4

扭蛋机，如图1至图15所示，与实施例1的区别之处在于：蛋仓310内设置有用于防止蛋直接进入到出蛋口44的导向板52，导向板52设置在出蛋口44的正上方且倾斜设置。导向板52能够防止蛋不通过出蛋孔44直接掉落至出蛋口，保证了出蛋的稳定性与安全性。导向板52靠近蛋仓310中部的一端设置有弹簧54，弹簧54的两端与蛋仓310的内壁固定连接。弹簧54用来防止蛋卡滞在扰动盘与导向板52之间，防止蛋被夹坏，提高了设备的可靠性。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。