专利名称：高压用电极箔在高原上的制造方法
技术领域：
本发明涉及电器元件的制造，是一种电容器的制造方法，具体地说，是一种用电化学方法在铝箔表面形成一层致密的氧化膜、作为电容器的工作介质的铝电解电容器用电极箔的制造方法。
背景技术：
以往在海拔高度2300 2500米没有制造铝电解电容器用电极箔的工厂，主要原因是生产的电极箔其比容和折弯明显较小。
发明内容
本发明目的是解决高原沸点低造成的电极箔比容低，折弯差的缺点。本发明为解决上述问题的采用以下的技术方案
本发明的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是先将腐蚀箔在纯水中浸渍，然后一级化成，接着二级化成，再进行高温处理，接着后化成，再极化处理，然后后化成。所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是将腐蚀箔在纯水浸渍，是取腐蚀箔在89 91°C的纯水中浸渍5 18分钟。所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是一级化成在0. 05 2. 0%的己二酸铵和0. 005 0. 05%的甘露醇或山梨醇或拧康酸60 85°C的水溶液中进行。所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是二级化成在0. 05% 1的己二酸铵和1 10%的硼酸60 85°C的水溶液中进行。所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是高温处理在350 500°C的高温下进行热处理。所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是后化成处理在1 10%的硼酸60 85 °C的水溶液中进行。所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是最后的极化处理和后化成， 是在0. 5 10%和40 70°C的磷酸中处理1 8分钟，再进行后化成处理。所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是所述一级化成用处理剂是甘露醇或山梨醇或拧康酸。高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是
一级化成条件为电流密度50mA /cm2、电压320V，时间为25分钟； 二级化成条件为电流密度50mA /cm2、电压580V，时间为35分钟； 最后化成条件为电流密度50mA /cm2、电压580V，时间为15分钟。本发明的有益效果克服沸点低造成的产品质量缺陷一折弯差、比容低，能充分满足电容器的使用要求；电极箔的纯水浸渍处理一般在95°C以上对产品质量不会造成影响，92 °C以下会造成电极箔比容低、折弯差。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。实施例一
取经过腐蚀的高压用铝箔，纯度为99. 99%，在89-91°C的纯水中浸渍15分钟；接着在 1. 5%的己二酸铵和0. 02%的甘露醇85°C的水溶液中以电流密度50mA/cm2、电压320V化成 25分钟；接着在0. 5%的己二酸铵和3%的硼酸85°C的水溶液中以电流密度50mA/cm2、电压 580V化成35分钟接着高温处理3分钟处理，温度为500°C ；然后在6%的硼酸85°C的水溶液中进行后化成，电流密度50mA /cm2、电压580V，时间为15分钟；在3. 5%和60°C的磷酸中处理2分钟后；用6%的硼酸85°C的水溶液中进行后化成，电流密度50mA/cm2、电压580V， 时间为15分钟。实施例二
取经过腐蚀的高压用铝箔，纯度为99. 99%，在89-91°C的纯水中浸渍15分钟；接着在 1. 8%的己二酸铵和0. 02%的甘露醇82°C的水溶液中以电流密度50mA/cm2、电压320V化成 25分钟；在0. 5%的己二酸铵和1. 5%的硼酸82 V的水溶液中以电流密度50mA/cm2、电压 580V化成35分钟；接着高温处理3分钟处理，温度为500°C;然后在3%的硼酸82°C的水溶液中进行后化成，电流密度50mA /cm2、电压580V，时间为15分钟；在4. 5%和60°C的磷酸中处理5分钟后；用3%的硼酸82V的水溶液中进行后化成，电流密度50mA/cm2、电压580V，时间为15分钟。实施例三
取经过腐蚀的高压用铝箔，纯度为99. 99%，在89-91°C的纯水中浸渍10分钟；接着在 1. 2%的己二酸铵和0. 03%的山梨醇75。C的水溶液中以电流密度50mA/cm2、电压320V化成 25分钟；在0. 5%的己二酸铵和4. 5%的硼酸75°C的水溶液中以电流密度50mA/cm2、电压 580V化成35分钟；接着高温处理3分钟处理，温度为500°C;然后在8%的硼酸75°C的水溶液中进行后化成，电流密度50mA /cm2、电压580V，时间为15分钟；在6. 5%和60°C的磷酸中处理5分钟后；用8%的硼酸75°C的水溶液中进行后化成，电流密度50mA/cm2、电压580V，时间为15分钟。实施例四
取经过腐蚀的高压用铝箔，纯度为99. 99%，在89-91°C的纯水中浸渍16分钟；接着在 1. 2%的己二酸铵和0. 01%的拧康酸80°C的水溶液中以电流密度50mA/cm2、电压320V化成 25分钟；在0. 5%的己二酸铵和2. 5%的硼酸80°C的水溶液中以电流密度50mA/cm2、电压 580V化成35分钟；接着高温处理3分钟处理，温度为500°C;然后在5%的硼酸80°C的水溶液中进行后化成，电流密度50mA /cm2、电压580V，时间为15分钟；在6. 5%和60°C的磷酸中处理3分钟后；用5%的硼酸80°C的水溶液中进行后化成，电流密度50mA/cm2、电压580V，时间为15分钟。比较例
取同实施例一一样的腐蚀箔，在89-91°C的纯水中浸渍15分钟；接着在1. 5%的己二酸铵85°C的水溶液中以电流密度50mA/cm2、电压320V化成25分钟；在0. 5%的己二酸铵和3%
4的硼酸85°C的水溶液中以电流密度50mA/cm2、电压580V化成35分钟；接着高温处理3分钟处理，温度为500°C ；然后在6%的硼酸85°C的水溶液中进行后化成处理，电流密度50mA / cm2、电压580V，时间为15分钟；在3. 5%和60°C的磷酸中处理2分钟后；用6%的硼酸85°C 的水溶液中进行后化成处理，电流密度50mA/cm2、电压580V，时间为15分钟。
权利要求
1.一种高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是先将腐蚀箔在纯水中浸渍，然后一级化成，接着二级化成，再进行高温处理，接着后化成，再极化处理，然后后化成。
2.根据权利要求1所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是将腐蚀箔在纯水浸渍，是取腐蚀箔在89 91°C的纯水中浸渍5 18分钟。
3.根据权利要求1所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是一级化成在 0. 05 2. 0%的己二酸铵和0. 005 0. 05%的甘露醇或山梨醇或拧康酸60 85°C的水溶液中进行。
4.根据权利要求1所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是二级化成在 0. 05% 21的己二酸铵和1 10%的硼酸60 85°C的水溶液中进行。
5.根据权利要求1所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是高温处理在 350 500°C的高温下进行热处理。
6.根据权利要求1所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是后化成在 1 10%的硼酸60 85°C的水溶液中进行。
7.根据权利要求1所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是最后的极化处理和后化成，是在0. 5 10%和40 70°C的磷酸中处理1 8分钟，再进行后化成。
8.根据权利要求1所述的高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是所述一级化成用处理剂是甘露醇或山梨醇或拧康酸。
9.根据权利要求1高压用电极箔在高原上的制造方法，其特征是一级化成条件为电流密度50mA /cm2、电压320V，时间为25分钟；二级化成条件为电流密度50mA /cm2、电压580V，时间为35分钟；最后化成条件为电流密度50mA /cm2、电压580V，时间为15分钟。
全文摘要
本发明涉及高压用电极箔在高原上的制造方法，先将腐蚀箔在纯水中浸渍，然后一级化成，接着二级化成，再进行高温处理，接着后化成，再极化处理，然后后化成。该方法是取腐蚀箔在89～91℃的纯水中浸渍5～18分钟。一级化成在0.05～2.0%的己二酸铵和0.005～0.05%的甘露醇或山梨醇或拧康酸60～85℃的水溶液中进行。二级化成在0.05%～2%的己二酸铵和1～10%的硼酸60～85℃的水溶液中进行。高温处理在350～500℃下进行。后化成在1～10%的硼酸60～85℃的水溶液中进行。最后极化处理和后化成。发明效果克服沸点低造成的产品质量缺陷—折弯差、比容低，能充分满足电容器的使用要求。
文档编号H01G9/055GK102426923SQ20111023764
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者张传超, 王生成 申请人:青海金阳光电子材料股份有限公司