专利名称：节约占地面积的浸漆机的制作方法
技术领域：
本发明涉及电气产品浸漆过程中，真空浸漆、普通浸漆一体机的体积减小，减少占用厂房面积的生产设备领域。
背景技术：
现在镇流器等产品生产过程中，本人提出的真空浸漆、普通浸漆联合一体机的生产步骤为第一步，挂半成品，第二步，真空浸漆，第三步烘干，第四步冷却，第五步普通浸漆，第六步烘干，第七步冷却，第八步取下成品，整个工艺过程中要经过两次烘干与冷却，机器分别设置了这几个区段，链条循环一次就可以完成产品的生产，要达到工艺要求的烘干与冷却程度，机器总长度需要22米左右，占地面积巨大。
发明内容
本发明为解决机器巨大的问题，提出了节约占地面积的浸漆机。
本发明的技术方案为将真空浸漆箱同普通浸漆箱相邻放置，减少原来设置在真空浸漆后面的烘干与冷却区段，两次浸漆共用一个烘干与冷却装置，将原来的链条循环一次就可以完成产品的生产，改为链条循环两次才完成产品的生产，机器长度可减少到12米左右。
这样设计，具有明显的优点1、减少了机器的体积，节约占用厂房的面积。
2、使用一个烘箱，上次的余热可以利用，节约能源。
附图是本发明的生产运作示意图具体实施方法参见附图，本实施例的机器分五个段分别为成品取下并马上挂半成品区段1(工人站此点收成品同装上半成品)，真空浸漆段2，普通浸漆段3，烘干段4，冷却段5。
具体运作描述普通浸漆箱先关闭，在区段1将半成品6吊在吊板7上，门15、16下降打开，链条14向前移动一块吊板的位置，使吊板7进入真空浸漆段2，并停在真空浸漆箱8的上面，停稳后，门15、16上升关闭，真空浸漆箱8通过电机9向上举高，与吊板7密闭，形成密闭空间，半成品6浸到绝缘油漆中，并对密闭空间(油漆面与吊板7之间形成的空间)抽真空，完成真空浸漆，完成真空浸漆后，真空浸漆箱8通过电机9向下降低，降低到位后，门15、16下降打开，链条14向前移动一块吊板的位置，使吊板7与半成品6向前移动一个工作位，到达普通浸漆段3，从普通浸漆箱10上面经过(不进普通浸漆箱10)，链条14如此循环一圈(门15、16相应开、关)，直到吊板7与半成品6完成烘干(进入烘箱4后，发热丝12、13发热烘干)、冷却工序后回到起始位置1。这时关闭真空浸漆箱8，链条14继续循环(门15、16相应开、关)，在真空浸漆箱8上面经过(此次不进真空浸漆箱8)，到达普通浸漆段3，停在普通浸漆箱10上面，此时开启普通浸漆箱10，普通浸漆箱10通过电机11向上举高，完成普通浸漆，链条14如此循环一圈(门15、16相应开、关)，直到吊板7与半成品6完成烘干(进入烘箱4后，发热丝12、13发热烘干)、冷却工序后回到起始位置1。此时通过两次循环全部工序完成，工人取下成品，再吊上半成品。
我们在链条15每间隔一定的距离就设置一块吊板，如此不断循环，就实现了连续生产，并可以根据需要在浸漆槽后面设置滴漆段，进行油漆回收等。
当然，这里仅举一种较佳的实施方式，其他类同的结构和变化均属本专利的保护范围，这里不再赘述。
权利要求
1.一种节约占地面积的浸漆机，它包括吊板，门，链条，真空浸漆箱，电机，发热丝，普通浸漆箱。其特征在于一部机器内设置真空浸漆箱同普通浸漆箱，通过链条两次循环半成品，并且半成品两次经过的是同一烘箱与冷却段。真空浸漆箱、普通浸漆箱举高实现浸漆。
全文摘要
本发明公开了一种节约占地面积的浸漆机，它包括吊板，门，链条，真空浸漆箱，电机，发热丝，普通浸漆箱。并将机器设置分段为取下并挂半成品区段，真空浸漆段，普通浸漆段，烘干段，冷却段。通过链条两次循环半成品完成工艺过程，并且半成品两次经过的是同一烘箱与冷却段。真空浸漆箱、普通浸漆箱分别举高实现浸漆。
文档编号H01B13/06GK101051562SQ200710026718
公开日2007年10月10日 申请日期2007年1月29日 优先权日2007年1月29日
发明者甘少颜 申请人:甘少颜