柔性单晶硅太阳能电池生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种柔性单晶硅太阳能电池生产工艺，它包括硅片分选、硅片拼接、硅片焊接、焊接检测、低温固化电池片与基层、低温粘合前膜、半成品检测、高温层压、检测、修边、粘贴出线盒、焊接正负极、灌胶、组装：安装上盖等步骤。由于本发明包括低温固化电池片与基层、低温粘合前膜、高温层压等步骤，工艺步骤设计合理，所生产出的产品密封性好，具有良好的柔韧性和耐候性。
【专利说明】柔性单晶硅太阳能电池生产工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及一种太阳能供电设备，特别是涉及一种柔性单晶硅太阳能电池生产工艺。
【背景技术】
[0002]传统的太阳能电池，大多采用玻璃、树脂材料封装，并且外框利用金属、木材、硬质塑料等刚性材料制作，体型笨重，脆弱易损，携带不方便，因此，出现了柔性太阳能板，但已有的柔性太阳能板的制造工艺难以满足具有多层高分子材料构成保护膜的柔性太阳能板制造工艺的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种工艺步骤合理、密封性好的柔性单晶硅太阳能电池生
产工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
本发明是一种柔性单晶硅太阳能电池生产工艺，它包括以下步骤:(1)硅片分选:检测电池片电性能并分类，优化组件排列方式；对电池片的电性能进行筛选，以及对电池片的色差、崩边、隐裂、缺角等外观不良的筛选；(2)硅片拼接:按照设计外形对电池片进行排列分布并裁切汇流条；(3)硅片焊接:对电池片进行串并联，使组件达到要求电性参数；(4)焊接检测:检测焊接后的电池片电性能是否合格；(5)低温固化电池组与基层材料:使电池片与基层材料完成初步粘合；(6)低温粘合前膜层:使前膜层与EVA层初步粘合，制成半成品；(7)半成品检测:检`测层压后电性能参数是否合格；(8)高温层压:将半成品在温度140-150°C下层压，层压时间:6-30min，使组件个原材料之间相互高度粘合；(9)检测:检测组件电性能是否符合设计要求；(10)修边:裁切电池片边缘，使组件外形符合设计要求；
(11)粘贴出线盒:组装出线盒；(12)焊接正负极:焊接引出线；(13)灌胶:灌封防水胶，使组件做到防水防尘；(14)组装:安装上盖；(15)清洁:清洁包装。
[0005]采用上述方案后，由于本发明包括硅片分选、硅片拼接、硅片焊接、低温固化电池片与基层、低温固化ETFE、高温层压等步骤，工艺步骤设计合理，所生产出的产品密封性好，具有良好的抗柔韧性和抗压性。
[0006]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明生产出的产品结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]图1是本发明所要生产的一种柔性单晶硅太阳能电池，它包括PET层1、前膜层2、EVA层3、电池片4、汇流条5、EPE胶带6、定位胶带7、玻璃纤维毡8、背板层9、双面泡棉胶、接线盒。
[0009]本发明是一种柔性单晶硅太阳能电池生产工艺，它包括以下步骤:
1、硅片分选:检测电池片4电性能并分类，优化组件排列方式；对电池片4的电性能进行筛选，以及对电池片4的色差、崩边、隐裂、缺角等外观不良的筛选；
2、硅片拼接:按照设计外形对电池片4进行排列分布并裁切汇流条；
3、硅片焊接:对电池片4进行串并联，使组件达到要求电性参数；
4、焊接检测:检测焊接后的电池片4电性能是否合格；
5、低温固化电池片4与基层:裁切基层所需的原材料，依次叠合，将电池片4设于基层的EVA层3之上，低温层压，使EVA层3熔融至半固化状态；
6、低温粘合前膜:裁切前膜层2，将前膜层2覆盖在电池片4上，低温层压，使前膜层2与上层EVA层3初步粘合，制成半成品；
7、半成品检测:检测层压后电性能参数是否合格；
8、高温层压:将半成品在温度140-150°C下层压，层压时间:6-30min，使组件各原材料之间相互高度粘合；
9、检测:检测组件电性能是否符合设计要求；
10、修边:裁切电池片4边缘，使组件外形符合设计要求；
11、粘贴出线盒:组装出线盒；
12、焊接正负极:焊接引出线；
13、灌胶:灌封防水胶，使组件做到防水防尘；
14、组装:安装上盖；
15、清洁:清洁包装。
[0010]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种柔性单晶硅太阳能电池生产工艺，其特征在于:它包括以下步骤:(1)硅片分选:检测电池片电性能并分类，优化组件排列方式；对电池片的电性能进行筛选，以及对电池片的色差、崩边、隐裂、缺角等外观不良的筛选；(2)硅片拼接:按照设计外形对电池片进行排列分布并裁切汇流条；(3)硅片焊接:对电池片进行串并联，使组件达到要求电性参数；(4)焊接检测:检测焊接后的电池片电性能是否合格；(5)低温固化电池组与基层材料:使电池片与基层材料完成初步粘合；(6)低温粘合前膜层:使前膜层与EVA层初步粘合，制成半成品；(7)半成品检测:检测层压后电性能参数是否合格；(8)高温层压:将半成品在温度140-150°C下层压，层压时间:6-30min，使组件各原材料之间相互高度粘合；(9)检测:检测组件电性能是否符合设计要求；(10)修边:裁切电池片边缘，使组件外形符合设计要求；(11)粘贴出线盒:组装出线盒；(12)焊接正负极:焊接引出线；(13)灌胶:灌封防水胶，使组件做到防水防尘；(14)组装:安装上盖；(15)清洁:清洁包装。
【文档编号】H01L31/18GK103872171SQ201210526954
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月10日 优先权日:2012年12月10日
【发明者】鲁继浩, 张辉, 邱灿有 申请人:厦门冠宇科技有限公司