开门联锁机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种开门联锁机构，其包括一开门装置一与所述开门装置传动连接的联锁装置，所述开门装置包括一开门锁，所述联锁装置包括一与一电柜电连接的联动锁和一传动机构，所述传动机构的一端与所述开门锁固接，所述传动机构的另一端与一控制部件活动连接，所述控制部件与所述联动锁形成一整体，所述控制部件用于控制所述传动机构的动作，使得当所述开门锁处于断开状态时，所述联动锁呈断开状态。本发明开门联锁机构结构简单、操作方便、安全可靠，通过联锁装置和开门装置的设计防止了带电误操作的隐患，进一步保证了矿井下工人的生命安全。
【专利说明】开门联锁机构
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器，尤其涉及该起动器的开门联锁机构。
【背景技术】
[0002]矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器广泛用于爆炸性危险气体(甲烷混合物)的煤矿井下，额定电压在1.14KV、3.3KV，频率为50Hz，额定电流800Α?2400Α的三相交流中性点不接地的供电系统进行控制，主要作为供电和保护之用。
[0003]开门联锁机构是一种常用的矿用设备，用于控制矿下电气设备电路的通断。在维修时，开门锁打开，联锁解除，门即可打开，因急停按钮与开门锁之间未设联锁，若维修人员此时因疏忽为按下急停按钮，开门锁进线端仍然有电，有发生事故的隐患，这在煤矿井下环境是不符合煤矿安全规程的要求。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统的开门联锁机构中的单联结构、易出现带电误操作和安全隐患大等缺陷，提供一种开门联锁机构。
[0005]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:
[0006]一种开门联锁机构，包括一开门装置，其特点在于，其还包括一与所述开门装置传动连接的联锁装置，所述开门装置包括一门和一开门锁，所述联锁装置包括一与一电柜电连接的联动锁和一传动机构，所述传动机构的一端与所述开门锁固接，所述传动机构的另一端与一控制部件活动连接，所述控制部件与所述联动锁形成一整体，所述控制部件用于控制所述传动机构的动作，使得当所述开门锁处于断开状态时，所述联动锁呈断开状态。
[0007]在本方案中，采用了双重联锁，开门锁与传动机构的一端固接，其另一端与一控制部件活动连接，此控制部件与联动锁形成一整体，联动锁断开使开门联锁机构断电时，传动机构的另一端在控制部件上的作用下才能移动，从而使开门锁可从闭合状态打到断开状态，门仅在开门锁断开的情况下才能打开。这样可避免联动锁在闭合的状态时，开门锁断开，门被打开的情况，防止了带电误操作的隐患，进一步保证了矿井下工人的生命安全。从价格上来说，简单的机械联锁也减少了成本，提高了矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器的效率。
[0008]较佳地，所述联动锁包括至少一与所述电柜电连接的换向急停按钮，每一所述换向手柄与一换向急停按钮相哨合，并用于控制所述换向手柄的状态。
[0009]在本方案中，换向手柄与换向急停按钮的设计形式，使换向手柄仅在换向急停按钮被按下时才能改变其断开或闭合的状态，可避免人为因素搬动换向手柄，从而造成不必要的危险。
[0010]较佳地，每一所述换向急停按钮包括一大轴和一固定于所述大轴的一端面上的小轴，每一所述大轴与相应的每一所述换向手柄啮合，使得当每一所述换向急停按钮处于被按下的状态时，相应的所述换向手柄与所述大轴呈分离的状态。
[0011]在本方案中，当换向急停按钮在通常的状态下，其大轴与换向手柄啮合，使换向手柄无法改变现有的状态，当换向急停按钮在被按下状态下，其大轴与换向手柄分离，使小轴与换向手柄相邻，从而使换向手柄可搬动，从而改变其现有状态，操作容易，结构简单。
[0012]较佳地，所述开门装置还包括一固接于所述门的一端的锁门板和开门手柄，所述锁门板的端部设有一弧形槽，所述开门锁卡接于所述弧形槽内。
[0013]在本方案中，采用上述结构形式，当开门锁在断开的状态时，开门手柄呈可活动状态，使开门手柄仅在开门锁断开的状态下才能搬动门。
[0014]较佳地，所述控制部件包括至少一设有一第一滑槽的挡板，每一所述挡板与相应的每一所述换向手柄形成一整体，所述传动机构包括一回路锁板，所述回路锁板上设有至少一与每一所述挡板对应的限位杆，每一所述限位杆设置于相应的所述挡板的下方。
[0015]在本方案中，当每一换向手柄在断开状态时，相应的挡板上的第一滑槽与限位杆在同一直线上，仅当所有换向手柄断开时，回路锁板才能向上移动，开门锁才能被搬到断开的位置，具有双重保护作用。
[0016]较佳地，所述传动机构还包括一开门转轴，一与所述回路锁板传动连接的拨动板，一传动折边板和一传动板，所述开门转轴与所述开门锁形成一整体，所述拨动板上设有一固定于一安装板上的第一转轴，所述传动板设有一固定于所述安装板上的第二转轴，所述传动折边板滑设于所述安装板上，所述传动板放置于所述传动折边板上，所述传动板与所述开门转轴传动连接，所述拨动板与所述回路锁板传动连接且与所述传动折边板相邻设置。
[0017]在本方案中，开门转轴与开门锁形成一整体，当联动锁在断开的状态时，开门锁在由闭合打到断开的过程中，开门转轴与开门锁一起旋转，带动传动板绕第二转轴逆时针旋转，推动传动折边板向左移动，从而推动拨动板绕第一转轴顺时针旋转，联动回路锁板向上移动。
[0018]较佳地，所述传动板的一端靠近所述传动折边板与所述拨动板相邻处固设有一第一滚轮，所述拨动板的一端靠近所述传动折边板处固设有一第二滚轮。
[0019]在本方案中，通过第一滚轮与第二滚轮的设计，其摩擦力小、磨损小，同时避免了传动板与传动折边板以及传动折边板与拨动板之间在联锁传动过程中出现卡死的状况。
[0020]较佳地，所述传动折边板上设有一第二滑槽，所述安装板上固定有一定位装置，所述定位装置包括两个定位挡盘和一连接于两个所述定位挡盘之间的连接轴，所述连接轴穿设于所述第二滑槽内，所述传动折边板位于两个所述定位挡盘之间。
[0021]在本方案中，采用上述结构形式，使传动折边板不仅可以沿横向移动，且能避免在水平方向的偏移。
[0022]较佳地，所述传动折边板的一端远离所述拨动板处固设有一复位装置，所述复位装置用于开门锁在闭合状态下驱动所述回路锁板向下移动。
[0023]较佳地，所述复位装置包括一与所述传动折边板的一端固接的联锁螺杆和一压簧，所述压簧套设于所述联锁螺杆的一端远离所述传动折边板处，所述压簧的两端分别固设有一套设于所述联锁螺杆上的定位块。
[0024]在本方案中，套设在联锁螺杆上的压簧起到复位作用，当开门锁闭合时，设置的压簧提供一个回弹力，使传动折边板向左移动，从而驱动回路锁板向下移动，然后闭合联动锁，保证了矿井下的用电安全。
[0025]较佳地，所述控制部件包括至少一设有一第一滑槽的挡板，每一所述挡板与相应的每一所述换向手柄形成一整体，所述传动机构包括一回路锁板，所述回路锁板上设有至少一与每一所述挡板对应的限位杆，每一所述限位杆设置于相应的所述挡板的下方。
[0026]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
[0027]本发明的积极进步效果在于:
[0028]本发明开门联锁机构结构简单、操作方便、安全可靠，通过联锁装置和开门装置的设计防止带电误操作的隐患，进一步保证了矿井下工人的生命安全，从价格上来说，简单的机械联锁也减少了成本，提高了矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本发明较佳实施例的开门联锁机构的结构示意图。
[0030]图2为与图1对应的主视图。
[0031]图3为与图1对应的后视图。
[0032]图4为图2中A部分的局部放大图。
[0033]图5为图3中开门锁的闭合状态图。
[0034]图6为图3中开门锁的断开状态图。
[0035]图7为图1中联动锁的俯视图。
[0036]图8为图3中开门手柄的闭合状态图。
[0037]图9为图3中开门手柄的断开状态图
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
[0039]如图1所示，本发明开门联锁机构包括一开门装置I和一联锁装置。联锁装置与开门装置I传动连接。
[0040]其中，如图2?3所示，开门装置I包括一门12和一开门锁11。联锁装置包括一与一电柜电连接的联动锁2和一传动机构3。传动机构3的一端与开门锁11固接，传动机构3的另一端与一控制部件4活动连接。控制部件4与联动锁2形成一整体，控制部件4用于控制传动机构3的动作，使得当开门锁11处于断开状态时，联动锁2呈断开状态。也就是说，只有联动锁2在断开的状态下，开门锁11才能断开，门才能被打开。
[0041]在本发明中，采用了双重联锁，开门锁11与传动机构3的一端固接，其另一端与一控制部件4活动连接，此控制部件4与联动锁2形成一整体。联动锁2断开使开门联锁机构断电时，传动机构3的另一端在控制部件4上的作用下才能移动，从而使开门锁11可从闭合状态打到断开状态，门仅在开门锁11断开的情况下才能打开。这样可避免联动锁2在闭合的状态时，开门锁11断开，门12被打开的情况，防止了带电误操作的隐患，进一步保证了矿井下工人的生命安全。从价格上来说，简单的机械联锁也减少了成本，提高了矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器的效率。[0042]其中，如图3所示，联动锁2包括至少一换向急停按钮21和至少一与每一换向急停按钮21对应的换向手柄22。每一换向手柄22与对应的每一换向急停按钮21啮合，每一换向急停按钮21用于控制换向手柄22的状态。每一换向急停按钮21与电柜电连接的。这样使换向手柄22仅在换向急停按钮21被按下时才能改变其断开或闭合的状态，且当换向按钮22被按下时控制整个开门联锁机构的通断电状态，可避免人为因素搬动换向手柄，从而造成不必要的危险。
[0043]在本实施例中，换向急停按钮21和换向手柄22均为4个。
[0044]其中，如图7所示，每一换向急停按钮21包括一大轴211和一固定于大轴211的一端面上的小轴212。每一大轴211与相应的每一换向手柄22啮合。当每一换向急停按钮21处于被按下的状态时，相应的换向手柄22呈与大轴211分离的状态。
[0045]在本发明中，当换向急停按钮21在通常的状态下，其大轴211与换向手柄22啮合，使换向手柄22无法改变现有的状态。当换向急停按钮21在被按下状态下，其大轴211与换向手柄22分离，使小轴212与换向手柄22相邻，从而使换向手柄22可搬动，从而改变其现有状态，操作容易，结构简单。
[0046]另外，如图3所示，开门装置I还包括一固接于门12的一端的锁门板13和开门手柄14。锁门板13的端部设有一弧形槽15 (如图5所示)。开门锁11卡接于弧形槽15内。当开门锁11在断开的状态时，开门手柄14呈可活动状态。这样使开门手柄14仅在开门锁11断开的状态下才能搬动门12。
[0047]此外，如图2、图4所示，控制部件4包括至少一设有一第一滑槽42的挡板41。每一挡板41与相应的每一换向手柄22形成一整体。传动机构3包括一回路锁板31。回路锁板31上设有至少一与每一挡板41对应的限位杆311。每一限位杆311设置于相应的挡板41的下方。当换向手柄22在断开状态时，每一第一滑槽42呈与每一相应的限位杆311在同一直线上的状态。在本实施例中，挡板41有4块,限位杆311有4根。
[0048]在本发明中，当每一换向手柄22在断开状态时，相应的挡板41上的第一滑槽42与限位杆311在同一直线上，仅当所有换向手柄22断开时，回路锁板31才能向上移动，开门锁11才能被搬到断开的位置，具有双重保护作用。
[0049]其中，如图2、图4所示，传动机构3还包括一开门转轴35，一与回路锁板31传动连接的拨动板32，一传动折边板33和一传动板34。开门转轴35与开门锁11形成一整体，开门转轴35的运动状态随着开门锁11的运动状态变化。
[0050]其中，拨动板32上设有与一固定于一安装板5上的第一转轴321。传动板34设有一固定于安装板5上的第二转轴341。传动折边板33滑设于安装板5上，传动板34放置于传动折边板33上，传动板34与开门转轴35传动连接，拨动板32与回路锁板31传动连接且与传动折边板33相邻设置。
[0051]在本发明中，开门转轴35与开门锁11形成一整体，当联动锁2在断开的状态时，开门锁11在由闭合打到断开的过程中，开门转轴35与开门锁11 一起旋转，带动传动板34绕第二转轴341逆时针旋转，推动传动折边板33向左移动，从而推动拨动板32绕第一转轴321顺时针旋转，联动回路锁板31向上移动。在本实施例中，开门转轴35为偏心椭圆转轴。
[0052]另外，如图4所示，传动板34的一端靠近传动折边板33与拨动板32相邻处固设有一第一滚轮342。拨动板32的一端靠近传动折边板33处固设有一第二滚轮322。这样使传动折边板33与拨动板32之间以及传动折边板33与传动板34之间的摩擦力较小、磨损较小，同时避免了传动板34与传动折边板33以及传动折边板33与拨动板32之间在联锁传动过程中出现卡死的状况。
[0053]此外，如图2所示，传动折边板33上设有一第二滑槽331。安装板5上固定有一定位装置332。定位装置332包括两个定位挡盘和一连接于两个定位挡盘之间的连接轴。连接轴穿设于第二滑槽331内，传动折边板33位于两个定位挡盘之间。这样,通过两个挡盘避免了传动折边板33在水平方向的偏移，同时通过连接轴在第二滑槽331内可移动，使传动折边板33可以沿横向移动。
[0054]进一步，如图2所示，传动折边板33的一端远离拨动板32处固设有一复位装置6。复位装置6用于开门锁11在闭合状态下驱动回路锁板31向下移动。
[0055]其中，复位装置6包括一与传动折边板33的一端固接的联锁螺杆61和一压簧62。压簧62套设于联锁螺杆61的一端远离传动折边板33处。压簧62的两端分别固设有一套设于联锁螺杆61上的定位块63。
[0056]在本发明中，套设在联锁螺杆61上的压簧62起到复位作用，当开门锁11闭合时，设置的压簧62提供一个回弹力，使传动折边板33向左移动，从而驱动回路锁板31向下移动，然后闭合联动锁2，保证了矿井下的用电安全。
[0057]上述开门联锁机构开门的工作过程具体如下:
[0058]S1、先按下每一换向急停按钮21将相应的换向手柄22从闭合状态(如图8所示)打到断开状态(如图9所示)，也就是联动锁2被打到断开状态，这样就保证了不会带电操作，如图4所示，此时相应的挡板41上的第一滑槽42与限位杆311在同一直线上，之后松开每一换向急停按钮21 ；
[0059]S2、接着将开门锁11从闭合状态(如图5所示)打开断开状态(如图6所示)，如图4所示，开门转轴35随着开门锁11的运动顺时针旋转，推动传动板34绕第二转轴341逆时针旋转，从而使第一滚轮342推动传动折边板33向左移动,进而推动第二滚轮322，从而带动拨动板32绕第一转轴321顺时针旋转，最后推动回路锁板31向上移动；
[0060]S3、如图3所示，搬动开门手柄14将门打开，开门完成。
[0061]上述开门联锁机构关门的工作过程具体如下:
[0062]S1、如图3所示，搬动开门手柄14将门闭合；
[0063]S2、将开门锁11从断开状态(如图6)达到闭合状态(如图5所示)，如图4所示，开门转轴35随着开门锁11的运动逆时针旋转，从而使传动板34绕第二转轴341顺时针旋转，进而使传动折边板33向右移动，回路锁板31因自身重量向下移动，带动拨动板32绕第一转轴321逆时针旋转，此时每一限位杆311脱离相应的第一滑槽42 ；
[0064]S3、按下每一换向急停按钮21将相应的换向手柄22从断开状态(如图9所示)打到闭合状态(如图8所示)，也就是联动锁2被打到闭合状态，此时开门联锁装置通电，如图
4所示，此时相应的挡板41上的第一滑槽42与限位杆311不在同一直线上，之后松开每一换向急停按钮21，关门完成。
[0065]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种开门联锁机构，包括一开门装置，其特征在于，其还包括一与所述开门装置传动连接的联锁装置，所述开门装置包括一门和一开门锁，所述联锁装置包括一与一电柜电连接的联动锁和一传动机构，所述传动机构的一端与所述开门锁固接，所述传动机构的另一端与一控制部件活动连接，所述控制部件与所述联动锁形成一整体，所述控制部件用于控制所述传动机构的动作，使得当所述开门锁处于断开状态时，所述联动锁呈断开状态。
2.如权利要求1所述的开门联锁机构，其特征在于，所述联动锁包括至少一与所述电柜电连接的换向急停按钮，每一所述换向手柄与一换向急停按钮相哨合，并用于控制所述换向手柄的状态。
3.如权利要求2所述的开门联锁机构，其特征在于，每一所述换向急停按钮包括一大轴和一固定于所述大轴的一端面上的小轴，每一所述大轴与相应的每一所述换向手柄啮合，使得当每一所述换向急停按钮处于被按下的状态时，相应的所述换向手柄与所述大轴呈分离的状态。
4.如权利要求3所述的开门联锁机构，其特征在于，所述开门装置还包括一固接于所述门的一端的锁门板和开门手柄，所述锁门板的端部设有一弧形槽，所述开门锁卡接于所述弧形槽内。
5.如权利要求2~4中任意一项所述的开门联锁机构，其特征在于，所述控制部件包括至少一设有一第一滑槽的挡板，每一所述挡板与相应的每一所述换向手柄形成一整体，所述传动机构包括一回路锁板，所述回路锁板上设有至少一与每一所述挡板对应的限位杆，每一所述限位杆设置于相应的所述挡板的下方。
6.如权利要求5所述的开门联锁机构，其特征在于，所述传动机构还包括一开门转轴，一与所述回路锁板传动连接的拨动板，一传动折边板和一传动板，所述开门转轴与所述开门锁形成一整体，所述拨动板上设有一固定于一安装板上的第一转轴，所述传动板设有一固定于所述安装板上的第二转轴，所述传动折边板滑设于所述安装板上，所述传动板放置于所述传动折边板上，所述传动板与所述开门转轴传动连接，所述拨动板与所述回路锁板传动连接且与所述传动折边板相邻设置。
7.如权利要求6所述的开门联锁机构，其特征在于，所述传动板的一端靠近所述传动折边板与所述拨动板相邻处固设有一第一滚轮，所述拨动板的一端靠近所述传动折边板处固设有一第二滚轮。
8.如权利要求6所述的开门联锁机构，其特征在于，所述传动折边板上设有一第二滑槽，所述安装板上固定有一定位装置，所述定位装置包括两个定位挡盘和一连接于两个所述定位挡盘之间的连接轴，所述连接轴穿设于所述第二滑槽内，所述传动折边板位于两个所述定位挡盘之间。
9.如权利要求6所述的开门联锁机构，其特征在于，所述传动折边板的一端远离所述拨动板处固设有一复位装置，所述复位装置用于开门锁在闭合状态下驱动所述回路锁板向下移动。
10.如权利要求9所述的开门联锁机构，其特征在于，所述复位装置包括一与所述传动折边板的一端固接的联锁螺杆和一压簧，所述压簧套设于所述联锁螺杆的一端远离所述传动折边板处，所述压簧的两端分别固设有一套设于所述联锁螺杆上的定位块。
11.如权利要求1所述的开门联锁机构，其特征在于，所述控制部件包括至少一设有一第一滑槽的挡板，每一所述挡板与相应的每一所述换向手柄形成一整体，所述传动机构包括一回路锁板，所述回路锁板 上设有至少一与每一所述挡板对应的限位杆，每一所述限位杆设置于相应的所述挡板的下方。
【文档编号】H01H9/22GK103903883SQ201310373954
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】廖财民, 马国平 申请人:华荣科技股份有限公司