高速拉丝漆包机自动收线装置制造方法
【专利摘要】高速拉丝漆包机自动收线装置，包括机架、进线导轮、收线电机、两个收线盘，两个托盘可转动安装在机架上，托盘上设有收线轴，收线盘安装在收线轴上，收线电机的输出端装有主动带轮，主动带轮通过同步带连接从动带轮，从动带轮与收线盘同轴安装；托盘上安装有捕线器，换盘电机驱动勾线轮将漆包线从一侧收线盘引入另一侧托盘上的捕线器；排线机构设在两个收线盘中间，排线电机安装在机架上，排线电机输出轴与滚珠丝杆传动连接，滚珠丝杆螺纹连接有螺母，排线导轮安装在螺母上，滚珠丝杆的一侧设有调节丝杆，调节丝杆上设有上限位开关及下限位开关。本实用新型能够实现高速拉丝漆包机的自动收排线及自动换盘，且能够保证收线质量。
【专利说明】高速拉丝漆包机自动收线装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及漆包线制造设备，尤其涉及高速拉丝漆包机中的自动收线装置。【背景技术】
[0002]以往的漆包机收线一般都采用手动操作空盘满盘收线，收线满盘换盘过程中会造成一定的废线，但是由于低速漆包机生产漆包线速度比较慢，因而对于低速漆包机而言，手动操作可以满足正常生产要求，然而对于高速拉丝漆包机而言，尤其是DV值达到140的高速拉丝漆包机，手动操作显然已无法满足漆包线正常生产要求。
实用新型内容
[0003] 申请人:针对现有技术存在的上述缺点进打研究和改进，提供一种闻速拉丝漆包机自动收线装置，其能够实现高速拉丝漆包机的自动收排线及自动换盘，且能够保证收线质量。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]高速拉丝漆包机自动收线装置，包括机架、收线电机、排线机构及两个收线盘，机架顶部设有进线导轮，换盘机构安装在机架底部，由换盘电机驱动摇臂转动，并由摇臂上的勾线轮将漆包线从一侧收线盘引向另一侧收线盘，机架顶部设有操作显示屏，两个托盘可转动安装在机架上，托盘上设有收线轴，收线盘安装在收线轴上，收线电机安装在机架上，收线电机的输出端装有主动带轮，主动带轮通过同步带连接从动带轮，从动带轮与收线盘同轴安装；托盘上安装有捕线器，换盘电机驱动勾线轮将漆包线从一侧收线盘引入另一侧托盘上的捕线器；排线机构设在两个收线盘中间，排线电机安装在机架上，排线电机输出轴与滚珠丝杆传动连接，滚珠丝杆螺纹连接有螺母，排线导轮安装在螺母上，滚珠丝杆的一侧设有调节丝杆，调节丝杆上设有上限位开关及下限位开关。
[0006]其进一步技术方案为:
[0007]所述机架包括底部的横向支架和侧面的竖向支架，机架整体呈L形结构，两个收线盘安装在机架的横向支架上，排线机构安装在竖向支架上。
[0008]本实用新型的技术效果:
[0009]本实用新型采用同步齿形带传动驱动收线盘旋转，使用伺服电机驱动丝杆带动排线机构自动排线，实现了高速拉丝漆包机的自动收排线，并且采用滚珠丝杆来排线，减少了排线的拉伸力，保持排线与卷线的速度一致，使漆包线的质量得到保证；通过换盘机构的设置，实现自动换盘，且减少了满盘换盘时的劳动强度，减少了满盘换盘时废线的产生；采用伺服电机驱动，并且由电控系统的PLC控制，使排线伺服电机的运动速度与排线机构中收线盘的转速同步，如此确保排线均匀，提高了收排线效率及收排线质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视结构示意图。[0011]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0012]图3为本实用新型的左视结构示意图。
[0013]其中:1、机架;101、横向支架;102、竖向支架;2、收线电机；3、排线机构;301、排线电机；302、滚珠丝杆；303、螺母；304、调节丝杆；305、上限位开关；306、下限位开关；4、收线盘；5、托盘；6、收线轴；7、进线导轮；8、换盘机构；801、换盘电机；802、勾线轮；803、摇臂；9、主动带轮；10、同步带；11、从动带轮；12、捕线器；13、排线导轮；14、操作显示屏；15、漆包线。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0015]见图1、图2、图3，本实用新型包括机架1、收线电机2、排线机构3及两个收线盘4，机架I顶部设有进线导轮7，换盘机构8安装在机架I底部，由换盘电机801驱动摇臂803转动，并由摇臂803上的勾线轮802将漆包线从一侧收线盘4引向另一侧收线盘4，机架I顶部设有操作显示屏14，两个托盘5可转动安装在机架I上，托盘5上设有收线轴6，收线盘4安装在收线轴6上，收线电机2安装在机架I上，收线电机2的输出端装有主动带轮9，主动带轮9通过同步带10连接从动带轮11，从动带轮11与收线盘4同轴安装；托盘5上安装有捕线器12，换盘电机801驱动勾线轮802将漆包线从一侧收线盘4引入另一侧托盘5上的捕线器12 ;排线机构3设在两个收线盘4中间，排线电机301安装在机架I上，排线电机301输出轴与滚珠丝杆302传动连接，滚珠丝杆302螺纹连接有螺母303，排线导轮13安装在螺母303上，滚珠丝杆302的一侧设有调节丝杆304，调节丝杆304上设有上限位开关305及下限位开关306，通过调节丝杆304可以调节上限位开关305和下限位开关306至合适的位置。
[0016]具体地，机架I包括底部的横向支架101和侧面的竖向支架102，机架I整体呈L形结构，两个收线盘4安装在机架I的横向支架101上，排线机构3安装在竖向支架102上。
[0017]见图1，在收线时，成品漆包线15经由图示A向绕接进线导轮7，再由图示B向绕经排线导轮13，并由图示C向绕接在一侧的收线盘4上。收线盘4由收线电机2通过同步带10传动驱动旋转收线，与此同时，排线电机301驱动滚珠丝杆302旋转，使与其螺接的螺母303带动排线导轮13上下往复移动，实现在收线盘4上的自动排线，排线导轮13的行程由上限位开关305和下限位开关306控制，使漆包线15排满整个收线盘4。当一个收线盘4满盘时，换盘电机801启动，通过齿轮传动带动摇臂803围绕传动齿轮的中心旋转，从而带动安装在摇臂803上的勾线轮802在排线导轮13处勾住漆包线，勾线轮802在旋转行走中将漆包线送至另一侧托盘5上设置的捕线器12中，并剪断漆包线，由此完成换盘作业，在换盘的过程中启动该侧的空收线盘4的驱动收线电机2，带动该侧空收线盘4旋转，在进线导轮7和排线导轮13的导引以及排线机构3的作用下，漆包线被绕至该侧空的收线盘4。其中，换盘机构8为现有技术，收线电机2、排线电机801均采用伺服电机，并由电控系统的PLC控制并协同动作，控制排线电机801的运动速度与收线电机2的转速同步，保证排线均匀，线材规格、排线间距和行程由PLC控制，根据不同的线规而设定相应的排线参数，由此确保收排线整齐以及收排线质量。
[0018]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.高速拉丝漆包机自动收线装置，包括机架(I)、收线电机(2)、排线机构(3)及两个收线盘(4)，机架(I)顶部设有进线导轮(7)，换盘机构(8)安装在机架(I)底部，由换盘电机(801)驱动摇臂(803)转动，并由摇臂(803)上的勾线轮(802)将漆包线从一侧收线盘(4)引向另一侧收线盘(4)，其特征在于:机架(I)顶部设有操作显示屏(14)，两个托盘(5)可转动安装在机架(I)上，托盘(5)上设有收线轴(6)，收线盘(4)安装在收线轴(6)上，收线电机(2 )安装在机架(I)上，收线电机(2 )的输出端装有主动带轮(9 )，主动带轮(9 )通过同步带(10)连接从动带轮(11),从动带轮(11)与收线盘(4)同轴安装；托盘(5)上安装有捕线器(12)，换盘电机(801)驱动勾线轮(802)将漆包线从一侧收线盘(4)引入另一侧托盘(5)上的捕线器(12);排线机构(3)设在两个收线盘(4)中间，排线电机(301)安装在机架(I)上，排线电机(301)输出轴与滚珠丝杆(302)传动连接，滚珠丝杆(302)螺纹连接有螺母(303)，排线导轮(13)安装在螺母(303)上，滚珠丝杆(302)的一侧设有调节丝杆(304)，调节丝杆(304)上设有上限位开关(305)及下限位开关(306)。
2.按权利要求1所述的高速拉丝漆包机自动收线装置，其特征在于:所述机架(I)包括底部的横向支架(101)和侧面的竖向支架(102)，机架(I)整体呈L形结构，两个收线盘(4)安装在机架(I)的横向支架(101)上，排线机构(3)安装在竖向支架(102)上。
【文档编号】H01B13/16GK203652930SQ201320814688
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】万全红 申请人:无锡西玛梅达电工有限公司