一种v型纸币收集机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纸币处理领域，特别的涉及一种V型纸币收集机构。
【背景技术】
[0002]在清点大量纸币时，一般采用点钞机等设备来完成清点工作，以提高清点效率，减少出错率。点钞机等纸币处理机器可迅速对纸币清点、计数和分类，甚至能挑出残币、旧币、带胶币、恶意涂写币等不适合继续在市场流通的货币。但该类机器只能处理已整理好的平整纸币上。对于有褶皱、卷脚、对折或表面不平整的纸币往往无法处理识别;此外，纸币有褶皱、卷脚或不平整等现象时，也会给纸币的捆扎等工作带来难度。比如公交公司的公交车自动投币机每天接收大量的纸币，往往采用人工的方式，用手将纸币一点一点展平，计数之后进行捆扎，但这种方法劳动量大且效率低下，而且无法将纸币表面完全处理平整。
[0003]发明人设计了一种搓分式纸币自动展平装置，包括机架，安装在机架上的上料机构以及搓分机构;所述搓分机构包括水平安装在机架上且相互平行的第一搓分滚筒和第二搓分滚筒，所述第一搓分滚筒和第二搓分滚筒之间的间隙小于两张纸币的总厚度，且使单张纸币能够从该间隙中穿过;所述搓分机构还包括斜向下方延伸至所述第一搓分滚筒和第二搓分滚筒之间间隙的导料板，所述导料板位于所述上料机构的下方;所述第一搓分滚筒和第二搓分滚筒连接有驱动第一搓分滚筒和第二搓分滚筒旋转的第一滚筒驱动电机，使二者的相对侧均沿背离所述导料板的方向旋转，且所述第一搓分滚筒外圆面的线速度小于所述第二搓分滚筒外圆面的线速度。
[0004]该装置能够将将折叠的纸币搓分展平，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。但是，搓分展平后的纸币杂乱摆放，需要人工收集清点，收集的过程中，可能会造成纸币的再次折叠。因此，如何将展平的纸币整齐的收集成为亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种能够将展平的纸币整齐的收集，清点计数，计数准确可靠的V型纸币收集机构，有利于减小工人的劳动强度，提高工作效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0007]—种V型纸币收集机构，其特征在于，包括竖向设置的整体呈扁平状且上宽下窄的V型收集斗，所述V型收集斗的下端向下延伸成整体呈矩形的导料槽，所述导料槽内孔的水平截面呈矩形，且该矩形的长度与纸币的宽度相匹配，使纸币能竖向通过所述导料槽;所述导料槽的底部设置有集钞箱，所述集钞箱上装有一个与所述导料槽的出币口相对应的接钞爪轮，使从导料槽的出币口落出的纸币能够卡入接钞爪轮的叶爪内；所述接钞爪轮能够在爪轮驱动电机的驱动下沿接钞侧向下的方向旋转。
[0008]使用时，经过滚压定型机构定型后的纸币落入到V型收集斗中，在V型两侧的侧面的作用下，纸币会调整成沿长度方向斜向下方摆放，当纸币到达V型收集斗底部时，纸币沿竖向落入到导料槽中，并经导料槽落到底部的接钞爪轮的叶爪内，接钞爪轮旋转后，将纸币从接钞爪轮的叶爪内脱离出来放入集钞箱中，完成纸币的收集。
[0009]作为优化，所述V型收集斗位于V型两侧的侧面上设置有若干个能够沿斜下方吹气的进气孔。这样，使用时，经进气孔朝V型收集斗内吹气，气流沿斜向下方对纸币吹气，使得纸币在气流的作用下产生震动，使纸币更快的落入V型收集斗的底部，同时，防止纸币卡在V形收集斗，提高纸币的收集速度。
[0010]作为优化，所述导料槽厚度方向的一侧设置有用于统计通过导料槽的纸币数量的计数装置，另一侧设置有两个贯穿且平行于该侧侧壁的压轮，两个所述压轮分别水平设置在所述计数装置的上方和下方，且与所述计数装置所在侧的内侧的距离与单张纸币的厚度相匹配，使所述压轮能够在压轮驱动电机的驱动下带动纸币贴着导料槽的内侧壁向下移动。
[0011]使用时，纸币在两个压轮的作用下，贴在计数装置所在的侧壁上，便于计数装置对纸币进行计数，实现点钞的功能。节省工人的后续点钞工作，提高工作效率。
[0012]综上所述，本实用新型具有能够将展平的纸币整齐的收集，清点计数，计数准确可靠，有利于减小工人的劳动强度，提高工作效率等优点。
【附图说明】
[0013]图1为一种采用本实用新型的搓分式纸币自动展平装置的结构示意图。
[0014]图2为图1中搓分结构、滚压定型机构和纸币收集机构的结构示意图。
[0015]图3为图1中上料机构的结构示意图。
[0016]图4为图1中滚压定型机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合一种采用本实用新型的搓分式纸币自动展平装置的附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]具体实施时:如图1?图4所示，一种搓分式纸币自动展平装置，包括机架，安装在机架上的上料机构I以及搓分机构2;所述搓分机构2包括水平安装在机架上且相互平行的第一搓分滚筒21和第二搓分滚筒22，所述第一搓分滚筒21和第二搓分滚筒22之间的间隙小于两张纸币的总厚度，且使单张纸币能够从该间隙中穿过;所述搓分机构2还包括斜向下方延伸至所述第一搓分滚筒21和第二搓分滚筒22之间间隙的导料板23，所述导料板23位于所述上料机构I的下方;所述第一搓分滚筒21和第二搓分滚筒22连接有驱动第一搓分滚筒21和第二搓分滚筒22旋转的第一滚筒驱动电机，使二者的相对侧均沿背离所述导料板23的方向旋转，且所述第一搓分滚筒21外圆面的线速度小于所述第二搓分滚筒22外圆面的线速度。
[0019]使用时，从上料机构落下的纸币掉落到导料板，并随着导料板滑落到第一搓分滚筒和第二搓分滚筒之间，由于第一搓分滚筒和第二搓分滚筒的旋向相反，且相对侧的线速度方向均背离导料板，这样，纸币将被卷入到第一搓分滚筒和第二搓分滚筒的间隙中；未折叠的纸币将直接在两个搓分滚筒的作用下通过，对于折叠的纸币，折叠部分一侧与第一搓分滚筒接触并随第一搓分滚筒向下移动，另一侧与第二搓分滚筒接触并随第二搓分滚筒向下移动，由于第一搓分滚筒的线速度小于所述第二搓分滚筒的线速度，使得纸币折叠部分两侧的移动速度不一致，从而将纸币搓分展平。第一搓分滚筒和第二搓分滚筒之间的间隙小于两张纸币的总厚度，且使单张纸币能够从该间隙中穿过，可以保证未折叠的纸币受到的压力较小，摩擦力较小，避免损坏纸币；而折叠的纸币受到的压力较大，摩擦力较大，搓分展平的效果好。采用上述机构展平纸币，能够降低工人的劳动强度，提高工作效率。
[0020]其中，所述第一搓分滚筒21和第二搓分滚筒22沿水平方向布置;所述搓分机构2还包括设置在所述第二搓分滚筒22的下方，且与所述第二搓分滚筒22平行设置的第三搓分滚筒24，以及设置在所述第一搓分滚筒21下方的压板25，所述压板25通过平行于所述第一搓分滚筒21的压板转轴安装在机架上;所述压板转轴到所述压板25下端的距离大于所述压板转轴到第三搓分滚筒24外圆面上的切点的距离;所述机架上还具有能够推动所述压板25绕压板转轴旋转的调节机构，使所述压板25与第三搓分滚筒24之间的间隙小于两张纸币的总厚度，且使单张纸币能够从该间隙中穿过;所述第三搓分滚筒24连接有第二滚筒驱动电机，使第三搓分滚筒24在第二滚筒驱动电机的驱动下旋向与所述第二搓分滚筒22的旋向相同，且所述第三搓分滚筒24外圆面的线速度大于所述第二搓分滚筒22外圆面的线速度。
[0021]这样，将第一搓分滚筒和第二搓分滚筒沿水平方向布置，能够使纸币更好的落到第一搓分滚筒和第二搓分滚筒之间，提高搓分展平的效率。使用时，通过调节机构调整压板与第三搓分滚筒之间的间隙，纸币经过第一搓分滚筒和第二搓分滚筒的展平后，部分没有完全展平的纸币落到第三搓分滚筒与压板之间，同时，折叠部分随第一搓分滚筒移动的一侧与压板相接触，另一侧与第三搓分滚筒相接触；由于压板固定不动，第三搓分滚筒将带动与之接触的一侧的纸币向下移动，完全将纸币展平。另外，第三搓分滚筒的线速度大于所述第二搓分滚筒的线速度，使得纸币从第一搓分滚筒和第二搓分滚筒之间进入压板与第三搓分滚筒之间时，前端的速度较大，后端的速度较小，不会造成纸币的再次折叠。采用上述机构，能够提高纸币展平的概率，保证所有的纸币都被展平。
[0022]其中，所述调节机构为安装在机架上可沿水平方向朝向所述压板25推动的推杆26。采用上述结构，可以通过推杆方便调节压板与第三搓分滚筒之间的距离和工作压力，结构简单，有利于降低制造难度，节省成本。
[0023]其中，所述导料板23下端的上表面设置有毛刷滚筒27，所述毛刷滚筒27的刷毛与所述导料板23的上表面相接触;所述毛刷滚筒27连接有用于驱动毛刷滚筒27旋转的毛刷滚筒电机，使所述毛刷滚筒27靠近所述导料板23—侧的刷毛沿导料板23的方向朝下旋转。
[0024]这样，当纸币随导料板滑落到底部时，可以通过毛刷滚筒将纸币刷入第一搓分滚筒和第二搓分滚筒之间，提高纸币的上料速度，有利于提高工作效率。同时，也能避免纸币在导料板上堆积。
[0025]其中，所述毛刷滚筒27远离所述导料板23的一侧还设置有挡板。这样，经毛刷滚筒刷出的纸币就不会洒落到搓分滚筒以外的区域。
[0026]其中，所述上料机构I包括水平设置的吸气管13以及通过轴承同轴安装在所述吸气管13上的吸盘11，所述吸盘11整体呈密闭的中空圆盘状;所述吸气管13的一端封闭，且另一端连接有真空栗，所述吸气管13位于吸盘11内的管体上具有若干与吸盘11内腔连通的气孔;所述吸盘11的一侧端面上沿周向方向设置有若干吸气孔14，所述吸气孔14的直径小于单张纸币的最小宽度，该端面位于过吸盘11轴心的竖向对称面的一侧设置有集料斗12，所述集料斗12的顶部以及靠近所述吸盘11端面的一侧开口，且贴靠在所述吸盘11端面上;所述吸气管13位于吸盘11内的管体上还垂直设置有扇形的隔气板15，所述隔气板15位于过吸盘11轴心的竖向对称面远离所述集料斗12的一侧，且贴靠在所述吸气孔14所在的侧壁上，使处于对应位置的吸气孔14闭合;所述吸盘11上连接有用于驱动吸盘11绕吸气管13旋转的吸盘驱动电机，使所