一种自助发放机用料道抽拉机构的制作方法

本实用新型属于自助发放机技术领域，具体涉及一种自助发放机用料道抽拉机构。

背景技术：

自助发放机指利用机械驱动实现产品自助发放的设备。具体在机械驱动的过程中，产品由储存位置移动至取料位置，其中产品在移动时所经过的通道即成为料道；在现有技术中，常见的料道结构包括：转动驱动的螺旋弹簧结构、倾斜设置的滑槽结构、以及基于电推杆形成的移动结构；上述结构虽然能实现产品的出料，但均存在不便于上料的问题。

另外，现有的料道结构与自助发放机之间大多为固定式安装，因此在出现结构损坏时，难以实现对应结构的快速更换；并且固定式的安装使得料道尺寸被限定，从而仅能适用于专用产品的使用，一旦出现产品体积增大或更换产品时，则需要更换整个自助发放机，导致使用成本较高。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种自助发放机用料道抽拉机构，具体基于抽拉滑动实现产品的快速上料，以及机构本身的拆装、更换和重组，以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自助发放机用料道抽拉机构，包括固定安装于自助发放机内的抽拉轨道，以及与抽拉轨道相适配的料道组件，且抽拉轨道和料道组件均至少设有一个；所述料道组件包括可拆卸组装的左侧板、右侧板、出料机构和联轴器，其中所述左侧板和右侧板底部均开设有滑槽，且滑槽与抽拉轨道相配合；

所述左侧板与右侧板之间匹配形成料道，且出料机构安装于料道内部，实现自助发放机内产品的自助出料；

所述联轴器实现两个出料机构的并列式连接。

优选的，每个所述出料机构均包括对称设置的两个转动辊，且两个转动辊分别为主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊内均贯穿有转轴，并基于转轴在料道进行转动，且联轴器在连接出料机构时与转轴配合；两个所述转动辊上设有链条，且链条上等距固定有限料板，相邻两个限料板实现产品的夹紧固定。

优选的，每个所述出料机构均至少包括三条链条，且三条链条对称分布于转动辊上。

优选的，还包括设置于转轴一端的连接销、以及安装于左侧板上的驱动构件，且驱动构件包括驱动马达和传动齿轮组，所述连接销与传动齿轮组中的一个齿轮配合，且传动齿轮组与驱动马达转动连接。

优选的，所述抽拉轨道与料道组件之间还连接有可拆卸的导电组件，且导电组件包括嵌入于抽拉轨道内的通电磁块、以及对应安装于其中一个滑槽内的永磁板，所述永磁板在滑槽内滑动，并基于通电磁块的吸附形成两者之间的接触导电。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中，基于多个单元式的料道组件构成整体料道结构，而每个单元式的料道组件又包括可随意组合的左侧板、右侧板和出料机构，因此能有效实现料道组件尺寸的调整，进而保证最终形成的料道能适用于不同大小、不同类型的产品。

(2)针对上述单元式的料道组件，每个料道组件均与对应的抽拉轨道形成配合，并以此安装于自助发放机内，因此可有效实现料道组件的抽拉滑动，在拉出料道组件后：一方面可一次性进行多个产品的上料，进而满足快速上料的需求；另一方面可进行对应料道组件的拆卸更换，以适应于产品更换或结构损坏的对应需求。

(3)针对上述可抽拉分离的料道组件和抽拉轨道，对应可导电匹配的通电磁块和永磁板，具体基于通电磁块的通电，对相应永磁板形成吸附导电，进而实现对应料道组件的有效驱动，以实现自助发放机的自助出料。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中料道组件的立体图；

图3为本实用新型中料道组件的平面图；

图4为本实用新型中料道组件的一种使用示意图；

图5为图4的俯视图；

图中：1-抽拉轨道、11-通电磁块、2-料道组件、21-左侧板、22-右侧板、23-滑槽、24-料道、25-出料机构、251-转动辊、252-限料板、253-链条、254-转轴、255-连接销、256-驱动构件、26-联轴器、27-永磁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种自助发放机用料道抽拉机构，包括固定安装于自助发放机内的抽拉轨道1，以及与抽拉轨道1相适配的料道组件2，且抽拉轨道1和料道组件2均至少设有一个；料道组件2包括可拆卸组装的左侧板21、右侧板22、出料机构25和联轴器26，其中左侧板21和右侧板22底部均开设有滑槽23，且滑槽23与抽拉轨道1相配合；

左侧板21与右侧板22之间匹配形成料道24，且出料机构25安装于料道24内部，实现自助发放机内产品的自助出料；

联轴器26实现两个出料机构25的并列式连接。

综上，在进行整体料道抽拉机构的抽拉操作时，打开自助发放机机箱，然后握住对应的料道组件2向外抽拉，具体，基于抽拉轨道1与滑槽23之间的配合，使得料道组件2被抽出，此时既可进行产品的上料操作，又可进行该料道组件2的更换操作，相对传统固定式的料道结构结构，本实用新型具有结构更加灵活的优点；

另外，结合图3-图5所示，其中图3表示为单个左侧板21、右侧板22和出料机构25组合形成的最小尺寸的料道组件2；而图4和图5则表示为由一个左侧板21、一个右侧板22，两个出料机构25和一个联轴器26组合形成的料道组件2；上述两种组合结构能形成不同尺寸的料道24，由此满足不同尺寸、不同类型的产品的自助发放需求；而上述联轴器26的设置，一方面是为了保证结构组装连接的稳定，另一方面则是为了实现料道组件2整体尺寸的限制，以保证在不同组装方式下形成的料道组件2均能与抽拉轨道1形成配合。

在本实施例中，不仅仅限于图3-图5所形成的两种组装放置，在实际使用时可进一步增加组装的出料机构25和联轴器26的数量。

本实施例中，优选的，每个出料机构25均包括对称设置的两个转动辊251，且两个转动辊251分别为主动辊和从动辊，主动辊和从动辊内均贯穿有转轴254，并基于转轴254在料道24进行转动，且联轴器26在连接出料机构25时与转轴254配合；

两个转动辊251上设有链条253，且链条253上等距固定有限料板252，相邻两个限料板252实现产品的夹紧固定。

本实施例中，优选的，每个出料机构25均至少包括三条链条253，且三条链条253对称分布于转动辊251上，基于此，为放置于相邻限料板252之间的产品形成底部支撑，进一步保证产品放置时的稳定。

本实施例中，优选的，还包括设置于转轴254一端的连接销255、以及安装于左侧板21上的驱动构件256，且驱动构件256包括驱动马达和传动齿轮组，连接销255与传动齿轮组中的一个齿轮配合，且传动齿轮组与驱动马达转动连接。

具体，在实际使用料道组件2进行产品自助发放时，由驱动构件256进行驱动，配合连接销255的限定驱动转轴254进行转动，转轴254则带动两个转动辊251中的主动辊进行转动，主动辊在转动时驱动链条253移动，并基于链条253的移动带动从动辊转动，同时，链条253在移动时又会带动限料板252、以及固定于相邻限料板252之间的产品移动，从而使产品向整体出料机构25的一端移动，并使产品从出料机构25上落下，完成产品的自助发放出料。

本实施例中，优选的，抽拉轨道1与料道组件2之间还连接有可拆卸的导电组件，且导电组件包括嵌入于抽拉轨道1内的通电磁块11、以及对应安装于其中一个滑槽23内的永磁板27，永磁板27在滑槽23内滑动，并基于通电磁块11的吸附形成两者之间的接触导电，基于此，在进行某一料道组件2的驱动时，控制对应的通电磁块11通电即可，通电后通电磁块11吸附永磁板27，从而实现自助发放机本身与料道组件2之间的导电连接，进而为驱动构件256供电，实现上述公开的产品自助发放操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。