一种悬空线路断线报警器的制作方法

本实用新型涉及一种电力安全监测装置，具体涉及一种悬空线路断线报警器。

背景技术：

悬空线路是在电力行业当中较为常见的输电线路，可用于长、端距离的电力输送。悬空线路由于暴露在外界环境中，受到风霜雨雪等自然因素的影响，容易出现一些故障，其中断线是一种在外界大风或线路老化等因素影响下发生的严重故障，将直接影响用户的正常用电以及安全。

对于一些架设在野外等地形较为复杂环境下的线路，当遇到上述的断路问题后，将为检修工作带来很大的难度，而当处于夜晚环境时，则检修工作会更难，主要原因在于，地形环境影响检修设备的运输，尤其在断路故障尚未准确定位的情况下；并且如果未能准确定位，也将影响检修进度，会对电力恢复时间过大的延长，继而对用户造成经济损失。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种悬空线路断线报警器，可安装在需要重点监控的输电线路上，当线路发生断线事故时，进行报警以便于检修人员的定位。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种悬空线路断线报警器，包括设置在线路下方的固定板，固定板上分布有第一固定孔，固定板的下端分布有与固定板倾斜的滑板；所述的滑板上端设置有限位套，所述的线路从限位套中穿过；所述的限位套两侧的线路上设置有一对固定卡套，其中距离固定板较远的一个固定卡套上铰接有一根滑杆，在滑板上沿滑板的轴向开设有第一滑槽，第一滑槽中装配有第一滑块，所述的滑杆与第一滑块铰接；所述的第一滑槽的下端设置有固定块，固定块上设置有第一触点和第二触点，所述的第一滑块上设置有金属块；所述的固定板的侧面设置有报警灯，当金属块与第一触点和第二触点接触时，报警灯的电路被导通，报警灯闪烁。

进一步地，所述的滑板与线路之间设置有直线位移传感器，直线位移传感器和滑杆分布在滑板的两侧；所述的固定板上设置有控制箱，控制箱中设置有电源和单片机；其中，所述的直线位移传感器与单片机连接，单片机控制报警灯电路的通断。

进一步地，所述的滑板与固定板之间的夹角为30°～60°。

进一步地，所述的限位套上开设有圆槽，圆槽的直径大于线路的直径但小于所述固定卡套的直径；所述的线路自圆槽中穿过。

进一步地，所述的限位套包括通过转轴安装在滑板端部的活动板，所述的圆槽由开设在活动板和滑板上的一对弧槽构成；所述的活动板的侧面以及滑板的侧面均设置有耳板，耳板上均开设有第二固定孔。

进一步地，所述的滑板上的弧槽中开设有第二滑槽，第二滑槽中装配有第二滑块；所述的圆槽内设置有一对弧形的、弹性的夹紧套，夹紧套固定在所述的第二滑块上。

进一步地，所述的固定卡套包括一对横截面呈圆弧状的卡板，卡板的两侧设置有翼板，翼板上开设有第三固定孔。

本实用新型具有以下技术特点：

1.本装置的安装不影响原有的线路，结构简单，能在线路发生断线故障时进行报警，可有效地辅助检修人员的定位，以利于快速解决电力故障；

2.本装置针对悬空线路容易发生断线故障的位置进行了保护，可在一定程度上避免断线后线路坠地造成的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为限位套部分的结构示意图；

图4为限位套中滑套部分的结构示意图；

图5为固定卡套的结构示意图；

图6为本实用新型中电路连接部分的结构示意图；

图7为悬空线路断线的示意图；

图中标号代表：1—固定板，2—滑板，3—固定卡套，31—卡板，32—翼板，33—第三固定孔，4—线路，5—滑杆，6—第一滑块，7—金属块，8—第一触点，9—第二触点，10—固定块，11—直线位移传感器，12—控制箱，13—报警灯，14—第一固定孔，15—限位套，151—活动板，152—转轴，153—耳板，154—第二固定孔，155—弧槽，156—第二滑块，157—第二滑槽，158—夹紧套，16—电源，17—单片机，18—第一滑槽。

具体实施方式

图7中给出了悬空线路断线的示意图，在图中①表示线路4处于正常状态，②表示线路4连接节点(例如绝缘子处)发生断线，③表示两个连接节点之间的线路4发生断线，这种情况是最常见的一种情况。本方案中为了进行断线报警，提出了以下技术方案：

一种悬空线路断线报警器，包括设置在线路4下方的固定板1，固定板1上分布有第一固定孔14，通过第一固定孔14将固定板1固定在线路4的连接节点处，例如电线杆的横担上。固定板1的下端分布有与固定板1倾斜的滑板2，滑板2上端的位置高于固定板1上端的位置；所述的滑板2上端设置有限位套15，所述的线路4从限位套15中穿过；本方案中，限位套15上开设有圆槽，圆槽的直径大于线路4的直径；所述的线路4自圆槽中穿过，即线路4虽然通过限位套15中的圆槽，但不被该圆槽固定，使线路4仍能在圆槽中滑动。

所述的限位套15两侧的线路4上设置有一对固定卡套3，固定卡套3可拆卸地与线路4固定连接；固定卡套3的直径大于上述的圆槽的直径，使固定卡套3不能从圆槽中穿过；其中距离固定板1较远(也即与线路4连接节点较远，如图1中右侧的固定卡套3)的一个固定卡套3上铰接有一根滑杆5，在滑板2上沿滑板2的轴向开设有第一滑槽18，第一滑槽18中装配有第一滑块6，所述的滑杆5与第一滑块6铰接；所述的第一滑槽18的下端设置有固定块10，固定块10上设置有第一触点8和第二触点9，所述的第一滑块6上设置有金属块7；所述的固定板1的侧面设置有报警灯13，当金属块7与第一触点8和第二触点9接触时，报警灯13的电路被导通，报警灯13闪烁。

结合图1和图6，本实用新型的工作原理是，当线路4处于正常状态时，为图1所示的状态，此时线路4由于受到外界风力等因素出现摆动时，第一滑块6在第一滑槽18中移动的距离有限，这样金属块7不会与第一触点8和第二触点9接触；而当线路4中部发生断线事故时，即上述的第③种情况，线路4由于重力作用下落，此时在线路4的带动作用下，第一滑块6将滑动到第一滑槽18的下端部，致使金属块7与第一触点8、第二触点9接触，报警灯13开始工作，这样就给检修人员一个非常明显的指示信号，在故障定位时，能迅速发现故障发生位置，以提高故障解决效率。为了使第一滑块6的滑动更加顺畅，滑板2与固定板1之间的夹角最好为30°～60°。至于报警灯13的电路构成，如图6所示，电源16、第一触点8、报警灯13、第二触点9相连接，当金属块7与第一触点8、第二触点9接触时，将构成回路，报警灯13被点亮。报警灯13采用红色的闪烁式报警灯13，更加醒目。电源16可采用蓄电池，也可以采用太阳能电池板为所述的蓄电池供电。

上述的设置解决了两个连接节点间中部断线的报警问题，为了使该报警器的功能更好，本方案中，滑板2与线路4之间设置有直线位移传感器11，直线位移传感器11和滑杆5分布在滑板2的两侧；所述的固定板1上设置有控制箱12，控制箱12中设置有电源16和单片机17；其中，所述的直线位移传感器11与单片机17连接，单片机17控制报警灯13电路的通断。上述的情况②在实际应用过程中也时有发生，为了应对这种情况，本方案中设置了位移传感器。线路4正常时，线路4的自然摆动幅度位于一个范围内，那么直线位移传感器11测量的值也位于一个阈值范围内；当连接节点处，例如绝缘子处的线路4断线时，线路4上的拉力突然减小，此时直线位移传感器11检测到的信号将突然发生较大的变化，单片机17根据设置的阈值进行判断，大于阈值时认为线路4发生断线，此时通过报警灯13进行报警，从而解决上述的情况③。如图1和6所示，固定板1上设置有控制箱12，本方案中的单片机17、电源16设置在控制箱12的内部。电源16为单片机17系统供电，单片机17通过继电器控制报警灯13电路的通断。报警灯13共有两套电路，其中一套通过上述的第一滑块6、第二滑块156和金属块7导通，另外一套电路通过单片机17控制继电器导通，两套线路4互不影响。继电器可采用小型的JQC-3F型继电器，单片机17和直线位移传感器11在现有技术中多有应用，在此不赘述。

本方案除了解决断路报警问题之外，还可避免断裂的线路4触地而可能引发的安全问题。如图1所示，当线路4中部发生断路事故时，断裂的线路4垂下时是以限位套15处为支点的，而线外套与线路4本身的连接节点之间有一定的距离，故而减小了线路4断端触地的几率；而针对于线路4连接节点处的断线，本方案中如图1所示左侧的固定卡套3将被卡在限位套15处，以阻止线路4继续下落，从而可有效避免连接节点处发生断路时线路4触地问题。

作为上述技术方案的进一步优化，本方案中，限位套15包括通过转轴152安装在滑板2端部的活动板151，所述的圆槽由开设在活动板151和滑板2上的一对弧槽155构成；所述的活动板151的侧面以及滑板2的侧面均设置有耳板153，耳板153上均开设有第二固定孔154，当线路4穿过圆槽后，通过螺栓进行固定。

由于在自然状态下，线路4位于穿槽中会来回滑动，为了避免对线路4造成磨损，本方案中，滑板2上的弧槽155中开设有第二滑槽157，第二滑槽157中装配有第二滑块156；所述的圆槽内设置有一对弧形的、弹性的夹紧套158，夹紧套158固定在所述的第二滑块156上。夹紧套158可采用橡胶材料制成，安装时先打开活动板151，向两侧分开夹紧套158，将线路4卡在夹紧套158中，使夹紧套158将线路4卡紧，然后再对活动板151闭合进行固定。这样线路4自然活动时，第二滑块156将来回滑动，由此避免对线路4造成的损伤。

如图5所示，固定卡套3包括一对横截面呈圆弧状的卡板31，卡板31的两侧设置有翼板32，翼板32上开设有第三固定孔33。安装时，先在卡板31内部衬垫绝缘且软质的垫层，例如橡胶垫层，然后两个卡板31扣合后，通过螺栓将两侧翼板32进行固定，以将固定卡套3与线路4连接牢固。