专利名称：一种激光器的回气管的制作方法
技术领域：
一种激光器的回气管技术领域：
本实用新型涉及激光器技术领域，尤其涉及一种激光器的回气管。背景技术：
现有的激光器回气结构如图1至图5所示，其中，图1为长三通 或短三通的示意图，图2和图3分别为回气管主体的主^L和右视图， 图4和图5分别为激光器回气结构的装配主视和左视图。在现有的大 功率激光器回气结构中，由于两只小回气管(长三通和短三通)采用 分离的方式，并且用硅胶管与主回气管体相连接，这样相对增加了装 配工作量，连接接口增加容易使整体的密封效果降低；由于采用三个 组件连接一体的方式，对制造水平有比较高的要求，三个組件装配中 要保证两两同轴，并且连接处用硅胶管连接容易降低整体的密封性； 另外，主回气管体两个方向上的气路连接处采用直角过渡，相对增加 了气路的阻力，造成回充的气体不能及时排出，从而影响生成光路的 稳定性。综上所述，现有回气结构中的回气管存在的缺陷是回气不顺畅， 加工要求较高，增加装配工作量和装配难度，并且此种装配方式的连 接处有多个，从而降低了整体的密封性，进一步影响光路的稳定性和激光器功率的生成。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光器的回气管，便于 装配，且提高了回气管的气密性。本实用新型所采用的技术方案是一种激光器的回气管，包括第一至第四回气管口、主回气管口和 回气管本体，所述主回气管口与所述回气管本体的第一端相连接，且 所述主回气管口的轴向与所述回气管本体的轴向成一角度，所述第一 至第四回气管口设置在靠近所述回气管本体第二端的侧壁上，第一至 第四回气管口通过所述回气管本体内相互连通，第一和第二回气管口 分别位于所述回气管本体两侧，第一和第二回气管口的轴线重合，所 述第三和第四回气管口分别与第 一和第二回气管口平4于设置。所述回气管本体的第一端为一弧线连接部，所述回气管本体通过 该弧线连接部连通所述主回气管口 。所述第一至第四回气管口与所述回气管本体的侧内壁的连接处 都为圆弧状连接。所述第一至第四回气管口端面与所述回气管本体的距离都相等。所述主回气管口的轴向与所述回气管本体的轴向所成角度为90 度或钝角。本实用新型的有益效果是由于此回气管采用整体式结构，即将现有技术中的回气管中四 个小回气管口与主回气管体作为一个完整的整体。该整体式结构增加回气管的密封性，保证了各部位的相对位置，尤其是四个小回气管口 的位置关系，同时大大降低了装配难度。在激光器回充气体过程中由 于此回气管在拐角处均采用光滑圓弧过渡，因此大大降低了气体在流 动过程中的阻力，便于气路的顺畅，保证了生成光路的稳定性，从而 使激光器获得所需要的额定功率。此回气管结构由于采用一次加工， 将长三通和短三通合二为一，节约材料，降低了加工成本，为以后相 关激光器的大量使用带来了可观的经济效益，节省大量资金。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。 图l是现有^^支术回气结构的长三通或短三通的示意图。图2是现有技术回气管主体的主视图。 图3是图2的右视图。图4是现有技术激光器回气结构的装配主视图。图5是图4的左视图。图6是本实用新型的回气管结构的主视图。图7是图6的左视图。图8是图6的局部放大图。
具体实施方式
如图6和图7所示，本实用新型的回气管包括第一至第四回气管 口 (101、 102、 103、 104)、主回气管口 105和回气管本体106，所 述主回气管口 105与所述回气管本体106的第一端相连接，且所述主回气管口 105的轴向与所述回气管本体106的轴向成90度角，所述 第一至第四回气管口 (101、 102、 103、 104)设置在靠近所述回气管 本体106第二端的侧壁上，第一至第四回气管口 (101、 102、 103、 104 )通过所述回气管本体106内相互连通，第一回气管口 101和第 二回气管口 102分别位于所述回气管本体106两侧，第一回气管口 IOI和第二回气管口 102的轴线重合，所述第三回气管口 103和第四 回气管口 104分别与第一回气管口 IOI和第二回气管口 102平行设 置。所述回气管本体106的第一端为一弧线连^^部a，所述回气管本 体106通过该弧线连接部a连通所述主回气管口 105,这样回气管本 体106与主回气管口 105之间为圓弧过渡，使气路更加顺畅。所述第一至第四回气管口 (101、 102、 103、 104)端面与所述回 气管本体106的距离都相等，即四个回气管口伸出的长度尺寸保持一 致，这样有利于回气管的装配。需要指出的是，所述主回气管口 105的轴向与所述回气管本体 106的轴向所成角度也可以是钝角。如图8所示，所述第一回气管口 101与所述回气管本体106的侧 内壁的连接处都为圆弧状连接，圆弧状b如图中所示，同样，其它第 二至第四回气管口与回气管本体106的连接也为圆弧状连接。综上所述，本实用新型将现有技术中的长三通和短三通"合二为 一"，不仅节约了加工材料，而且减少了加工过程，同时降低了装配 的难度，也增加了回气管的气密性；由于本实用新型有圆弧状连接， 以及设置有弧线连接部，这就形成了光滑过渡，使得回气管内部的气流阻力大大减小，气路顺畅，保证了光路的稳定性，提高了激光器的 性能。本实用新型的回气管结构由于采用一次加工，将长三通和短三 通合二为一，节约材料，降低了加工成本，为以后相关激光器的大量 使用带来了可观的经济效益，节省大量资金。
权利要求1.一种激光器的回气管，其特征在于包括第一至第四回气管口、主回气管口和回气管本体，所述主回气管口与所述回气管本体的第一端相连接，且所述主回气管口的轴向与所述回气管本体的轴向成一角度，所述第一至第四回气管口设置在靠近所述回气管本体第二端的侧壁上，第一至第四回气管口通过所述回气管本体内相互连通，第一和第二回气管口分别位于所述回气管本体两侧，第一和第二回气管口的轴线重合，所述第三和第四回气管口分别与第一和第二回气管口平行设置。
2. 根据权利要求1所述的一种激光器的回气管，其特征在于 所述回气管本体的第 一端为 一弧线连接部，所述回气管本体通过该弧 线连接部连通所述主回气管口 。
3. 根据权利要求1所述的一种激光器的回气管，其特征在于 所述第一至第四回气管口与所述回气管本体的侧内壁的连接处都为 圆弧状连接。
4. 根据权利要求l所述的一种激光器的回气管，其特征在于 所述第一至第四回气管口端面与所述回气管本体的距离都相等。
5. 根据权利要求1至4任一所述的一种激光器的回气管，其特 征在于所述主回气管口的轴向与所述回气管本体的轴向所成角度为 90度或钝角。
专利摘要本实用新型公开了一种激光器的回气管，主回气管口(105)与回气管本体(106)的第一端相连接，且主回气管口(105)的轴向与回气管本体(106)的轴向成一角度，第一至第四回气管口(101、102、103、104)设置在靠近回气管本体(106)第二端的侧壁上，第一至第四回气管口(101、102、103、104)通过回气管本体(106)内相互连通，第一回气管口(101)和第二回气管口(102)分别位于回气管本体(106)两侧，且两回气管口的轴线重合，第三回气管口(103)和第四回气管口(104)分别与第一回气管口(101)和第二回气管口(102)平行设置。本实用新型便于装配，提高了回气管的气密性。
文档编号H01S3/02GK201113207SQ20072017162
公开日2008年9月10日 申请日期2007年9月7日 优先权日2007年9月7日
发明者刘昌军, 卢洪湖, 周桂兵, 杨红飞, 高云峰 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司