一种隔板组件、货道和自动售货机的制作方法

本发明涉及一种自动售货设备，特别涉及一种隔板组件、货道和自动售货机。

背景技术：

自动售货机是一种能根据投入的钱币自动付货的机器。自动售货机是商业自动化的常用设备，它不受时间、地点的限制，能节省人力、方便交易，是一种全新的商业零售形式，又被称为24小时营业的微型超市。

部分自动售货机采用推板出货的结构设置，但是在现有结构中，当货道内的商品售罄的情况下，当购买者选中该货道，设备仍会控制推板前移，造成损坏。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，一方面本发明提出一种商品售罄时推板自动停止的隔板组件。

根据本发明实施例的隔板组件，包括：

隔板主体；

推板，能够沿所述隔板主体的长度方向移动；

传动机构，设置于所述隔板主体上并连接所述推板，用于控制所述推板移动，所述传动机构设置有可分离的动力输入组件；

调节机构，用于控制所述动力输入组件与所述传动机构分离。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的隔板组件，能够通过调节机构控制动力输入组件与传动机构分离而断开动力连接，当动力持续输出时也无法驱动推板移动，将其应用在售货机上能够有效解决传统售货机的问题。

根据本发明的一些实施例，所述动力输入组件可调节地安装于所述隔板主体上，且所述动力输入组件在常态下与所述传动机构连接。

根据本发明的一些实施例，所述调节机构设置于所述推板靠近所述隔板主体的一端，所述动力输入组件位于所述调节机构随所述推板移动的运动路径上并能够通过所述调节机构推动而与所述传动机构分离。

根据本发明的一些实施例，所述传动机构设置有多个传动轮和套设于所述传动轮上的传动带，所述推板连接所述传动带，所述动力输入组件包括驱动轮和复位件，所述驱动轮与所述传动轮的轴向平行设置并能够沿自身轴向移动，所述驱动轮在移动过程中能够与一个所述传动轮啮合或同轴固定，所述复位件用于保持所述驱动轮在常态下啮合所述传动轮或与所述传动轮同轴固定。

根据本发明的一些实施例，所述驱动轮位于所述隔板主体的端部并显露于所述隔板主体的表面。

根据本发明的一些实施例，所述调节机构包括设置于所述推板上的楔形块。

根据本发明的一些实施例，在多个所述传动轮中，沿远离所述驱动轮的方向的最外侧的所述传动轮连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧顶持所述传动轮靠近所述驱动轮的一端。

根据本发明的一些实施例，所述推板的末端可拆卸地设置有加长板。

另一方面，本发明提出一种货道，该货道包括货道平台，所述货道平台上设置有上述任一种结构的隔板组件。该货道通过设置隔板组件，只需设定调节机构的启动状态为商品售罄时推板所在位置即可及时断开动力输出，避免推板继续运动而造成设备受损。

此外，本发明还提出一种自动售货机，其包括售货机主体，所述售货机主体设置有前述结构的货道。显然，该自动售货机通过设置前述结构的货道，能够有效解决传统结构的不足，延长设备使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是隔板组件的一种结构示意图；

图2是动力输入组件的一种结构示意图；

图3是加长板的一种设置示意图；

图4是张紧弹簧的一种设置示意图；

图5是货道的一种结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1～图4，本发明公开一种隔板组件，包括：

隔板主体100；

推板200，能够沿隔板主体100的长度方向移动；

传动机构，设置于隔板主体100上并连接推板200，用于控制推板200移动，传动机构设置有可分离的动力输入组件；

调节机构，用于控制动力输入组件与传动机构分离。

采用上述结构设置的隔板组件，能够通过调节机构控制动力输入组件与传动机构分离而断开动力连接，当动力持续输出时也无法驱动推板200移动，将其应用在售货机上能够有效解决传统售货机的问题。实际应用时，可以根据推板200的移动位置来启动调节机构的工作，比如当推板200移动至隔板主体100的端部时，启动调节机构控制动力输入组件与传动机构分离。

在本发明的一些实施例中，动力输入组件可调节地安装于隔板主体100上，且动力输入组件在常态下与传动机构连接。

由于传动机构需要控制推板200移动，因此控制动力输入组件调节的方式较控制传动机构调节的方式更有利于确保推板200工作的稳定。动力输入组件常态下与传动机构连接，可以确保推板200的正常驱动，而仅在推板200移动至设定位置时启动调节机构，有利于延长调节机构、动力输入组件的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，调节机构设置于推板200靠近隔板主体100的一端，动力输入组件位于调节机构随推板200移动的运动路径上并能够通过调节机构推动而与传动机构分离。

采用上述结构设置的调节机构，能够不局限于传动机构的结构设置，既适用于丝杆传动机构，也适用于皮带传动机构，适用范围广。并且在推板200运动至设定位置时推开动力输入组件来实现动力断开，可靠性高，较通过其他检测、联动结构的设置来判断推板200的位置而言，减少了中间环节，效率快。

参照图1，在本发明的一些实施例中，传动机构设置有多个传动轮102和套设于传动轮102上的传动带101，推板200连接传动带101，动力输入组件包括驱动轮105和复位件106，驱动轮105与传动轮102的轴向平行设置并能够沿自身轴向移动，驱动轮105在移动过程中能够与一个传动轮102啮合或同轴固定，复位件106用于保持驱动轮105在常态下啮合传动轮102或与传动轮102同轴固定。为了实现驱动轮105的移动，可以在隔板主体100上设置穿过驱动轮105的转轴。

如此在推板200移动至驱动轮105所在位置时，可以通过调节机构推开驱动轮105，使之与配合的传动轮102分离，实现动力输入的断开。

在本发明的一些实施例中，传动轮102仅设置两个并分布于隔板主体100的两端，以降低生产成本和设备重量。

在本发明的一些实施例中，传动轮102数量大于两个，即在两端的传动轮102之间还设置有一个及以上的传动轮102，可以避免传动带101下坠。

在本发明的一些实施例中，推板200通过应用场景下的导向结构限定滑动方向，从而在传动带101运转时沿应用场景下的导向结构滑动。本实施例的结构设置可以简化隔板主体100的结构。在实际生产过程中也可以将推板200可滑动地安装于隔板主体100上。

在本发明的一些实施例中，驱动轮105与传动轮102均设置为齿轮，两者之间通过齿轮啮合实现转矩传递。

在本发明的一些实施例中，驱动轮105和传动轮102之间采用摩擦接触的方式实现转矩传递。

在本发明的一些实施例中，驱动轮105与一个传动轮102同轴设置，两者的靠近端设置有相互配合的凹凸位，比如端面齿轮结构，比如榨汁机中电机和刀头之间的类端面齿轮的结构。

在本发明的一些实施例中，复位件106设置于驱动轮105沿自身轴向远离传动轮102的一端，复位件106具体设置为弹簧并与驱动轮105同轴设置，以确保受力均匀。

在本发明的一些实施例中，驱动轮105位于隔板主体100的端部并显露于隔板主体100的表面，以方便连接驱动。

参照图2，在本发明的一些实施例中，调节机构包括设置于推板200上的楔形块202。隔板主体100上设置有供楔形块202穿过的槽道，驱动轮105在复位件106的作用下处于槽道内。当楔形块202随推板200前移至驱动轮105所在位置时，能够通过斜面将驱动轮105向远离传动轮102的方向推动直至驱动轮105与传动轮102分离。此时，驱动轮105可以继续与驱动连接而转动，但由于与传动轮102断开连接，因此传动带101处于停止状态，推板200不会继续前移。在本实施例中，槽道与楔形块202的配合也能够实现推板200的导向限位，并且槽道的长度能够对楔形块202进行行程限位，提高推板200的稳定性。

在本发明的一些实施例中，在多个传动轮102中，沿远离驱动轮105的方向的最外侧的传动轮102连接有张紧弹簧103，张紧弹簧103顶持传动轮102靠近驱动轮105的一端。具体的，该传动轮102的轴心处设置有安装轴104，隔板主体100于该传动轮102的两侧设置有供安装轴104穿入的调节槽，张紧弹簧103顶持安装轴104，使得安装轴104具有一运动至调节槽末端的作用力，在传动带101套设在传动轮102上的时候能够实现张紧作用。

在本发明的一些实施例中，推板200的末端可拆卸地设置有加长板201。加长板201的数量可以根据需要灵活设定，并且加长板201的竖直高度可以灵活设定，比如竖直拼接两块加长板201才能对齐推板200的上下端，在实际生产过程中可以灵活设定，在此不作限定。在本实施例中，加长板201的设置能够满足不同宽度的推货使用需求，适用范围广。

在本发明的一些实施例中，传动机构设置有丝杆、第一锥形齿轮，第一锥形齿轮固定于丝杆上。推板200设置有一穿设在丝杆上的螺母。动力输入组件设置有第二锥形齿轮、轴段、驱动齿轮，第二锥形齿轮和驱动齿轮同轴固定在轴段上并通过轴段可沿轴向移动地安装在隔板主体100上。第二锥形齿轮在常态下通过一复位件106作用而与第一锥形齿轮啮合。

工作时，驱动连接驱动齿轮，再通过第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮、丝杆旋转，实现推板200的移动，在推板200移动至设定位置时，通过调节机构推开第二锥形齿轮，使之与第一锥形齿轮分离而断开动力输入。

在上述诸多实施例中，均是通过控制动力输入组件移动实现动力输入组件与传动机构分离，在实际生产过程中，也可以通过控制传动机构移动来实现两者的分离，其分离机制可以参照上述实施例进行设置，在此不再详述。

参照图5，本发明还提出一种货道，该货道包括货道平台300，货道平台300上设置有上述任一种结构的隔板组件。货道平台300上可以设置多个隔板组件而形成多条用于摆放商品的货道结构。

本发明中的货道通过设置前述任一实施例所记载的隔板组件，只需设定调节机构的启动状态为商品售罄时推板200所在位置即可及时断开动力输出，避免推板200继续运动而造成设备受损。

在本发明的一些实施例中，隔板组件可调节地安装于货道平台300上，以调节形成的货道结构的宽度。参照图5，该货道平台300沿宽度方向设置有若干安装孔，隔板组件通过插接在安装孔内实现安装定位，或者通过于安装孔内穿设螺钉实现安装定位，又或者采用其他安装定位的方式实现固定。并且在本实施例中，推板200末端设置有加长板201。工作时，该货道能够根据实际商品尺寸灵活调节宽度和推板200长度，适用范围广。

此外，本发明还提出一种自动售货机，其包括售货机主体，售货机主体设置有前述结构的货道。

在一些实施例中，该自动售货机于货道的前端设置有接货平台，接货平台上配置有用于连接动力输入组件的驱动。

工作时，当购买者选择对应货道的商品时，接货平台移动至对应货道，驱动连接对应的动力输入组件驱动推板200前移而将商品推出。当货道内的商品售罄时，意味着推板200移动至货道的前端位置，此时调节机构控制动力输入组件与传动机构分离，当购买者再次选中该售罄的货道时，驱动再次连接动力输入组件，但推板200保持静止，不会继续向前运动。

因此，该自动售货机通过设置前述结构的货道，能够有效解决传统结构的不足，延长设备使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。