一种自动售卖机的内腔隔离结构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及自动传动售卖技术，尤其涉及一种自动售卖机的内腔隔离结构。

背景技术：

随着现代商业的迅速发展，消费形态出现了很大变化。传统的零售行业需要人手进行结算，效率十分低下，常常引起排队拥堵，已难以适应现代商业的发展趋势；为了适应新的商业发展趋势，自动售货机应运而生，并呈现出勃勃生机。

自动售货机能根据投入的钱币或扫码支付来自动付货的机器，自动售卖机是商业自动化的常用设备，它不受时间、地点的限制，能节省人力、方便交易。是一种全新的商业零售形式，又被称为24小时营业的微型超市。

从自动售卖机的发展趋势来看，它的出现是由劳动密集型的产业结构向技术密集型社会转变的产物。而相对超市、百货购物中心等新的流通渠道的产生，人工费用也不断上升；再加上场地的局限性以及购物的便利性等这些因素的制约；大量生产、大量消费以及消费模式和销售环境的变化，要求出现新的流通渠道，自动售卖机作为一种必须的机器便应运而生了，而且，自动售卖机产业正在走向信息化并进一步实现合理化。

目前，自动售卖机中的动力驱动电机，由于传动连接的需要，都是直接安装固定于箱体内部容纳商品的内腔中，而现有自动售卖机在售卖商品的过程中，往往需要对箱体内的商品进行加热或制冷，这样，就是箱体内的动力驱动电机长时间的工作在湿冷或湿热的环境中，容易造成箱体内腔中的热量、冷凝水进入动力驱动电机里面，动力驱动电机长时间在这样的环境中工作，造成电机容易坏、寿命短，频繁更换的技术问题，且在出现电气故障后，由于箱体内部连接空间的狭小，维护修理比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提供一种动力驱动部分单独设计和单独隔离安装，具有隔热和防潮功能，有效延长动力驱动部分的电机使用寿命和提高产品的安全可靠性，大大降低维护成本的自动售卖机的内腔隔离结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动售卖机的内腔隔离结构，包括箱体外壳、支撑框架、储物腔壳和若干个托盘，所述箱体外壳安装于支撑框架外侧周围，若干个托盘自上至下层状叠加的放置于储物腔壳内，储物腔壳安装固定于支撑框架的上部；每个托盘上的每列导向槽上分别设有沿直线行进方向、将多个商品由内至外的逐个连续递进地送给通过出料口的传送装置，对应层状叠加的托盘后侧的储物腔壳后壁侧设有多个与所有托盘上的每个传送装置分别连接、并驱动各自传送装置步进动作的动力驱动部；所述层状叠加的托盘后侧还竖直安装有将所有动力驱动部封装于储物腔壳后侧形成的独立密封空腔内、并与储物腔壳前侧容纳所有托盘的空腔完全隔离的隔离板；所述动力驱动部上的动力输出轴穿过所述隔离板与托盘上的传送装置传动连接。

进一步地，每个托盘采用分离抽屉式的安装于储物腔壳内层状叠加的水平隔间中，每个托盘上的每个传送装置与各自动力驱动部的动力输出轴沿轴向插销的同轴连接、和沿轴向随托盘横移脱离动力输出轴的传动连接。

进一步地，所述动力驱动部上动力输出轴的前端设有向外旋转输出动力的内齿圈，对应的传送装置上设有伸出托盘后壁、并与内齿圈插套啮合后接受动力输出轴旋转动力的外齿轴套体，所述外齿轴套体随托盘横移脱离内齿圈的传动连接。

进一步地，所述隔离板内部还形成有一用于隔绝容纳所有托盘的空腔、防止加热或制冷时对动力驱动部所处独立密封空腔影响的隔离腔。

进一步地，所述隔离板的隔离腔内还填充有一用于隔绝容纳所有托盘的空腔、并在加热或制冷时对动力驱动部所处独立密封空腔具有隔热和防潮保护的隔热泡沫。

进一步地，所述动力驱动部上还设有驱动动力输出轴转动的步进驱动电机。

本实用新型的有益效果是：

相比现有技术中动力驱动电机与售卖商品处于同一个空腔内，在对售卖商品进行加热或制冷存储过程中，容易造成储物腔壳内的热量、冷凝水进入动力驱动电机里面，长时间工作，造成电机容易坏、寿命短，频繁更换的技术问题。

本实用新型采用在层状叠加的托盘后侧安装有与储物腔壳前侧容纳所有托盘的空腔完全隔离的隔离板，通过隔离板，将所有动力驱动部封装于储物腔壳后侧形成的独立密封空腔内；在加热或制冷时，通过隔离板及其隔离腔内填充的隔热泡沫，对独立密封空腔内的动力驱动部起到隔热和防潮保护，有效延长动力驱动部分的电机使用寿命，大大降低维护成本。

另外，动力驱动部上动力输出轴的前端设有穿过隔离板和隔热泡沫向外旋转输出动力的内齿圈，对应的传送装置上设有与内齿圈插套啮合后接受动力输出轴旋转动力的外齿轴套体，这样，动力输出轴与隔离板之间采用相对稳定的周向密封，避免托盘上的外齿轴套体插入隔离板内侧的独立密封空腔内，有效提高动力驱动部分电机所处独立密封空腔的封闭性，起到更好的密封保护。

【附图说明】

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型储物腔壳的内部剖视结构放大示意图；

图3是本实用新型所有动力驱动部、隔离板和所有托盘的装配关系放大图；

图4是本实用新型箱体外壳去除前侧面盖后的立体结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动售卖机的内腔隔离结构，如图1至图4所示，包括箱体外壳1、支撑框架2、储物腔壳3和六个托盘4，该箱体外壳1安装于支撑框架2外侧周围，六个托盘4自上至下层状叠加的放置于储物腔壳3内，储物腔壳3安装固定于支撑框架2的上部；每个托盘4上的每列导向槽40上分别设有沿直线行进方向、将多个商品由内至外的逐个连续递进地送给通过出料口的传送装置5，对应层状叠加的托盘4后侧的储物腔壳3后壁侧设有多个均匀排列与所有托盘4上的每个传送装置5分别连接、并驱动各自传送装置5步进动作的动力驱动部6；在层状叠加的托盘4后侧还竖直安装有将所有动力驱动部6封装于储物腔壳3后侧形成的独立密封空腔x内、并与储物腔壳3前侧容纳所有托盘4的空腔y完全隔离的隔离板7，在隔离板7内部还形成有一用于隔绝容纳所有托盘4的空腔y、防止加热或制冷时对动力驱动部6所处独立密封空腔x影响的隔离腔8，隔离板7的隔离腔8内还填充有一用于隔绝容纳所有托盘4的空腔y、并在加热或制冷时对动力驱动部6所处独立密封空腔x具有隔热和防潮保护的隔热泡沫9；该动力驱动部6上的动力输出轴60穿过隔离板7及隔热泡沫9、并与托盘4上的传送装置5传动连接。

继续如图1至图4所示，每个托盘4采用分离抽屉式的安装于储物腔壳3内层状叠加的水平隔间中，每个托盘4上的每个传送装置5与各自动力驱动部6的动力输出轴沿轴向插销的同轴连接、和沿轴向随托盘4横移脱离动力输出轴的传动连接，其中，该动力驱动部6上动力输出轴60的前端设有向外旋转输出动力的内齿圈61，对应的传送装置5上设有伸出托盘4后壁、并与内齿圈61插套啮合后接受动力输出轴60旋转动力的外齿轴套体50，该外齿轴套体50随托盘4横移脱离内齿圈61的传动连接；在动力驱动部6上还设有驱动动力输出轴60转动的步进驱动电机62。

本实用新型在层状叠加的托盘4后侧安装有与储物腔壳3前侧容纳所有托盘4的空腔完全隔离的隔离板7，通过隔离板7，将所有动力驱动部6封装于储物腔壳3后侧形成的独立密封空腔内；在加热或制冷时，通过隔离板7及其隔离腔内填充的隔热泡沫9，对独立密封空腔内的动力驱动部6起到隔热和防潮保护，有效延长动力驱动部6分的电机使用寿命，大大降低维护成本。

另外，动力驱动部6上动力输出轴60的前端设有穿过隔离板7和隔热泡沫9向外旋转输出动力的内齿圈61，对应的传送装置5上设有与内齿圈61插套啮合后接受动力输出轴旋转动力的外齿轴套体50，这样，动力输出轴60与隔离板7之间采用相对稳定的周向密封，避免托盘4上的外齿轴套体50插入隔离板7内侧的独立密封空腔x内，有效提高动力驱动部分上电机60所处独立密封空腔x的封闭性，起到更好的密封保护。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语““上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。