专利名称：新操作流程的贴片式led的全自动固晶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及LED制造设备技术领域，尤其是涉及LED固晶机。
背景技术：
固晶机是生产发光二极管(LED)的重要设备，其工作流程如下首先上料系统把储料装置内的固晶支架输送到进料渠道上，随后固晶支架顺着进料渠道移动并停留在确定位置上，这时机座上的点胶装置自动点粘合物质，即在固晶支架的固晶区点上粘合物质，然后由自动取放装置从晶圆盘上取芯片，并将芯片粘接到固晶支架的固晶区上，即完成固晶， 最后，完成固晶工作的固晶支架继续顺着进料渠道移动至出料系统。传统的固晶机，在工作布局上，通常是机座的后端靠墙形成无效工作区，以致于机座上的工作区域主要是在前端及左右端，这样，会造成机座的后端区域浪费，且现有的固晶机，其进料是从左往右输送，即在操作者面前横设，点胶装置和芯片取放装置位于进料路线的同一侧。工作时，固晶支架从左往右移动，点胶装置和芯片取放装置在进料路线的同一侧取晶和粘晶。该结构存在以下缺陷1、由于进料渠道左右方向设置，其进出口位于机座的左右侧端上，而通常机座左右侧端的活动空间相对狭窄，给进出料操作带来诸多不便，也不利于传动机构的布局，影响设备的自动化大批量生产的设计理念。2、点胶模组和晶圆分布在进料渠道的同一侧，而固晶支架上设有若干固晶区，不同固晶区距点胶模组和晶圆之间的距离不一致，通过摆臂点胶和粘晶时，极易出现工作相互干涉，影响生产进程和固晶质量，进而导致生产的不良率高，成本上升。本申请人有鉴于上述习知固晶机的布局结构的缺陷与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用专业眼光和专业知识，提出了一个解决方案，因此提出本案之申请。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、科学合理，克服传统固晶机的结构缺陷，提升作业效率和符合产业利用的全自动固晶机。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案新操作流程的贴片式LED的全自动固晶机，包括有机座，机座具有面向操作者的前端及与前端相背对的后端，机座上设有点胶装置和芯片取放装置，以及设有可从机座的前端和/或后端以单向或双向朝点胶装置和芯片取放装置之间的区域送料的进料渠道。上述方案进一步改进是，所述进料渠道为直线式从机座的前端以单向送料模式朝点胶装置和芯片取放装置之间的区域延伸布置，进料渠道的输出端伸向机座的后端。于机座的前端上设有相对于进料方向横置的储料装置排列运送装置，储料装置排列运送装置衔接进料渠道的输入端；于机座的后端上设有相对于进料方向横置的储料装置排列输出装置，储料装置排列输出装置衔接进料渠道的输出端。所述储料装置排列运送装置和储料装置排列输出装置为往返双向运行模式的上下分层结构。上述方案也可如下改进，所述进料渠道为朝点胶装置和芯片取放装置之间区域往返运送结构，分别分布在机座的前端和后端，前端和后端的进料渠道为双向交替进料关系； 所述机座之前端的进料渠道和后端的进料渠道为同步移动。与现有技术对比，本实用新型是在机座上设有可从机座的前端和/或后端以单向或双向朝点胶装置和芯片取放装置之间的区域送料的进料渠道，由此可采用前进后出或前进前出及后进后出的工作模式，获得如下有益效果1、前端进料，后端出料，操作的空间相对更开阔，充分利用机座后端的区域，使机构布置更容易，优化了结构组合，进出料流动更顺畅。2、进料渠道的进出口位于机座的前后端上，可方便多个储料装置排列供给，满足自动化大批量连续性工作，提高生产效率，且视野好，极易观察进料及排除作业障碍。3、机座上的点胶装置和芯片取放装置分别设置在进料渠道的左右侧，固晶支架在点胶装置和芯片取放装置之间移动，可有效避免了固晶工作时发生不必要的干涉，保证了生产进程和固晶质量。4、优化了机座的工作布局，充分利用机座后端的区域，以致于可将不同固晶机布局在车间道路的两边，实现一人掌管不同固晶机的前后端工作，节约人力资源，降低生产成本。5、本实用新型结构简单，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了设备的运行率和可操作性，产品生产过程质量控制稳定可靠。
附图1为本实用新型其一实施例的结构示意图；附图2为图1之实施例的储料装置排列运送装置的结构示意图；附图3为图1之实施例的储料装置排列输出装置的结构示意图；附图4为本实用新型其二实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明参阅图广4所示，本实用新型提供的新操作流程的贴片式LED的全自动固晶机，包括有机座1，机座1具有面向操作者的前端11及与前端11相背对的后端12，机座1上设有点胶装置14和芯片取放装置15，以及还设有可从机座的前端11和/或后端12以单向或双向朝点胶装置14和芯片取放装置15之间的区域送料的进料渠道13，由此使机座1上的进料是从机座的前端11和/或后端12以单向或双向朝点胶装置14和芯片取放装置15之间的区域输送。该结构设计主要是突破传统机座后端空置无用的局面，扩展利用机座后端 12的区域，形成工作区，使整台机器的机构布置更容易、合理，以达到提高设备的运行率和可操作性。实施例1 参阅图1所示，本实用新型提供的新操作流程的贴片式LED的全自动固晶机，主要是用于加工贴片式LED，其包括有机座1，机座1上设有进料渠道13、点胶装置14和芯片取放装置15等，当然还设有控制单元及相应的传动机构(图中省略)，以满足自动固晶工作。 机座1具有面向操作者的前端11及与前端11相背对的后端12 ；机座1上的进料渠道13
4为直线式朝点胶装置14和芯片取放装置15之间的区域延伸布置，实现前进后出的送料工作模式。本实施例中，进料渠道13为直线式延伸布置，机座1上的点胶装置14和芯片取放装置15分别设置在进料渠道13的左右侧。固晶支架平躺在进料渠道13上输送，从机座的前端11送入，停留在确定位置上后，这时机座上的点胶装置14自动点上粘合物质，即在固晶支架的固晶区点上粘合物质，然后由芯片取放装置15从晶圆盘上取芯片，并将芯片粘接到固晶支架的固晶区上，即完成固晶，由于固晶支架在点胶装置14和芯片取放装置15之间移动，固晶支架上的固晶区分别距离点胶装置14和芯片取放装置15相对更近，因而相应的工作摆臂摆幅较小，可有效避免了固晶时发生不必要的干涉，保证了生产进程和固晶质量。 固晶之后，产品由进料渠道13从机座的后端11输出，利用机座后端12的区域，用于收集产品，避免机座后端12空置浪费。本实用新型将进料渠道13的进口设于机座1的前端上，而进料渠道13的出口设于机座1的后端上，实现前端进料，后端出料，操作的空间相对更开阔，机构布置更容易，优化了结构组合，进出料流动更顺畅。如图2、3所示，本实施例中，于机座的前端11上设有相对于进料渠道13横置的储料装置排列运送装置16，储料装置排列运送装置16衔接进料渠道13的输入端；于机座的后端12上设有相对于进料渠道13横置的储料装置排列输出装置 17，储料装置排列输出装置17衔接进料渠道13的输出端；所述储料装置排列运送装置16 和储料装置排列输出装置17为往返双向运行模式的上下分层结构。上下分层采用皮带运送储料装置，在上下层的衔接处设有升降机构18配合上下转换。如图2所示，装有多层固晶支架的储料装置2运送到升降机构18上后，通过推料器将储料装置2内的固晶支架逐一推到进料渠道13上，升降机构18配合升降来实现逐层推出，至推完后，空的储料装置2自动由下层皮带运送离开。相反，如图3所示，储料装置排列输出装置17则可配合升降机构 18实现将固晶好的固晶支架回收到储料装置内并输出，以备下一工序操作；满足自动化大批量连续性工作，提高生产效率。实施例1中，机器的送料是前进后出，实现机座1的前端11进料，而后端12出料， 使后端12形成工作区，不仅进出料顺畅，也增加了机座1的有效工作区，机器设备的工作布局更方便、更灵活。实施例2 参阅图4所示，本实用新型提供的新操作流程的贴片式LED的全自动固晶机，主要是用于加工贴片式LED，其包括有机座1，机座1上设有进料渠道13、点胶装置14和芯片取放装置15等，当然还设有控制单元及相应的传动机构(图中省略)，以满足自动固晶工作。机座1具有面向操作者的前端11及与前端11相背对的后端12 ；所述进料渠道13为朝点胶装置14和芯片取放装置15之间区域往返运送结构，分别分布在机座的前端11和后端12， 前端11的进料渠道13和后端12的进料渠道13为双向交替进料关系。前端安装进料渠道 13的工作台和后端安装进料渠道13的工作台连成一体，同步移动，从而使机座的前后端上的进料渠道13为同步移动。工作模式是前进前出和后进后出，即机座上是双向交替进料， 并各自返回出料，由于机座的前后端上的进料渠道13为同步移动，从而实现前端的进料渠道13进料时，则后端的进料渠道13对应出料，反之后端的进料渠道13进料时，前端的进料渠道13则对应出料，由此实现机座前后端的进出料操作，固晶支架是在点胶装置14和芯片取放装置15之间区域移动，即点胶装置14和芯片取放装置15分别设置在进料方向的左右侧，固晶工作顺利。机座的前端11和后端12同时形成工作端，大大提升固晶的工作效率， 满足自动化大批量连续性工作，提高生产效率。 本实用新型结构简单，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，突破了传统机座后端空置无用的局面，大大提高了设备的运行率和可操作性。
权利要求1.新操作流程的贴片式LED的全自动固晶机，包括有机座(1)，机座(1)具有面向操作者的前端(11)及与前端(11)相背对的后端(12)，机座(1)上设有点胶装置(14)和芯片取放装置(15)，其特征在于机座(1)上还设有可从机座的前端(11)和/或后端(12)以单向或双向朝点胶装置(14)和芯片取放装置(15)之间的区域送料的进料渠道(13)。
2.根据权利要求1所述的新操作流程的贴片式LED的全自动固晶机，其特征在于所述进料渠道(13)为直线式从机座的前端(11)以单向送料模式朝点胶装置(14)和芯片取放装置(15)之间的区域延伸布置，进料渠道(13)的输出端伸向机座的后端(12)。
3.根据权利要求2所述的新操作流程的贴片式LED的全自动固晶机，其特征在于于机座的前端(11)上设有相对于进料方向横置的储料装置排列运送装置(16)，储料装置排列运送装置(16)衔接进料渠道(13)的输入端；于机座的后端(12)上设有相对于进料方向横置的储料装置排列输出装置(17)，储料装置排列输出装置(17)衔接进料渠道(13)的输出端。
4.根据权利要求3所述的新操作流程的贴片式LED的全自动固晶机，其特征在于所述储料装置排列运送装置(16)和储料装置排列输出装置(17)为往返双向运行模式的上下分层结构。
5.根据权利要求1所述的新操作流程的贴片式LED的全自动固晶机，其特征在于所述进料渠道(13)为朝点胶装置(14)和芯片取放装置(15)之间区域往返运送结构，分别分布在机座的前端(11)和后端(12)，前端(11)和后端(12)的进料渠道(13)为双向交替进料关系。
6.根据权利要求5所述的新操作流程的贴片式LED的全自动固晶机，其特征在于所述机座之前端(11)的进料渠道(13 )和后端(12 )的进料渠道(13 )为同步移动。
专利摘要本实用新型涉及LED制造设备技术领域，尤其是涉及新操作流程的贴片式LED的全自动固晶机，包括有机座，机座具有面向操作者的前端及与前端相背对的后端，机座上设有点胶装置和芯片取放装置，以及设有可从机座的前端和/或后端以单向或双向朝点胶装置和芯片取放装置之间的区域送料的进料渠道。本实用新型突破传统固晶机的结构设计，实现前进后出或前进前出及后进后出的工作模式，充分利用机座后端的区域，使机构布置更容易，优化了结构组合，进出料流动更顺畅，提高生产效率，大大提高了设备的运行率和可操作性，减少固晶工作时发生不必要的干涉，保证了生产进程和固晶质量，可实现一人掌管不同固晶机的前后端工作，节约人力资源，降低生产成本。
文档编号H01L33/00GK202332943SQ201120443398
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者邱国良 申请人:东莞市凯格精密机械有限公司