专利名称：一种多工位电池彩套机的电池分路装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种彩套机，特别涉及一种多工位电池彩套机的电池分路装置背景技术电池生产出来以后，需要在表面套上印有商标及其他标识的包装塑料薄膜彩套，再经热风收缩成型，目前，大多厂家都是用人工逐个把薄膜彩套打开套在光身电池外，然后送进热缩机内收缩成型，这种方法生产效率很低，另外，也有厂家采用机械进行操作的，但现有机械都是单工位的，机构的一次往复运动只能套一个电池，生产效率比人工操作快不了多少，为此，社会中也出现了一种圆盘式的彩套机，其利用各个径向上的呈辐射状分布的多根推杆和与每个推杆相对应的张套机构实现多工位操作，其缺点是电池分路机构的结构复杂，整机的占地面积大，对塑料薄膜彩套的尺寸精度要求很高，同时工人在操作时一直盯着转盘，很容易发生疲劳头晕的想象。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种多工位电池彩套机的电池分路装置，其通过一传送带式分路机构，实现光身电池的分路，具有结构简单，操作维修方便，工作效率高，整机体积小的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种多工位电池彩套机的电池分路装置，其特征在于整个分路装置由机架、滚筒、传送带、导轨和推杆机构组成，所述的机架固定设置于彩套机的工作台面上，其上设置有偶数个滚筒，从左到右每两个滚筒用一传送带相连形成一组，每组之间的间隙大于一个电池直径并小于一个半电池直径；除机架两头的滚筒之外，每个滚筒均同轴连接一链轮，各个链轮之间通过一链条相连，并在其中的一个链轮外侧同轴设置一主动链轮，其通过链条直接和调速电机连接；在与每个间隙相对应的机架上各设置一出口，每个出口及在机架的最右端均连接一导轨，所述导轨包括一主轨道和两分支轨道组成，在主轨道和分支轨道的连接处以及分支轨道的末端各设置一导槽，任一导槽的底部设置有供推杆穿过的孔；每个导轨旁边设置一推杆机构。
上述分支轨道末端的导槽上设置有导向环和一端固定的弹片锥形导向爪，各弹片的自由端形成锥形的细端并指向张套工作位置。
上述的每个推杆机构包括三根通过一直杆固连在一起的推杆、一设置在工作台面上的转盘和滑轨，所述的三根推杆和导轨的三个导槽一一对应，所述的滑轨上设置一滑块，滑块通过一连杆和转盘相连，并同时与三个推杆固连在一起的直杆固定在一起。
工作时，在分路装置上设置一光身电池进料盒，在每个分支轨道的对应位置均设置一空气负压张标机构，通过调速电机的带动，使传送带带动光身电池不断进入各个主轨道，并通过主轨道与分支轨道连接处的导槽和推杆把每路轨道的电池一分为二，再由每个分支轨道末端的导槽和推杆把光身电池通过导向环和弹片锥形导向爪推入空气负压张标机构，完成彩套的套入。
本实用新型主要通过一传送带式分路机构，实现光身电池传送由一为二，再由二到四的分路，具有结构简单，操作维修方便，工作效率高，整机体积小的特点。
图1、本实用新型的立体结构示意图一；图2、本实用新型的立体结构示意图二；图3、本实用新型的立体结构示意图三；图4、本实用新型的立体结构局部剖视图。
具体实施方式
如图1、2、3和4所示，一种多工位电池彩套机的电池分路装置，由机架1、滚筒2、传送带3、导轨4和推杆机构5组成，所述的机架1固定设置于彩套机的工作台面上，其上设置有偶数个滚筒2，本实施方式中采用四个，从左到右每两个滚筒2用一传送带3相连形成一组，每组之间的间隙大于一个电池直径并小于一个半电池直径，这样有利于避免两电池发生相卡合而中断工作。除机架1两头的滚筒2之外，每个滚筒2均同轴连接一从动链轮61、62，各个从动链轮61、62之间通过一链条7相连，在这里，为了调节链条7的松紧程度，在机架上设置有与链条相连的位置可变的小链轮11。其中的一个从动链轮61外侧同轴设置一主动链轮63，其通过链条7直接和调速电机8连接，在工作时，由调速电机8带动主动链轮63，进而带动各个从动链轮61、62同步运动，使每条传送带3都朝同一方向同速运动，保证光身电池的顺利传输和分路。
在与传送带3之间每个间隙相对应的机架1上各设置一出口，每个出口及在机架1的最右端的传送带3出口均连接一导轨4。所述导轨4包括一主轨道41和两分支轨道42组成，在主轨道41和分支轨道42的连接处以及分支轨道42的末端各设置一导槽43，任一导槽43的底部设置有供推杆穿过的孔，同时每个分支轨道42末端的导槽43的另一端设置有导向环和一端固定的弹片锥形导向爪44，各弹片的自由端形成锥形的细端并指向张套机构91工作位置。
每个导轨4旁边都设置一推杆机构5，各个推杆机构5包括三根通过一直杆51固连在一起的推杆52、一设置在工作台面上的转盘53和滑轨54，所述的三根推杆52和导轨4的三个导槽43一一对应，所述的滑轨54上设置一滑块55，滑块55通过一连杆56和转盘53相连，并同时与三个推杆52固连在一起的直杆51固定在一起，工作时，转盘53每转动一圈，连杆56带动滑块55在滑轨54上来回往复一次，即实现推杆52的一次往复运动。
在分路装置上设置一光身电池进料盒92，在每个分支轨道42的对应位置均设置一空气负压张套机构91(已知技术，图中未示)，精简了整机结构，同时也缩短了各个空气负压张套机构91之间的距离，大大减少了机器体积。工作时，通过调速电机8的带动，使传送带3带动光身电池不断进入各个主轨道41，实现一分为二，随后通过主轨道41与分支轨道42连接处的导槽43和推杆52把每路主轨道41的电池再一分为二，再由每个分支轨道42末端的导槽43和推杆52把光身电池通过导向环和弹片锥形导向爪44推入空气负压张套机构91，完成彩套的套入。
本实用新型主要通过一传送带式分路机构，采用由一为二，再由二到四的分路原理，实现光身电池彩套机的多工位操作，具有结构简单，操作维修方便，整机体积小的特点，同时其可直接与假底机、热缩机相连，形成电池彩套和假底工艺的流水线操作，可很大的提高工作效率高。
权利要求1.一种多工位电池彩套机的电池分路装置，其特征在于整个分路装置由机架、滚筒、传送带、导轨和推杆机构组成，所述的机架固定设置于彩套机的工作台面上，其上设置有偶数个滚筒，从左到右每两个滚筒用一传送带相连形成一组，每组之间的间隙大于一个电池直径并小于一个半电池直径；除机架两头的滚筒之外，每个滚筒均同轴连接一链轮，各个链轮之间通过一链条相连，并在其中的一个链轮外侧同轴设置一主动链轮，其通过链条直接和调速电机连接；在与每个间隙相对应的机架上各设置一出口，每个出口及在机架的最右端均连接一导轨，所述导轨包括一主轨道和两分支轨道组成，在主轨道和分支轨道的连接处以及分支轨道的末端各设置一导槽，任一导槽的底部设置有供推杆穿过的孔；每个导轨旁边设置一推杆机构。
2.如权利要求1所述的一种多工位电池彩套机的电池分路装置，其特征在于所述分支轨道末端的导槽上设置有导向环和一端固定的弹片锥形导向爪，各弹片的自由端形成锥形的细端并指向张套工作位置。
3.如权利要求1或2所述的一种多工位电池彩套机的电池分路装置，其特征在于所述的每个推杆机构包括三根通过一直杆固连在一起的推杆、一设置在工作台面上的转盘和滑轨，所述的三根推杆和导轨的三个导槽一一对应，所述的滑轨上设置一滑块，滑块通过一连杆和转盘相连，并同时与三个推杆固连在一起的直杆固定在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种多工位电池彩套机的电池分路装置，由机架、滚筒、传送带、导轨和推杆机构组成，所述的机架固定设置于彩套机的工作台面上，其上设置有偶数个滚筒，从左到右每两个滚筒用一传送带相连形成一组，除机架两头的滚筒之外，每个滚筒均同轴连接一链轮，并在其中的一个链轮外侧同轴设置一主动链轮，其通过链条直接和调速电机连接；在与每个间隙相对应的机架上各设置一出口，每个出口及在机架的最右端均连接一导轨，所述导轨包括一主轨道和两分支轨道组成。本实用新型通过一传送带式分路机构，实现光身电池的分路，进行多工位操作，具有结构简单，操作维修方便，工作效率高，整机体积小的特点。
文档编号H01M2/02GK2906936SQ200620103919
公开日2007年5月30日 申请日期2006年5月24日 优先权日2006年5月24日
发明者林军 申请人:林军