旋转盘装配结构和落杯器的制作方法

1.本实用新型涉及落杯器技术领域，特别涉及一种旋转盘装配结构和落杯器。


背景技术：

2.自动饮料贩卖机中的自动落杯器是重要的组成部分，落杯器包括驱动部、旋转部、以及落杯传动部，旋转部上设有落杯孔，驱动部驱动旋转部旋转，而使旋转部转动至设定的区域，使落杯孔对应于落杯传动部处，方便杯子释放出来，在旋转部转动过程中存在晃动或不稳定的情况，严重会发生异响，为此，有必要提供一种更加稳定的结构，提高整个落杯器的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种旋转盘装配结构，旨在提高旋转盘的稳定性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种旋转盘装配结构，所述旋转盘装配结构包括：
5.机壳；
6.支撑盘，所述支撑盘套设于所述机壳，所述支撑盘于所述机壳上围设形成安装空间，所述支撑盘开设有连通所述安装空间的安装通孔；
7.支撑轴，所述支撑轴贯穿所述安装通孔，所述支撑轴的一端容置限位于所述安装空间内；以及
8.转盘，所述转盘设于所述支撑盘背离所述机壳的一侧，所述转盘对应于所述安装通孔形成有定位孔，所述支撑轴的另一端插接于所述定位孔，以使所述转盘转动连接于所述支撑轴。
9.可选地，所述支撑盘沿背离所述机壳的方向凸起形成锥体，所述锥体的内腔与所述机壳围设形成所述安装空间，所述锥体的锥顶形成有所述安装通孔。
10.可选地，所述支撑轴包括：
11.安装块，所述安装块形成为与所述安装空间相适配的形状，并容置安装于所述安装空间；和
12.定位柱，所述定位柱连接所述安装块，所述定位柱穿过所述安装通孔，并卡接于所述定位孔内，以与所述转盘转动连接。
13.可选地，所述定位柱与所述安装块沿轴向方向形成有连接孔；
14.所述安装块于背离所述定位柱的端面形成有限位凸起，所述限位凸起位于所述连接孔的外周。
15.可选地，所述定位柱包括：
16.卡接段，所述卡接段沿背离所述安装块的方向设置，所述卡接段的外周沿径向方向凹陷形成有卡接槽；和
17.支撑段，所述支撑段的外周向外凸起形成有抵接凸起。
18.可选地，所述转盘沿背离所述支撑盘的方向凸起形成转动连接结构，所述转动连接结构沿轴向方向贯通形成所述定位孔，所述转动连接结构于所述定位孔的孔壁凸起形成卡扣，所述卡扣卡接于所述卡接槽内，以使所述转动连接结构转动连接于所述卡接段；
19.所述定位孔的孔内壁与所述抵接凸起相接触。
20.可选地，所述机壳设有定位部，所述定位部的投影与所述安装通孔和所述定位孔的投影重叠；
21.所述安装块连接于所述定位部。
22.可选地，所述机壳上形成有安装孔，所述安装孔的孔内壁形成有限位台阶，所述定位部容置安装于所述安装孔内。
23.可选地，所述定位部包括：
24.第一定位板，所述第一定位板容置于所述安装孔内，并限位于所述限位台阶的一侧；和
25.第二定位板，所述第二定位板容置于所述安装孔内，并限位于所述限位台阶的另一侧，所述第一定位板与所述第二定位板固定连接；
26.所述第二定位板形成有第一定位孔，用以通过第一连接件穿过所述连接孔将所述安装块连接于所述第二定位板；
27.和/或，定义所述安装孔于所述机壳的上下方向贯通，所述限位台阶将所述安装孔分割为上侧空间和下侧空间，所述第一定位板位于所述上侧空间，所述第二定位板位于所述下侧空间，所述第一定位板的尺寸小于所述第二定位板的尺寸，以使所述第二定位板的第一定位孔于所述上侧空间暴露出来；
28.所述限位台阶与连接在所述第一定位孔的第一连接件于所述第二定位板上形成有第一限位空间和第二限位空间；
29.所述限位凸起为两个，两所述限位凸起限位容置于所述第一限位空间和第二限位空间。
30.本技术还提供一种落杯器，所述落杯器包括所述的旋转盘装配结构。
31.本实用新型技术方案涉及一种旋转盘装配结构，通过于机壳上套设支撑盘，使支撑盘在机壳上围设形成安装空间，所述支撑盘开设有连通所述安装空间的安装通孔，将支撑轴的一端容置限位于所述安装空间内，且支撑轴贯穿所述安装通孔，在支撑盘背离所述机壳的一侧设有转盘，转盘对应于所述安装通孔形成有定位孔，所述支撑轴的另一端插接于所述定位孔，以使所述转盘转动连接于所述支撑轴。如此，通过转盘转动连接于支撑轴，以使得提高转盘在转动过程中的旋转稳定性。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
33.图1为本实用新型一种旋转盘装配结构的结构示意图；
34.图2为图1中旋转盘装配结构另一视角的结构示意图；
35.图3为图1中旋转盘装配结构的分解结构示意图；
36.图4为图1中旋转盘装配结构的部分截面结构示意图；
37.图5为图4中部分截面的分解结构示意图；
38.图6为本实用新型机壳的结构示意图；
39.图7为本实用新型机壳设有定位部的结构示意图；
40.图8为图7中定位部的部分结构示意图；
41.图9为图7中定位部的部分结构示意图；
42.图10为定位部的部分结构示意图；
43.图11为图10的分解结构示意图；
44.图12为支撑轴结构示意图；
45.图13为图12的截面结构示意图。
46.附图标号说明：
47.标号名称标号名称100旋转盘装配结构33锥体10机壳35卡插件11定位部40第二连接件111第一定位板50支撑轴113第二定位板51安装块113a第一限位空间53定位柱113b第二限位空间531卡接段1130第一定位孔5310卡接槽12安装孔533支撑段12a上侧空间5331抵接凸起12b下侧空间55连接孔121限位台阶57限位凸起13卡插孔70转盘20第一连接件71定位孔30支撑盘73转动连接结构31安装空间74卡扣32安装通孔71定位孔
48.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
53.如图1至3所示，为本技术一种旋转盘装配结构100，转盘70的外周为齿轮状，驱动部通过驱动齿轮带动转盘70转动，在转动过程中可能存在转盘70转动不稳的情况，严重会发生异响，为此，有必要提供一种更加稳定的结构，提高整个落杯器的稳定性。
54.如图1至图5所示，通过于机壳10上套设支撑盘30，使支撑盘30在机壳10上围设形成安装空间31，支撑盘30开设有连通安装空间31的安装通孔32，将支撑轴50的一端容置限位于安装空间31内，且支撑轴50贯穿安装通孔32，在支撑盘30背离机壳10的一侧设有转盘70，转盘70对应于安装通孔32形成有定位孔71，支撑轴50的另一端插接于定位孔71，以使转盘70转动连接于支撑轴50。如此，通过转盘70转动连接于支撑轴50，以使得提高转盘70在转动过程中的旋转稳定性。
55.并且，如图2所示，机壳10上还形成有卡插孔13，支撑盘30对应于卡接孔13处形成卡插件35，进一步将卡插件35插入卡插孔13内，提高支撑盘30在机壳10上的设定稳定性。
56.进一步地，如图3至图5所示，支撑盘30沿背离机壳10的方向凸起形成锥体33，锥体33的内腔与机壳10围设形成安装空间31，锥体33的锥顶形成安装通孔32。如此，使得支撑轴50一端被限位在安装空间31内，形成对支撑轴50的有效定位。
57.进一步地，如图4、图5、图12和图13所示，支撑轴50包括安装块51和定位柱53，安装块51形成为与安装空间31相适配的形状，并容置安装于安装空间31，如此，使得安装块51限位于安装空间31内。定位柱53连接安装块51，定位柱53穿过安装通孔32，并卡接于定位孔71内，以与转盘70转动连接，如此，使得转盘70在转动过程中能形成良好的支撑。
58.进一步地，如图13所示，定位柱53与安装块51沿轴向方向形成有连接孔55，以方便在连接孔55内插入第一连接件20，以便于将支撑轴50进行固定连接，例如可以将支撑轴50连接至机壳10上，进一步增加连接的稳定性。安装块51于背离定位柱53的端面形成有限位凸起57，限位凸起57位于连接孔55的外周，该限位凸起57可插入限位空间，以使得支撑轴50在径向方向转动时，由该限位凸起57被限位而无法转动，以防止支撑轴50发生圆周运动，于支撑转盘70时不稳定。
59.进一步地，如图4、图5、图12和13所示，定位柱53包括卡接段531和支撑段533，卡接段531沿背离安装块51的方向设置，卡接段531的外周沿径向方向凹陷形成有卡接槽5310，
以方便将转盘70通过定位孔71卡接在卡接槽5310内，并可绕着卡接段531的外周旋转运动。支撑段533的外周向外凸起形成有抵接凸起5351，以方便抵接凸起5351接触转盘70定位孔71的内壁，增大接触面，提高转动的稳定性。
60.进一步地，如图1、图3、图4和5所示，转盘70沿背离支撑盘30的方向凸起形成转动连接结构73，转动连接结构73沿轴向方向贯通形成定位孔71，转动连接结构73于定位孔71的孔壁凸起形成卡扣74，卡扣74卡接于卡接槽5310内，以使转动连接结构73转动连接于卡接段531。定位孔71的孔内壁与抵接凸起5351相接触，增大接触面，提高转动的稳定性。
61.进一步地，如图6至图11所示，机壳10设有定位部11，定位部11的投影与安装通孔32和定位孔71的投影重叠，使支撑轴50的安装块51能落入定位部11，以使安装块51连接于定位部11。
62.进一步地，如图6至图11所示，机壳10上形成有安装孔12，安装孔12的孔内壁形成有限位台阶121，定位部11容置安装于安装孔12内，使得不占用机壳10的其他空间结构，避免定位部11凸设于机壳10表增大机壳10的高度尺寸。
63.进一步地，如图7至图11所示，定位部11包括第一定位板111和第二定位板113，第一定位板111容置于安装孔12内，并限位于限位台阶121的一侧，第二定位板113容置于安装孔12内，并限位于限位台阶121的另一侧，第一定位板111与第二定位板113固定连接，如此将定位部11固定于机壳10，如图11所示，第一定位板111与第二定位板113可以通过第二连接件40连接，其可以是螺钉件，或卡扣件。第二定位板113形成有第一定位孔1130，用以通过第一连接件20穿过连接孔55将安装块51连接于第二定位板113，并且，如图13所示，第一连接件20通过支撑轴50的连接孔55，将支撑轴50固定于第二定位板113。
64.进一步地，如图6至图11所示，定义安装孔12于机壳10的上下方向贯通，限位台阶121将安装孔12分割为上侧空间12a和下侧空间12b，第一定位板111位于上侧空间12a，第二定位板113位于下侧空间12b，第一定位板111的尺寸小于第二定位板113的尺寸，以使第二定位板113的第一定位孔1130于上侧空间12a暴露出来，如此，因限位台阶121挡在第二定位板113与支撑轴50的安装块51之间，在螺钉连接两者时，连接的稳定性更好。
65.如图9和图12所示，限位台阶121与连接在第一定位孔1130的第一连接件20于第二定位板113上形成有第一限位空间113a和第二限位空间113b，并且，限位凸起57为两个，两限位凸起57限位容置于第一限位空间113a和第二限位空间113b，如此，安装块51无法沿径向方向转动，以防止支撑轴50发生圆周运动，于支撑转盘70时不稳定。
66.本技术还提供一种落杯器，落杯器包括旋转盘装配结构100。由于旋转盘装配结构100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
67.上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。