专利名称：盒式磁带的制作方法
技术领域：
本发明一般地涉及用于记录磁带或类似记录介质的盒式磁带，特别是涉及包括基板和罩盖一类的盒式磁带，在基板上装有供带轮毂、收带轮毂和磁带导向器；安装在基板上的盖用以盖住轮毂和导向器。
为了阐明本发明的任务，参考附图6到9简单描述上述类型的一些通常的盒式磁带。
在图6中，表示广泛用作计算机外部存储介质的一个通常的盒式磁带101。
盒式磁带101通常包括基板102和安装在基板102上的罩盖103。
在基板102上，装有用于提供记录磁带104的供带轮毂105、用于收绕磁带104的收带轮毂106、用于导引磁带104移动的一对磁带导向器107和108、驱动轮109、一对角轮110和111、以提供T形运行通路方式绕在驱动轮109和角轮110和111上的驱动带112、反射镜(棱镜)113、用于选择性地打开和关闭形成在罩盖103上的磁头容纳孔114的盖115、以及用于在关闭方向偏置盖115的弹簧116，基板102由铝构成并且用所谓阳极氧化物涂层处理以在铝基板102上形成保护表面。由于这种保护表面，基板102的硬度和耐腐蚀性都增加了。然而，由于使用上费时和昂贵的阳极氧化物涂层工艺，因此，基板102的生产成本是很高的。
为了克服这个缺点，提出了一种涂有塑料保护层121的基板102，如图7所示。事实上，这种类型的基板102能够以比较低的成本生产。然而，由于塑料层121具有非常光滑的表面，因此，这种类型的基板102在盒式磁带的装配过程中会出现下述的缺点。
即，如从图8中可看到，在装配过程中，基板102放在工作台131上并且用压靠基板102的驱动轮132沿一定方向驱动。然而，基板102表面的过分光滑会产生轮132旋转打滑，就导致基板102在工作台131上的移动不稳定。当工作台131也具有很光滑的表面时，基板102的这种不稳定移动会变得非常厉害。事实上，在这种情况下，基板102粘附在工作台131上，因此，不管驱动轮132的旋转如何，基板102不再移动。
此外，如在图9中看到的，如果有外来的细小硬物133，比如沙粒或类似的物品，不巧被带入工作台131和基板102之间，基板102的下部光滑表面就会产生难看的擦伤。这样的擦伤就使得盒式磁带的外貌劣化。
本发明的目的是提供一种具有没有上述缺点的基板的盒式磁带。
根据本发明，提供了一种具有涂敷有表面粗糙的塑料保护层的基板的盒式磁带。
根据本发明，提供的盒式磁带包括具有塑料层涂敷在其上的基板，和用于形成塑料层粗糙外表面的装置。
由于本发明盒式磁带采用了上述结构，提高了基板的磨损性能，并便于盒式磁带的装配。
通过下面结合附图的说明，本发明的其他目的和优点将变得显而易见，其中
图1是本发明盒式磁带的分解图；图2是用作本发明盒式磁带主要部件的基板的放大剖面图；图3是类似于图2的视图，表示在工作台上的基板被驱动滚轮驱动的状态；图4是类似于图3的视图，表示外来的细小硬物被放在工作台和基板之间的状态；图5是类似于图2的视图，表示基板的改进型；图6表示传统盒式磁带的分解图；图7是用作传统盒式磁带一部件的基板的放大剖面图；图8是类似于图7的视图，表示工作台上的基板被驱动滚轮驱动的状态；以及图9是类似于图8的视图，表示外来的细小硬物被放在工作台和基板之间的状态。
参考图1至5，特别是附图1，表示能够用作计算机外部存储介质的本发明盒式磁带1。更为具体地说，盒式磁带1能够用作1/4英寸的盒式数据磁带。
盒式磁带1通常包括一基板2和安装在基板2上的透明塑料罩盖3。
在基板2上，安装有用于供给记录磁带21的供带轮毂22、用于收绕磁带21的收带轮毂23、用于导引磁带21移动的一对磁带导向器24和25、一驱动轮26、一对角轮27和28、以提供一T形运行路径方式绕装在驱动轮26和角轮27和28上的驱动带29，一反射镜30，用于选择性地打开和关闭形成在罩盖3上的磁头容纳孔31的盖32和用于沿关闭方向偏置盖32的弹簧33。
延伸在驱动轮26和一个角轮27之间的驱动带29摩擦地压靠绕在供带轮毂22上的记录磁带21，而延伸在驱动轮26和另一个角轮28之间的驱动带29摩擦地压靠绕在收紧带轮毂23上的记录磁带21。于是，当由于驱动轮26的动作驱动带29沿箭头方向移动时，收带轮毂23沿收带方向转动，而供带轮毂22沿供带方向转动。
透明塑料罩盖3用螺栓紧固在基板2上，以盖住基板2上的部件21、22、23、24、25、26、27、28、29和30。
如从图1中看到的，磁头容纳壁孔31形成在罩盖3的左前部。在罩盖3的前部中心部分形成有一孔34，通过该孔驱动轮26的一部分暴露在外面。在罩盖3的右前部设置有一矩形凹槽35，其中滑动地安装有锁定/开锁翼片(或写禁止片)36。
类似于上述的传统盒式磁带101，基板2是由铝板制成并涂有塑料保护层12。即，如从图2中所看到的，铝板11的上表面和下表面都涂有塑料层12。
然而，在本发明中，用在基板2上采用下述措施。
即，形成的塑料层12具有粗糙的表面13。根据下面的说明将会变得很清楚，粗糙表面13是由嵌入塑料层12中的细小粒子14产生的。
塑料层12的材料是环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氟树脂或类似的材料。
细小粒子14是无机或有机材料，每个粒子14的直径大约3至150μm。
为了制备涂在铝板11上的涂敷材料，大约10到100份(重量)的细小粒子加到液化的塑料材料中。
作为无机材料，氧化铝、高岭土、硅酸钙、碳酸钙、二氧化钛、氧化锌等等都是可用的，而作为有机材料、聚氨酯、尼龙(商品名)、丙烯酸树脂等等是可用的。
实验表明，如果粒子14的直径小于3μm，塑料层12表面变得太光滑，同时，如果粒子14的直径大于150μm，表面就会变得粗糙，就是说，表面凹凸不平是很难看的。此外，实验表明，如果液化塑料材料中细小粒子14的量超过130份(重量)，塑料层12与铝板11的结合效果就会变劣，导致塑料层12很容易与铝板11分离，同时，如果粒子14的量少于3份(重量)，那么塑料层12的耐磨性和摩擦阻力就变劣。于是，最好是，细粒子14具有直径大约3至150μm，并且涂敷材料包含约10到100份(重量)的细小粒子14。
为了提供带有具有粗糙表面13的塑料层12的铝板11，应完成下面的步骤。
首先，制备液化塑料材料，然后，加入给定量的细小粒子14并充分地与液化塑料材料混合。由此，就制备好了涂敷材料。其次，把涂敷材料加到或涂在铝板11上。由此，未凝固的塑料层12形成在铝板11上。然后，将铝板11送入烘炉以凝固塑料层12。通过这些步骤，就生产出其上涂敷有硬化塑料层12的铝板11，如图2所示，塑料层12有粗糙的表面13。即，生产出具有粗糙表面13的基板2。
由于设置有粗糙表面，基板2具有如下的优点。
从图3可以理解，在装配过程中，当基板2被放在工作台131上时，由于粗糙表面13的设置，在工作台131和基板2之间产生许多空气间隙，这种空气间隙防止了基板2与工作台131之间不希望有的牢固吸附。因此，在驱动轮132作用下，基板2就很容易地在所需要的方向上移动。此外，由于粗糙表面，就消除了驱动轮132的不希望有的滑转，从而保证了驱动轮132相对于基板2的驱动操作。
如从图4中看到的，如果基板2在工作台131和基板2之间设置有外来细小硬物133的情况下沿某一方向被驱动，那么粗糙表面13用于在相同方向收容这些外来物。即，在基板2移动时，外来物133被粗糙表面13限定的细小凹处保持抓住，于是就与基板2一起移动。因此，在粗糙表面13上刻痕的产生就被消除或者至少大大减小。
参见图5，表示基板2的改进型，通常用数字2′表示。
该改进型2′的目的在于在塑料层12和铝板11之间形式更强的结合。事实上，当塑料层12含有多于10份(重量)的较大直径(即、大约50至150μm)的粒子14时，则塑料层12与铝板11的结合效果就显著地减弱。
于是，在改进型2′中，在铝板11和外塑料层12之间设置一个中间塑料层15，作为接合加强装置。该中间层15是一种塑料、比如聚酯树酯或类似物，这些材料与铝板11具有优秀的结合效果。
为生产该改进型2′，应完成下面的步骤。
首先，用磷酸处理铝板11以形成粗糙面16，然后，把液化聚酯树脂材料加到或涂在粗糙表面16上。在涂敷的聚酯树脂凝固到一定程度后，一种涂敷材料，下文将予以说明，加到或涂在中间层15上。这样，未凝固的塑料层12就形成在中间层15上了。
为了生产涂敷材料，将75份(重量)的聚酯树脂和25份(重量)的密胺树脂相混合，并将12％(重量)的滑石加入混合物。然后，将10份(重量)直径为50至150μm的细小粒子14加到混合物中。
如此涂敷有未凝固塑料层12的铝板11被送进烘炉以充分凝固外层12和中间层15。通过这些步骤，就制造出图5的改进型基板。
如果需要，纤维质材料也可用来取代细粒子14来为塑料层12提供一粗糙表面13。
纤维质材料是一种无机或有机材料，其直径大于3μm，其长度短于150μm。实验已表明，如果直径小于3μm，就不能达到纤维质材料与涂敷材料所要求的混合，如果长度长于150μm，涂敷材料涂到铝板11或中间层15就达不到涂敷的光滑度。
作为无机纤维质材料，可使用玻璃纤维、碳素纤维或类似的纤维材料，作为有机纤维质材料，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维、尼龙(商品名称)纤维或类似的纤维材料是可以使用的。
下面给出的例子是用于进一步说明本发明。本发明并不限于这些例子的说明中，而是本发明是由附加权利要求来限定的。
实例一为了生产涂敷混合物，15份(重量)聚氨酯粒子(平均直径15μm)加到聚氨酯树脂溶液中。用滚轮形涂敷器把涂敷混合物加到或涂敷在铝板上，以在其上形成大约5μm厚度的塑料层。在这之后，铝板在180℃加热15分钟以凝固塑料层。
在铝板上形成的塑料层展示出大约4H的铅笔硬度和大约6μm的粗糙度。甚至当两个铝板各自的塑料层互相摩擦时，在每个塑料层上也不产生擦伤。
实例二为生产涂敷混合物，将10份(重量)的氧化铝粒子(平均直径6μm)加到聚酯-三聚氰胺树脂溶液(聚脂树脂∶三聚氰胺树脂＝3∶2)。用滚轮形涂敷器把涂敷混合物加到或涂敷到铝板上，以在其上形成大约6μm厚的塑料层。在此后，铝板在200℃加热10分钟以便凝固塑料层。
在铝板上形成的塑料层展示出大约4H的铅笔强度和大约4μm的粗糙度。甚至当两个铝板各自的塑料层互相摩擦时，在每个塑料层上也不会产生擦伤。
实例三制备纤维强化塑料(FRP)板代替铝板。FRP板是掺杂有15％重量的玻璃纤维的聚碳酸酯树脂。为了生产涂敷混合物，将15份(重量)的聚氨酯粒子(平均直径15μm)加到聚氨酯树脂溶液。使用滚轮形涂敷器把涂敷混合物加到或涂在FRP板上，以在其上形成大约5μm厚的塑料层。在此之后，FRP板在130℃加热60分钟，以便凝固塑料层。
在FRP板上形成的塑料层展示出大约4H的铅笔硬度和4μm的粗糙度。甚至当FRP板受到500次磨损试验时，也不能找到塑料层的磨损片。为了比较，当其上没有涂敷塑料层的FRP板也受到这种磨损实验时，大约在100次试验时就可发现有板的磨损片。
如果需要，下面的改进型可以应用到本发明中。
也就是说，塑料层12只形成在铝板11的上和下表面的一个表面上。
塑料层12可以是彩色的。在这种情况下，盒式磁带的类型就很容易被用户识别。
权利要求
1.一种盒式磁带，包括其上涂敷有塑料层的基板，和用于形成所述塑料层粗糙表面的装置。
2.如权利要求1所述的盒式磁带，其中，所述装置包括埋置在所述塑料层中的细小粒子。
3.如权利要求2所述的盒式磁带，其中，所述细小粒子是无机材料，每个无机粒子直径大约是3至150μm。
4.如权利要求3所述的盒式磁带，其中，为了制备涂敷在所述基板上以形成所述塑料层的涂敷材料，将大约10至100份(重量)的细小粒子加入到液化塑料材料中。
5.如权利要求2所述的盒式磁带，其中，所述细小粒子是有机材料，每个有机粒子直径大约是3至150μm。
6.如权利要求5所述的盒式磁带，其中，为了制备涂敷在所述基板上以形成所述塑料层的涂敷材料，大约10至100份(重量)的细小粒子加入到液化塑料材料中。
7.如权利要求1所述的盒式磁带，其中，所述装置包括埋置在所述塑料层中的纤维构件。
8.如权利要求7所述的盒式磁带，其中，所述纤维构件是无机材料，每个无机纤维构件的直径大于3μm，其长度短于150μm。
9.如权利要求8所述的盒式磁带，其中，为了制备涂敷在所述基板上以形成所述塑料层的涂敷材料，大约10至100份(重量)的无机纤维构件加入到液化塑料材料中。
10.如权利要求7所述的盒式磁带，其中，所述纤维构件是有机材料、每个有机纤维构件的直径大于3μm，其长度短于150μm。
11.如权利要求10所述的盒式磁带，其中，为了制备涂敷在所述基板上以形成所述塑料层的涂敷材料，大约10至100份(重量)的有机纤维构件加入到液化塑料材料中。
12.如权利要求1所述的盒式磁带，其中，所述装置包括埋置在所述塑料层中的细小粒子或纤维构件，所述塑料层是彩色的。
13.如权利要求1所述的盒式磁带，其中，还包括设置在所述基板和所述塑料层之间以加强其间结合的中间塑料层。
全文摘要
本发明公开了一种盒式磁带，为了确保盒式磁带和装配步骤，带盒的基板具有粗糙的表面。粗糙表面是用涂覆在基板上的塑料层形成的。为了形成粗糙表面，在塑料层中嵌入细小粒子和/或纤维构件。
文档编号G11B23/087GK1134021SQ9610218
公开日1996年10月23日 申请日期1996年2月14日 优先权日1995年2月14日
发明者菊地修一 申请人:索尼公司