特种电缆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种特种电缆，包括有由多根镀锡铜丝绞合成束的线芯，线芯外包覆有扁形结构的聚酯带绕包层，扁形结构的聚酯带绕包层内填充有耐高温氧化镁粉，所述的线芯埋设在氧化镁粉中，所述的氧化镁粉中设有钢绳，所述扁形结构的聚酯带绕包层内设有V型尼龙骨架，所述的线芯支撑架设在V型尼龙骨架上；所述扁形结构的聚酯带绕包层外依次包覆有绝缘层、涤纶丝编织抗撕裂层、钢丝编织层及护套层。本发明采用扁形结构，增设尼龙骨架和抗撕裂层，提高电缆整体抗撕裂性能。
【专利说明】特种电缆
[0001]【技术领域】:
本发明主要是一种特种电缆。
[0002]【背景技术】:
商场、剧院、等人群集中的重要场所对所需的作输配用的电线路具有严格要求，尤其是电缆的耐高温性能，便于在紧急向导灯等应急设施的供电线路有特别需求，而现有的此类电缆的抗撕裂性能，影响电缆的整体使用性。
[0003]传统的电缆护套料存在耐老化性和耐候性较差的缺点，使用寿命较短。
[0004]
【发明内容】
:
本发明所要解决的技术问题是提供一种特种电缆，其采用扁形结构，增设尼龙骨架和抗撕裂层，提高电缆整体抗撕裂性能。本发明电缆护套料提高其耐老化性和耐候性，延长其使用寿命。
[0005]结构简单，增设抗撕裂的钢丝绳和抗撕裂纤维层，使得电缆整体的抗打压卡撕裂性能得到提闻。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种特种电缆，包括有由多根镀锡铜丝绞合成束的线芯，其特征在于:所述的线芯外包覆有扁形结构的聚酯带绕包层，扁形结构的聚酯带绕包层内填充有耐高温氧化镁粉，所述的线芯埋设在氧化镁粉中，所述的氧化镁粉中设有钢绳，所述扁形结构的聚酯带绕包层内设有V型尼龙骨架，所述的线芯支撑架设在V型尼龙骨架上；所述扁形结构的聚酯带绕包层外依次包覆有绝缘层、涤纶丝编织抗撕裂层、钢丝编织层及护套层。
[0007]护套层材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯65-85、乙烯-四氟乙烯共聚物10-20、聚对苯二甲酸1，4-环己烧二甲醇酯5-15、双酹A-双(二苯基磷酸酯)7_16、氢氧化镁12-18、氢氧化铝10-15、聚丙烯蜡4-6、乙撑双硬脂酰胺2_4、二盐亚磷酸铅1_2、半补强炭黑15-20、矽丽粉5-10、纳米硫酸钡6-12、轻钙粉4-8、改性矿物填料10-15、抗氧剂1681-2、紫外线吸收剂UV-327 1-2 ；
所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750°C煅烧20_30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性,静置20-30min,过滤,滤洛用蒸懼水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60°C温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30-40%的线性低密度聚乙烯、15-20%的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、10-15%的聚异丁烯、3-6%的硼酸铝晶须、2_5%的季戊四醇四丙烯酸酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。[0008]本发明护套层材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)将高密度聚乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯投入捏合机内混合均匀，然后加入双酚A-双(二苯基磷酸酯)搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入聚丙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、二盐亚磷酸铅，靠摩擦热使料温升到60-70°C，再加入余下原料，料温升至85-95°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-45°C以下时出料；
(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40-60r/min，加工温度为 140-1800C ；
(3)经计量后包装即可。
[0009]本发明的优点是:
本发明采用扁形结构，增设尼龙骨架和抗撕裂层，提高电缆整体抗撕裂性能。电缆护套料具有优良的耐老化性、机械强度、耐候性、耐热性、抗紫外线性，大大延长电缆使用寿命，且具有很好的阻燃效果。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0011]【具体实施方式】:
参见图1，一种特种电缆，包括有由多根镀锡铜丝绞合成束的线芯1，所述的线芯I外包覆有扁形结构的聚酯带绕包层2，扁形结构的聚酯带绕包层2内填充有耐高温氧化镁粉3，所述的线芯I埋设在氧化镁粉3中，所述的氧化镁粉3中设有钢绳4，所述扁形结构的聚酯带绕包层2内设有V型尼龙骨架5，所述的线芯I支撑架设在V型尼龙骨架5上；所述扁形结构的聚酯带绕包层2外依次包覆有绝缘层6、涤纶丝编织抗撕裂层7、钢丝编织层8及护套层9。
[0012]护套层9材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯75、乙烯-四氟乙烯共聚物15、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯10、双酚A-双(二苯基磷酸酯)10、氢氧化镁16、氢氧化铝12、聚丙烯蜡5、乙撑双硬脂酰胺3、二盐亚磷酸铅1.5、半补强炭黑18、矽丽粉8、纳米硫酸钡10、轻钙粉6、改性矿物填料12、抗氧剂168 1.5、紫外线吸收剂UV-327 I ；
所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比8:4:3:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过250目筛，720°C煅烧20min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为50%的悬浮液，用浓度为20%的盐酸溶液调节PH至4，水浴加热至80°C，2000rpm高速研磨lOmin，然后用浓度为15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2次，烘干后加入混合机中，在IOOOrpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量4%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、3%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40°C温度下搅拌20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量35%的线性低密度聚乙烯、15%的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、10%的聚异丁烯、4%的硼酸铝晶须、3%的季戊四醇四丙烯酸酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
[0013]护套层9材料的制备方法，包括以下步骤:
(I)将高密度聚乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯投入捏合机内混合均匀，然后加入双酚A-双(二苯基磷酸酯)搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入聚丙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、二盐亚磷酸铅，靠摩擦热使料温升到60-70°C，再加入余下原料，料温升至85-95°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-45°C以下时出料；
(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40-60r/min，加工温度为 140-1800C ；
(3)经计量后包装即可。
[0014]经检测，制得的护套层9材料的性能结果如下表:
【权利要求】
1.一种特种电缆，包括有由多根镀锡铜丝绞合成束的线芯，其特征在于:所述的线芯外包覆有扁形结构的聚酯带绕包层，扁形结构的聚酯带绕包层内填充有耐高温氧化镁粉，所述的线芯埋设在氧化镁粉中，所述的氧化镁粉中设有钢绳，所述扁形结构的聚酯带绕包层内设有V型尼龙骨架，所述的线芯支撑架设在V型尼龙骨架上；所述扁形结构的聚酯带绕包层外依次包覆有绝缘层、涤纶丝编织抗撕裂层、钢丝编织层及护套层。
2.根据权利要求1所述的特种电缆，其特征在于所述的护套层材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯65-85、乙烯-四氟乙烯共聚物10-20、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯5-15、双酚A-双(二苯基磷酸酯)7-16、氢氧化镁12-18、氢氧化铝10-15、聚丙烯蜡4-6、乙撑双硬脂酰胺2-4、二盐亚磷酸铅1-2、半补强炭黑15-20、矽丽粉5_10、纳米硫酸钡6-12、轻钙粉4-8、改性矿物填料10-15、抗氧剂168 1_2、紫外线吸收剂UV-327 1-2 ； 所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750°C煅烧20_30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性,静置20-30min,过滤,滤洛用蒸懼水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60°C温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30-40%的线性低密度聚乙烯、15-20%的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、10-15%的聚异丁烯、3-6%的硼酸铝晶须、2_5%的季戊四醇四丙烯酸酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
3.根据权利要求2所述的特种电缆，其特征在于所述的护套层材料的制备方法，包括以下步骤: (1)将高密度聚乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯投入捏合机内混合均匀，然后加入双酚A-双(二苯基磷酸酯)搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入聚丙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、二盐亚磷酸铅，靠摩擦热使料温升到60-70°C，再加入余下原料，料温升至85-95°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-45°C以下时出料； (2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40-60r/min，加工温度为 140-1800C ； (3)经计量后包装即可。
【文档编号】H01B7/40GK103928109SQ201410174298
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月26日 优先权日:2014年4月26日
【发明者】佘晨, 何成龙, 杨趁芬, 何源 申请人:芜湖航天特种电缆厂