小型自动售货机的制作方法

本发明属于售货机领域，尤其涉及一种小型自动售货机。

背景技术：

随着科技的发展，市场上出现了较多的自动售货机，有些自动的售货机，在买方进行购买时，向卖方支付完之后卖方工作人员对售货机下达指令使售货机将货品取出。这些售货机主要用于售卖饮料零食等，其体积较大，需要提供较大的场地供其使用。

随着生活质量的提升以及人们对新鲜事物的接受程度的提升，可以生产一种新型的小型自动售货机用于饭桌、ktv、酒吧或网吧等各个场所，其占地面积小，且由于货品体积较小，一个小型售货机能够放置较多的货品，能够减少补货频率，以及提供大量的货品供买方购买。

例如，中国专利文献公开了一种自动售货机[专利申请号：cn201310299808.x]，包括机箱，在机箱内部设置有货盘和货物运输装置，其特征在于在机箱的右侧中部设置有出货口，所述货物运输装置包括接货板，其特征在于所述接货板的左右两侧设置有竖直方向的上下导轨，上下导轨上设置有与接货板连接的同步带，上下导轨的底部设置有水平方向的上下齿轮传动轴a，上下齿轮传动轴a上设置有与上下齿轮传动轴a连接的电机和上下减速机，上下齿轮传动轴a与同步带连接，所述接货板上设置有横向移动小电机，所述横向移动小电机与接货板内部的水平方向的左右输送宽同步带连接。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种小型自动售货机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种小型自动售货机，包括底座和货架，所述的货架包括中心柱和设置在中心柱周围的若干置货通道，各置货通道分布在以中心柱中心为圆心的圆周上，所述的中心柱的下端超出置货通道的下端，所述的底座内设有横隔板，在横隔板的中心设有中心通孔，所述的中心柱的下端穿过中心通孔且与设置在底座内的转动驱动机构相连，所述的底座上固定有货架罩体，所述的货架罩体上设有出货结构，所述的出货结构位于货架上方且当货架转动时置货通道逐一经过出货结构正下方，在底座内设有位于横隔板下方的顶升机构，在横隔板上设有对应于顶升机构的升降通孔，所述的升降通孔位于出货结构的正下方，所述的顶升机构包括升降顶杆，所述的升降顶杆与升降驱动机构相连，所述的升降顶杆上端在升降驱动机构带动下穿经升降通孔并进入位于出货结构正下方的置货通道，所述的货架罩体上设有供扫描的标签结构，所述的货架与底座之间设有检测各个置货通道位置的检测机构，所述的转动驱动机构、升降驱动机构和检测机构均与电路板相连。

在上述的小型自动售货机中，所述的中心柱为两端贯通的中空柱体，在中心柱中穿设有管状体，在管状体的顶部固定有中心光源，所述的中心光源的接线穿经管状体并自管状体下端引出与电路板相连，所述的管状体下端固定在设于底座内的安装座，所述的货架罩体由透光材料制成，所述的标签结构位于中心光源的正上方，所述的安装座具有电池容纳腔，所述的电池容纳腔内可拆卸地安装有电池，所述的电路板与电池相连。

在上述的小型自动售货机中，所述的横隔板上设有若干在同一圆周分布的透光孔，所述的升降通孔与透光孔分布在同一圆周上，所述的横隔板下设有固定在底座内的所述的电路板，所述的电路板上设有若干与透光孔一一对应的光源，各置货通道所在圆周的圆心与各个透光孔所在圆周的圆心重合，所述的置货通道的下端位于透光孔上方，且各置货通道所在圆周的半径长度与各个透光孔所在圆周的半径长度相同，所述的货架由透光材料制成；所述的光源为变色led灯，每一光源分别连接有led控制器，所述的led控制器集成在电路板上。

在上述的小型自动售货机中，所述的标签结构包括设置在货架罩体外壁的凹陷区域，在凹陷区域内设有标签盖板，所述的标签盖板由透光材料制成，所述的标签盖板通过粘接薄层固定在凹陷区域内，在标签盖板与粘接薄层之间设有标签层。

在上述的小型自动售货机中，所述的升降顶杆滑动连接于固定在底座内的支架上，所述的支架上设有贯通支架正反面且周向封闭的轨道通孔，所述的轨道通孔的背面设有竖直向下延伸且相对置的第一滑轨部和第二滑轨部，所述的第一滑轨部上具有第一滑轨，所述的第二滑轨部具有第二滑轨，所述的第一滑轨和第二滑轨的外端之间具有间距，所述的升降顶杆穿设于轨道通孔中，在升降顶杆的两侧分别设有与第一滑轨和第二滑轨滑动相连的第一滑槽和第二滑槽，所述的升降顶杆上端与支架之间设有下限位结构，所述的升降顶杆下端与支架之间设有上限位结构。

在上述的小型自动售货机中，所述的下限位结构包括设置在升降顶杆上端的上端部，所述的第一滑槽和第二滑槽的上端被上端部封闭；所述的上端部上设有t型凸头，所述的第一滑槽和第二滑槽的下端分别延伸至第一滑轨部和第二滑轨部的下端面；所述的上限位结构包括设置在升降顶杆下端两侧的限位凸部，所述的轨道通孔上设有对应于限位凸部的脱出口，所述的支架上可拆卸地固定有至少部分覆盖住脱出口的限位件；所述的限位件呈u型且其两臂分别阻挡于脱出口，所述的限位件通过紧固螺钉固定在支架上；所述的支架上设有定位销，所述的限位件中部设有定位通孔，所述的定位销穿设于定位通孔中。

在上述的小型自动售货机中，所述的升降驱动机构包括设置在升降顶杆侧面的齿条，所述的支架背面具有升降电机仓，所述的齿条与齿轮相啮合，所述的齿轮与固定在升降电机仓内的升降驱动电机相连。

在上述的小型自动售货机中，所述的转动驱动机构包括固定在中心柱下端的蜗轮，所述的蜗轮与蜗杆相啮合，所述的蜗杆与转动驱动电机相连；所述的货架与横隔板之间设有顺畅转动结构，所述的货架的中心柱与货架罩体之间设有限位组件。

在上述的小型自动售货机中，所述的顺畅转动结构包括轴承，所述的轴承设置在位于置货通道下端与中心柱之间是的环形槽内，轴承的内圈与中心柱固连，所述的横隔板上设有位于中心通孔外围的中心套，所述的中心套底部设有位于中心通孔外围的凸环，轴承的外圈下端被凸环支撑且轴承的内圈下端悬空；所述的中心套上端可转动地插于环形槽中，且中心套上端内壁与轴承的外圈外壁之间具有环形间隙；所述的限位组件包括设于货架罩体内壁的限位环，所述的限位环插于中心柱的顶端内且限位环与中心柱转动配合。

在上述的小型自动售货机中，所述的出货结构包括设置在货架罩体上的出货口，在出货口上设有封口盖；所述的出货口内壁设有阻挡台阶，所述的封口盖边缘与阻挡台阶相抵，所述的封口盖与货架罩体相铰接，在封口盖与货架罩体的铰接处设有弹性结构；还包括若干周向分布在货架罩体敞口端的插脚，所述的插脚下端具有朝向外侧的勾体，在勾体的外侧具有导入面，所述的货架罩体敞口端还设有周向定位缺口。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明能够自动的对货品进行售卖，其自动将货品移动至出口处并自动将货品顶出，买家只需要将顶出的货品取出即可。实现了售卖自动化。此外，检测机构检测到待出货的置货通道位于出货结构的正下方且位于升降通孔的正上方，能够确保货品移动至对应的位置，防止售卖出错的情况发生。

2、本发明增加了售货机适合应用的场合，在夜间或光线亮度不够亮的场合，比如ktv、酒吧等场合，通过中心光源照亮标签结构，解决了亮度不够无法进行扫码购物的困扰。

3、本发明的光源能够进行变色，根据现场气氛调节合适的颜色，进一步提高售货机的显眼程度，有利于提高售卖次数。

4、本发明通过手机扫描货架罩体上的标签结构进行购物，购买方式快速便捷，给买方和卖方都提供了便捷的服务。

附图说明

图1是本发明整体的示意图；

图2是图1的截面示意图；

图3是图1中的货架罩体隐藏封口盖的结构示意图；

图4是图3的截面示意图；

图5是图1隐藏货架罩体的示意图；

图6是图5的俯视示意图；

图7是图6隐藏货架的示意图；

图8是货架另一个方向的示意图；

图9是图1隐藏底座的示意图；

图10是转动驱动机构和顶升机构的简单示意图；

图11是图7的内部结构示意图；

图12是图11的另一个方向的示意图；

图13是升降顶杆和升降驱动机构的连接示意图；

图14是升降顶杆另一个方向的示意图；

图15是图11中支架另一个方向的结构示意图；

图16是电路板的结构示意图。

图中：货架罩体10、出货结构11、标签结构13、凹陷区域14、标签盖板15、粘接薄层16、标签层17、货架18、光源19、出货口20、封口盖21、插脚23、勾体24、导入面25、周向定位缺口26、底座27、转动驱动机构28、置货通道29、顶升机构30、升降顶杆47、升降驱动机构48、升降通孔49、蜗轮50、蜗杆51、转动驱动电机52、中心柱53、环形槽54、轴承55、内圈56、中心套57、凸环59、外圈60、环形间隙61、限位环69、支架70、轨道通孔71、第一滑轨部72、第二滑轨部73、第一滑轨74、第二滑轨75、第一滑槽76、第二滑槽77、下限位结构78、上限位结构79、上端部80、t型凸头81、限位凸部82、脱出口83、限位件84、紧固螺钉85、定位销86、定位通孔87、齿条88、升降电机仓89、齿轮90、升降驱动电机91、横隔板92、透光孔93、电路板94、中心通孔95、管状体96、安装座97、电池容纳腔98、中心光源100、检测机构101、电池102、顺畅转动结构103、限位组件104、检测部105。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

结合图1-16所示，一种小型自动售货机，包括底座27和货架18，所述的货架18包括中心柱53和设置在中心柱53周围的若干置货通道29，各置货通道29分布在以中心柱53中心为圆心的圆周上，所述的中心柱53的下端超出置货通道29的下端，所述的底座27内设有横隔板92，在横隔板92的中心设有中心通孔95，所述的中心柱53的下端穿过中心通孔95且与设置在底座27内的转动驱动机构28相连，所述的底座27上固定有货架罩体10，所述的货架罩体10上设有出货结构11，所述的出货结构11位于货架18上方且当货架18转动时置货通道29逐一经过出货结构11正下方，在底座27内设有位于横隔板92下方的顶升机构30，在横隔板92上设有对应于顶升机构30的升降通孔49，所述的升降通孔49位于出货结构11的正下方，所述的顶升机构30包括升降顶杆47，所述的升降顶杆47与升降驱动机构48相连，所述的升降顶杆47上端在升降驱动机构48带动下穿经升降通孔49并进入位于出货结构11正下方的置货通道29，所述的货架罩体10上设有供扫描的标签结构13，所述的货架18与底座27之间设有检测各个置货通道29位置的检测机构101，所述的转动驱动机构28、升降驱动机构48和检测机构101均与电路板94相连。

在本实施例中，电路板94为转动驱动机构28、升降驱动机构48和检测机构101提供电源。货架罩体10固定在自动售货机的底座27上，货架罩体10内具有空腔，且货架18位于空腔内，货架18上的每一置货通道29内都放有货品。在买方购买货品时，买方用手机对标签结构13进行扫码支付购买，购买成功后，转动驱动机构28工作，使中心柱53转动且带动整个货架18转动，从而使置货通道29旋转，使装有货品的置货通道29旋转至出货结构11的正下方且位于升降通孔49的正上方，接着在顶动货品的过程中，升降驱动机构48工作使升降顶杆47向上移动，使升降顶杆47向上穿过升降通孔49并延伸入置货通道29内，使货品顶升从而使货品上端顶出货结构11。检测机构101能够检测到待出货的置货通道29是否位于出货结构11的正下方且位于升降通孔49的正上方，当检测机构101检测到待出货的置货通道29位于出货结构11的正下方且位于升降通孔49的正上方时，使转动驱动机构28停止工作并使降驱动机构48进行工作。

所述的中心柱53为两端贯通的中空柱体，在中心柱53中穿设有管状体96，在管状体96的顶部固定有中心光源100，所述的中心光源100的接线穿经管状体96并自管状体96下端引出与电路板94相连，所述的管状体96下端固定在设于底座27内的安装座97，所述的货架罩体10由透光材料制成，所述的标签结构13位于中心光源100的正上方，所述的安装座97具有电池容纳腔98，所述的电池容纳腔98内可拆卸地安装有电池102，所述的电路板94与电池102相连。

在本实施例中，为了增加售货机适合应用的场合，在夜间或光线亮度不够亮的场合，比如ktv、酒吧等场合，通过中心光源100照亮标签结构13，解决了亮度不够无法进行扫码购物的困扰。电池102为转动驱动机构28、升降驱动机构48、检测机构101以及中心光源100提供电源，且电池102可从安装座97拆卸下来进行替换，方便替换电池102。此外，中心柱53中空设置，中心光源100与中心柱53内壁之间具有间隙，在货架18转动过程中不会使中心光源100转动从而缠绕接线使其损坏，接线位于管状体96内，进一步对接线进行保护。此外，中心光源100的光线能透过货架罩体10，使售货机更加显眼，有利于提高售卖次数。

所述的横隔板92上设有若干在同一圆周分布的透光孔93，所述的升降通孔49与透光孔93分布在同一圆周上，所述的横隔板92下设有固定在底座27内的所述的电路板94，所述的电路板94上设有若干与透光孔93一一对应的光源19，各置货通道29所在圆周的圆心与各个透光孔93所在圆周的圆心重合，所述的置货通道29的下端位于透光孔93上方，且各置货通道29所在圆周的半径长度与各个透光孔93所在圆周的半径长度相同，所述的货架18由透光材料制成；所述的光源19为变色led灯，每一光源19分别连接有led控制器，所述的led控制器集成在电路板94上。

本实施例中，各个置货通道29可同时分别位于各个透光孔93的正上方，每个透光孔93内的光源19能够照射光线进入对应的置货通道29中照亮货品，尤其是在夜间或光线不充足的场合，能够使售货机和货品较醒目。在售货过程中，货架18会在底座27上进行转动，在转动过程中，置货通道29依次经过各个透光孔93，光源19的光线间隔进入不同的置货通道29内，产生灯光闪烁的效果。此外，光源19能够进行变色，根据现场气氛调节合适的颜色，进一步提高售货机的显眼程度。

所述的标签结构13包括设置在货架罩体10外壁的凹陷区域14，在凹陷区域14内设有标签盖板15，所述的标签盖板15由透光材料制成，所述的标签盖板15通过粘接薄层16固定在凹陷区域14内，在标签盖板15与粘接薄层16之间设有标签层17。

在本实施例中，标签层17为二维码或条形码等用于扫描的信息承载物，标签层17为纸质或胶带等材质，为了防止被破坏磨损，将标签层17夹于标签盖板15与粘接薄层16之间，且标签盖板15由透光材料制成，可以是玻璃或透明塑料等，不会影响对标签层17进行扫描。

所述的升降顶杆47滑动连接于固定在底座27内的支架70上，所述的支架70上设有贯通支架70正反面且周向封闭的轨道通孔71，所述的轨道通孔71的背面设有竖直向下延伸且相对置的第一滑轨部72和第二滑轨部73，所述的第一滑轨部72上具有第一滑轨74，所述的第二滑轨部73具有第二滑轨75，所述的第一滑轨74和第二滑轨75的外端之间具有间距，所述的升降顶杆47穿设于轨道通孔71中，在升降顶杆47的两侧分别设有与第一滑轨74和第二滑轨75滑动相连的第一滑槽76和第二滑槽77，所述的升降顶杆47上端与支架70之间设有下限位结构78，所述的升降顶杆47下端与支架70之间设有上限位结构79。

在本实施例中，在顶出货品的过程中，升降驱动机构48工作使升降顶杆47在轨道通孔71内滑动并向上移动将货品顶出。在升降顶杆47移动过程中，第一滑轨74和第二滑轨75分别滑动于升降顶杆47的第一滑槽76和第二滑槽77内，从而限制住升降顶杆47的移动方向，使其只能沿着竖直方向进行移动，不会产生左右方向的偏移或晃动。

此外，升降顶杆47向上移动至上限位结构79被卡住时停止升降驱动机构48的工作以及停止升降顶杆47的移动，此时货品正好延伸出售货机一定的长度，一方面方便买方取出，另一方面，也不会使货品掉落出售货机至地面上导致的损坏。货品取出后，升降驱动机构48工作使升降顶杆47向下移动至下限位结构78被卡住，此时升降顶杆47移动至底座27内。

所述的下限位结构78包括设置在升降顶杆47上端的上端部80，所述的第一滑槽76和第二滑槽77的上端被上端部80封闭；在本实施例中，由于第一滑槽76和第二滑槽77的上端被上端部80封闭，当升降顶杆47向下移动至下限位结构78时，第一滑轨74和第二滑轨75分别抵在第一滑槽76和第二滑槽77的上端部80，从而达到下极限位置并阻碍升降顶杆47向下移动。

所述的上端部80上设有t型凸头81，所述的第一滑槽76和第二滑槽77的下端分别延伸至第一滑轨部72和第二滑轨部73的下端面；在本实施例中，t型凸头81用于顶住货品，当升降顶杆47向下移动至第一滑轨74和第二滑轨75均抵在上端部80上时，此时升降顶杆47达到下极限位置，不能再继续向下移动。

所述的上限位结构79包括设置在升降顶杆47下端两侧的限位凸部82，所述的轨道通孔71上设有对应于限位凸部82的脱出口83，所述的支架70上可拆卸地固定有至少部分覆盖住脱出口83的限位件84；在本实施例中，当升降顶杆47向上移动至极限位置时，升降顶杆47两侧的限位凸部82抵在限位件84上，从而防止升降顶杆47继续向上移动。此外，限位件84是可拆卸地与支架70进行连接，在安装升降顶杆47时，先将升降顶杆47放置进轨道通孔71内，且使两侧的限位凸部82滑动于脱出口83内。将限位凸部82向下滑动至脱出口83内，最后才将限位件84覆盖在脱出口83上并进行与支架70的固定，从而完成安装。

所述的限位件84呈u型且其两臂分别阻挡于脱出口83，所述的限位件84通过紧固螺钉85固定在支架70上；所述的支架70上设有定位销86，所述的限位件84中部设有定位通孔87，所述的定位销86穿设于定位通孔87中。

在本实施例中，限位件84呈u型且其两臂分别阻挡于脱出口83，并没有阻挡轨道通孔71，不影响升降顶杆47在轨道通孔71内滑动，只是通过与限位凸部82相抵来指定升降顶杆47的上限位置。此外，限位件84通过紧固螺钉85固定在支架70上，强度较大且安装方便。

此外，在安装限位件84时，将限位件84上的定位通孔87套设在定位销86，定位销86位于两个脱出口83的中心处，能够轻松的将限位件84对准两个脱出口83并覆盖在上面。

所述的升降驱动机构48包括设置在升降顶杆47侧面的齿条88，所述的支架70背面具有升降电机仓89，所述的齿条88与齿轮90相啮合，所述的齿轮90与固定在升降电机仓89内的升降驱动电机91相连。

在本实施例中，在使升降顶杆47移动的过程中，通过设置在升降电机仓89的升降驱动电机91工作使齿轮90转动，从而使齿条88带着升降顶杆47移动。

所述的转动驱动机构28包括固定在中心柱53下端的蜗轮50，所述的蜗轮50与蜗杆51相啮合，所述的蜗杆51与转动驱动电机52相连；在本实施例中，在升降顶杆47顶出货品之前，转动驱动电机52工作使蜗杆51转动，从而使蜗轮50带着货架18转动，使装有货品的置货通道29移动至与封口盖21和升降通孔49对应的位置。

所述的货架18与横隔板92之间设有顺畅转动结构103，所述的货架18的中心柱53与货架罩体10之间设有限位组件104。在本实施例中，顺畅转动结构103用于在货架18转动过程中减少其摩擦力，使其顺滑转动。限位组件104防止货架18在转动过程中产生偏心转动。

所述的顺畅转动结构103包括轴承55，所述的轴承55设置在位于置货通道29下端与中心柱53之间是的环形槽54内，轴承55的内圈56与中心柱53固连，所述的横隔板92上设有位于中心通孔95外围的中心套57，所述的中心套57底部设有位于中心通孔95外围的凸环59，轴承55的外圈60下端被凸环59支撑且轴承55的内圈56下端悬空；在本实施例中，置货通道29内装有货品，在售卖货品时，中心柱53转动带动整个货架18转动，从而使置货通道29旋转，使装有货品的置货通道29旋转至与出口相对应的位置。在货架18转动过程中，通过外圈60支撑在底座27上，且外圈60与中心套57相抵从而限制货架18只能进行发生旋转不发生移动晃动。此外，通过内圈56转动使货架18相对于底座27进行旋转。由于中心套57底部设有凸环59，凸环59具有一定的厚度，外圈60与凸环59相抵，而内圈56并不与凸环59相抵，因此使内圈13与底座10之间具有间隙，使内圈13相对于底座10腾空，在转动过程中，内圈56不与底座27发生接触，不会产生多余的摩擦力，实现顺滑转动。

所述的中心套57上端可转动地插于环形槽54中，且中心套57上端内壁与轴承55的外圈60外壁之间具有环形间隙61；此外，一方面，中心套57转动地插入环形槽54内能够增加空间利用率，使结构更加紧密，防止装置具有不必要的且过多的浪费空间；另一方面，在货架18进行旋转时带动环形槽54旋转，环形槽54不会与中心套57发生接触产生摩擦，从而进一步保证置货架18的顺滑转动。

所述的限位组件104包括设于货架罩体10内壁的限位环69，所述的限位环69插于中心柱53的顶端内且限位环69与中心柱53转动配合。限位环69是用于防止货架18顶部在旋转过程中产生的偏转。在正常使用过程中，货架18是以中心柱53为中心进行转动，中心柱53与限位环69不会产生摩擦，从而进一步保证置货架18的顺滑转动。而在长时间使用后，装置由于零件老化导致破损或弯曲，限位环69能够防止货架18产生偏心转动，在此状态下还能维持装置的运行。

所述的出货结构11包括设置在货架罩体10上的出货口20，在出货口20上设有封口盖21；售货机在出货时，货品顶动封口盖21使封口盖21转动，从而使封口盖21向外开启且使货品延伸出售货机。

所述的出货口20内壁设有阻挡台阶22，所述的封口盖21边缘与阻挡台阶22相抵，所述的封口盖21与货架罩体10相铰接，在封口盖21与货架罩体10的铰接处设有弹性结构；当取出货品后，封口盖21与货品脱离连接，在弹性结构的作用下使封口盖21回转至初始位置，即回转至出货口20处将出货口20关闭。在关闭状态下，封口盖21边缘与阻挡台阶22相抵，防止封口盖21在弹性结构的作用下继续转动至货架罩体10内部，且能防止灰尘进入。该弹性结构可以是扭簧。

还包括若干周向分布在货架罩体10敞口端的插脚23，所述的插脚23下端具有朝向外侧的勾体24，在勾体24的外侧具有导入面25，所述的货架罩体10敞口端还设有周向定位缺口26。

在本实施例中，货架罩体10通过周向定位缺口26定位货架罩体10与售货机之间的位置，使售货机的出货方向正好对应货架罩体10上的出货口20。且货架罩体10通过插脚23插入售货机内，导入面25与勾体24之间形成卡扣台阶，并通过勾体24勾住售货机使货架罩体10与售货机卡接固定在一起。

所述的检测机构101包括若干对应一一对应于各置货通道29的检测部105，且当相应置货通道29转动至升降通孔49正上方时输出信号至电路板94。每一置货通道29都对应一个检测部105，检测部105能检测到对应的置货通道29是否位于出货口20的正下方且位于升降通孔49的正上方。

该发明的工作原理为：在买方进行购买时，买方通过对标签层17进行扫码，并支付购买。购买成功后，转动驱动电机52工作使蜗杆51转动，从而使蜗轮50带着货架18转动，使装有货品的置货通道29移动至出货口20的正下方且位于升降通孔49的正上方，对应的检测部105能检测到该置货通道29是否位于该位置。确认位置正确后，接着升降驱动电机91工作使齿轮90转动，从而使齿条88带着升降顶杆47向上移动并延伸入该置货通道29内的货品顶升，当升降顶杆47向上移动至极限位置时，升降顶杆47两侧的限位凸部82抵在限位件84上，此时升降顶杆47位于上极限位置并将货品通过出货结构11顶出售货机一定的长度。当买方将货品取出后，在弹性结构的作用下使封口盖21回转至初始位置将出货口20关闭，升降驱动电机91工作使齿轮90转动，从而使齿条88带着升降顶杆47向下移动并延伸出底座27内，此时升降顶杆47并没有延伸入升降通孔49内。

此外，在使用售货机时，为了增加售货机适合应用的场合，在夜间或光线亮度不够亮的场合，比如ktv、酒吧等场合，通过中心光源100照亮售货机，且通过光源19调节氛围颜色灯。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了货架罩体10、出货结构11、标签结构13、凹陷区域14、标签盖板15、粘接薄层16、标签层17、货架18、光源19、出货口20、封口盖21、插脚23、勾体24、导入面25、周向定位缺口26、底座27、转动驱动机构28、置货通道29、顶升机构30、升降顶杆47、升降驱动机构48、升降通孔49、蜗轮50、蜗杆51、转动驱动电机52、中心柱53、环形槽54、轴承55、内圈56、中心套57、凸环59、外圈60、环形间隙61、限位环69、支架70、轨道通孔71、第一滑轨部72、第二滑轨部73、第一滑轨74、第二滑轨75、第一滑槽76、第二滑槽77、下限位结构78、上限位结构79、上端部80、t型凸头81、限位凸部82、脱出口83、限位件84、紧固螺钉85、定位销86、定位通孔87、齿条88、升降电机仓89、齿轮90、升降驱动电机91、横隔板92、透光孔93、电路板94、中心通孔95、管状体96、安装座97、电池容纳腔98、中心光源100、检测机构101、电池102、顺畅转动结构103、限位组件104、检测部105等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。