专利名称:一种适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构，包括螺杆、套设在螺杆上且能够旋转的旋转接头和套设在螺杆上且分布在旋转接头两侧的多个密封圈，螺杆和旋转接头内设有让冷却液通过的液冷通道，且螺杆侧壁设有将两个液冷通道连通的过液孔。本实用新型适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构，旋转接头可以沿垂直螺杆轴线的方向360°旋转，可以在很大程度上与发射机上冷却管道进行完美配合连接；该结构的密封效果好，结构简单，易于实现；并且，本实用新型的适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构重量轻，适合于各种设备，有利于市场推广与应用。
【专利说明】一种适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种行波管冷却转接结构，更具体的说涉及适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构，属于真空电子器件领域。
【背景技术】
[0002]随着武器装备的发展，对发射机的要求也越来越高，为了减轻发射机的重量，对发射机的高度集成化提出了越来越高的要求，行波管为了适应发射机集成化的苛刻要求，其自身的每一个结构细节都必须能够适应发射机的要求。尤其对采用液冷的发射机和行波管，对其内部液冷通道的连接有很高的要求。
[0003]现有行波管液冷接头都采用固定的结构，一旦产品定型，其输入输出的液冷接头即已固定，无活动余量，不能与发射机上冷却管道进行连接，无法适应高集成化发射机的通用要求，因此能够设计出适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构显得尤为重要。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构，目的是实现与发射机上冷却管道的连接。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构，包括螺杆、套设在螺杆上且能够旋转的旋转接头和套设在螺杆上且分布在旋转接头两侧的多个密封圈，螺杆和旋转接头内设有让冷却液通过的液冷通道，且螺杆侧壁设有将两个液冷通道连通的过液孔。
[0006]所述密封圈设有两个。
[0007]所述密封圈包括分别位于所述旋转接头一侧的粗密封圈和细密封圈。
[0008]所述螺杆包括圆柱形的杆体和设在杆体一端且为六边形的盖体，所述旋转接头和所述密封圈套设在杆体上，所述液冷通道设在杆体内部，且杆体上与盖体相对的另一端设有开口。
[0009]所述杆体的侧壁设有容纳所述细密封圈的第一沟槽和容纳所述粗密封圈的第二沟槽，所述过液孔设在杆体的侧壁上且位于第一沟槽与第二沟槽之间。
[0010]所述第二沟槽与所述盖体相邻。
[0011]所述杆体设有开口的端部设有外螺纹。
[0012]所述粗密封圈的中心圆直径与所述杆体直径相同。
[0013]所述细密封圈和所述粗密封圈的材质为娃橡胶。
[0014]所述螺杆和所述旋转接头的材质为白铜。
[0015]本实用新型适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构，旋转接头可以沿垂直螺杆轴线的方向360°旋转，可以在很大程度上与发射机上冷却管道进行完美配合连接；该结构的密封效果好，结构简单，易于实现；并且，本实用新型的适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构重量轻，适合于各种设备，有利于市场推广与应用。
【附图说明】
[0016]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0017]图1是本实用新型适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构的主视图；
[0018]图2是本实用新型适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构的剖面图；
[0019]图中标记为:
[0020]1、螺杆；11、杆体；12、盖体；13、第一液冷通道；14、过液孔；2、细密封圈；3、旋转接头；31、第二液冷通道；4、粗密封圈。
【具体实施方式】
[0021]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0022]如图1至图2所示，本实用新型一种适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构，包括螺杆1、套设在螺杆I上的旋转接头3和套设在螺杆I上且分布在旋转接头3两侧的多个密封圈，螺杆I和旋转接头3是用于与发射机上冷却管道进行连接，螺杆I内设有让冷却液通过的第一液冷通道13，旋转接头3内设有让冷却液通过的第二液冷通道31，螺杆I侧壁上并设有将两个液冷通道连通的过液孔14，旋转接头3可以沿垂直螺杆I轴线的方向360°旋转，从而可以在很大程度上与发射机上冷却管道进行完美配合连接。
[0023]具体地说，如图2所示，螺杆I包括圆柱形的杆体11和设在杆体11 一端且为六边形的盖体12，旋转接头3和密封圈套设在杆体11上，第一液冷通道13设在杆体11内部中心，沿轴线延伸，且杆体11上与盖体12相对的另一端端面设有开口，用于让冷却液进出第一液冷通道13。盖体12是固定在杆体11上，与杆体11 一体成型，盖体12外接圆的直径大于杆体11的直径。
[0024]如图2所示，杆体11上设有开口的端部并设有外螺纹，使该端能够与冷却管道进行螺接，再配合另一端是的正六边形盖体12以便该本冷却转接结构方便的装到行波管上。
[0025]如图2所示，密封圈设有两个，分别为位于旋转接头3 —侧的粗密封圈4和细密封圈2。相应在杆体11的侧壁上设有一个容纳细密封圈2的第一沟槽和一个容纳粗密封圈4的第二沟槽，第一沟槽和第二沟槽为在杆体11的侧壁上沿整个周向延伸的环形凹槽，第一沟槽位于螺纹端的螺纹底部，第二沟槽与盖体12相邻，且与盖体12侧面接触。粗密封圈4的中心圆直径与螺杆I的杆体11直径相同，细密封圈2和粗密封圈4分别嵌入第一沟槽和第二沟槽内，并保持与旋转接头3的侧面接触，将旋转接头3与杆体11接触处密封，密封效果好。
[0026]如图2所示，过液孔14设在杆体11的侧壁上且位于第一沟槽与第二沟槽之间，过液孔14为贯穿杆体11侧壁的通孔，且过液孔14设有四个，四个过液孔14并为均匀分布。
[0027]如图2所示，旋转接头3的一端有两个与螺杆I相配合的通孔，另一端为螺纹接头，用于与外部冷却管道相连接，第二液冷通道31沿旋转接头3轴线方向延伸形成。
[0028]作为优选的，细密封圈2和粗密封圈4的材质为硅橡胶，螺杆I和旋转接头3的材质为白铜。
[0029]本冷却转接结构在安装时，首先将粗密封圈4套装在螺杆I的杆体11上，并将其移动到盖体12旁边的第二沟槽内。之后将旋转接头3装入杆体11上，并与粗密封圈4接触。最后将细密封圈2装入杆体11上，并将细密封圈2装入杆体11的第一沟槽内。
[0030]以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构，其特征在于:包括螺杆、套设在螺杆上且能够旋转的旋转接头和套设在螺杆上且分布在旋转接头两侧的多个密封圈，螺杆和旋转接头内设有让冷却液通过的液冷通道，且螺杆侧壁设有将两个液冷通道连通的过液孔。2.根据权利要求1所述的适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构，其特征在于:所述密封圈设有两个。3.根据权利要求1或2所述的适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构，其特征在于:所述密封圈包括分别位于所述旋转接头一侧的粗密封圈和细密封圈。4.根据权利要求3所述的适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构，其特征在于:所述螺杆包括圆柱形的杆体和设在杆体一端且为六边形的盖体，所述旋转接头和所述密封圈套设在杆体上，所述液冷通道设在杆体内部，且杆体上与盖体相对的另一端设有开口。5.根据权利要求4所述的适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构，其特征在于:所述杆体的侧壁设有容纳所述细密封圈的第一沟槽和容纳所述粗密封圈的第二沟槽，所述过液孔设在杆体的侧壁上且位于第一沟槽与第二沟槽之间。6.根据权利要求5所述的适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构，其特征在于:所述第二沟槽与所述盖体相邻。7.根据权利要求6所述的适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构，其特征在于:所述杆体设有开口的端部设有外螺纹。8.根据权利要求7所述的适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构，其特征在于:所述粗密封圈的中心圆直径与所述杆体直径相同。9.根据权利要求8所述的适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构，其特征在于:所述细密封圈和所述粗密封圈的材质为硅橡胶。10.根据权利要求9所述的适应高集成化发射机用行波管冷却转接结构，其特征在于:所述螺杆和所述旋转接头的材质为白铜。
【文档编号】H01J23-00GK204289357SQ201420684194
【发明者】刘劲松, 任振国, 刘银波, 杨智勇 [申请人]安徽华东光电技术研究所