一种锂电池外壳极片辊压加工设备的制作方法
【专利摘要】一种锂电池外壳极片辊压加工设备，它涉及锂电池加工设备【技术领域】，本实用新型结构简单、设计合理且操作方便，锂电池外壳极片原料的厚度通过监测装置进行监测，并利用两个辊压轮对其进行厚度的控制，辊压后的锂电池外壳极片利用竖向的切边刀来控制其宽度的大小，并同时利用横向的定位刀给其确定每一块的长短尺寸大小，更好的方便以后的成型处理，极大的提高了工作的效率。
【专利说明】一种锂电池外壳极片辊压加工设备
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及锂电池加工设备【技术领域】，具体涉及一种锂电池外壳极片辊压加工设备。
[0003]【背景技术】:
[0004]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料制作而成的。
[0005]现有的锂电池外壳极片有些采用辊压加工设备进行加工处理，如申请号:201120485298.1所述的一种锂电池极片辊压加工设备，其在对锂电池外壳极片进行加工时，很难保证锂电池外壳极片的宽度，故在后期生产时还需要人为的进行切割处理，同时辊压后的成品锂电池外壳极片每一片的长度无法确定尺寸规格，仍然需要后期的人为处理，极大的增加了后期工人的工作强度，严重影响了工作的效率。
[0006]实用新型内容:
[0007]本实用新型的目的是提供一种锂电池外壳极片辊压加工设备，它结构简单、设计合理且操作方便，锂电池外壳极片原料的厚度通过监测装置进行监测，并利用两个辊压轮对其进行厚度的控制，辊压后的锂电池外壳极片利用竖向的切边刀来控制其宽度的大小，并同时利用横向的定位刀给其确定每一块的长短尺寸大小，更好的方便以后的成型处理，极大的提高了工作的效率。
[0008]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含原料盘1、定位滚轮2、厚度监测器3、第一辊压轮4、松紧调节器5、第二辊压轮6、竖向切边刀7、横向切边刀8、成品料盘9和锂电池外壳极片10，原料盘I的左端设置有定位滚轮2，定位滚轮2的左端设置有厚度监测器3，厚度监测器3的左端设置有第一辊压轮4，第一辊压轮4的左端设置有定位滚轮2，定位滚轮2的左侧设置有松紧调节器5，松紧调节器5的左侧设置有定位滚轮2，定位滚轮2的左侧设置有第二辊压轮6，第二辊压轮6的左侧设置有竖向切边刀7，竖向切边刀7的左侧设置有横向切边刀8，横向切边刀8的左侧设置有定位滚轮2，定位滚轮2的左侧设置有成品料盘9。
[0009]所述的第一辊压轮4的直径大于第二辊压轮6的直径。
[0010]本实用新型工作原理:锂电池外壳极片10通过定位滚轮2、厚度监测器3、第一辊压轮4、松紧调节器5、第二辊压轮6、竖向切边刀7和横向切边刀8与成品料盘9连接，厚度监测器3用来监测锂电池外壳极片10的厚度，第一辊压轮4通过旋转对锂电池外壳极片10进行初次的辊压，同时通过松紧调节器5来调节锂电池外壳极片10的松紧，防止锂电池外壳极片10在压制时出现原料盘I和成品料盘9转速不一而造成锂电池外壳极片10断裂，锂电池外壳极片10经过第一辊压轮4辊压后仍需要经过第二辊压轮6进行细压，更好的达到厚度的要求，辊压好后的锂电池外壳极片10宽度会增加，此时利用竖向切边刀7来控制锂电池外壳极片10的宽度，把多余的部分切除掉，切边好的锂电池外壳极片10再次通过横向切边刀8,利用横向切边刀8来对锂电池外壳极片10表面做记号,方便每一个锂电池外壳极片长度的控制。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:它结构简单、设计合理且操作方便，锂电池外壳极片原料的厚度通过监测装置进行监测，并利用两个辊压轮对其进行厚度的控制，辊压后的锂电池外壳极片利用竖向的切边刀来控制其宽度的大小，并同时利用横向的定位刀给其确定每一块的长短尺寸大小，更好的方便以后的成型处理，极大的提高了工作的效率。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1是本实用新型结构示意图。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]参看图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含原料盘1、定位滚轮2、厚度监测器3、第一辊压轮4、松紧调节器5、第二辊压轮6、竖向切边刀7、横向切边刀8、成品料盘9和锂电池外壳极片10，原料盘I的左端设置有定位滚轮2，定位滚轮2的左端设置有厚度监测器3，厚度监测器3的左端设置有第一辊压轮4，第一辊压轮4的左端设置有定位滚轮2，定位滚轮2的左侧设置有松紧调节器5，松紧调节器5的左侧设置有定位滚轮2，定位滚轮2的左侧设置有第二辊压轮6，第二辊压轮6的左侧设置有竖向切边刀7，竖向切边刀7的左侧设置有横向切边刀8，横向切边刀8的左侧设置有定位滚轮2，定位滚轮2的左侧设置有成品料盘9。
[0016]所述的第一辊压轮4的直径大于第二辊压轮6的直径。
[0017]本【具体实施方式】工作原理:锂电池外壳极片10通过定位滚轮2、厚度监测器3、第一辊压轮4、松紧调节器5、第二辊压轮6、竖向切边刀7和横向切边刀8与成品料盘9连接，厚度监测器3用来监测锂电池外壳极片10的厚度，第一辊压轮4通过旋转对锂电池外壳极片10进行初次的辊压，同时通过松紧调节器5来调节锂电池外壳极片10的松紧，防止锂电池外壳极片10在压制时出现原料盘I和成品料盘9转速不一而造成锂电池外壳极片10断裂，锂电池外壳极片10经过第一辊压轮4辊压后仍需要经过第二辊压轮6进行细压，更好的达到厚度的要求，辊压好后的锂电池外壳极片10宽度会增加，此时利用竖向切边刀7来控制锂电池外壳极片10的宽度，把多余的部分切除掉，切边好的锂电池外壳极片10再次通过横向切边刀8,利用横向切边刀8来对锂电池外壳极片10表面做记号,方便每一个锂电池外壳极片长度的控制。
[0018]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它结构简单、设计合理且操作方便，锂电池外壳极片原料的厚度通过监测装置进行监测，并利用两个辊压轮对其进行厚度的控制，辊压后的锂电池外壳极片利用竖向的切边刀来控制其宽度的大小，并同时利用横向的定位刀给其确定每一块的长短尺寸大小，更好的方便以后的成型处理，极大的提高了工作的效率。
【权利要求】
1.一种锂电池外壳极片辊压加工设备，其特征在于它包含原料盘(I)、定位滚轮(2)、厚度监测器(3)、第一辊压轮(4)、松紧调节器(5)、第二辊压轮(6)、竖向切边刀(7)、横向切边刀(8)、成品料盘(9)和锂电池外壳极片(10)，原料盘⑴的左端设置有定位滚轮(2)，定位滚轮(2)的左端设置有厚度监测器(3)，厚度监测器(3)的左端设置有第一辊压轮(4)，第一辊压轮(4)的左端设置有定位滚轮(2)，定位滚轮(2)的左侧设置有松紧调节器(5)，松紧调节器(5)的左侧设置有定位滚轮(2)，定位滚轮(2)的左侧设置有第二辊压轮(6)，第二辊压轮(6)的左侧设置有竖向切边刀(7)，竖向切边刀(7)的左侧设置有横向切边刀(8)，横向切边刀(8)的左侧设置有定位滚轮(2)，定位滚轮(2)的左侧设置有成品料盘(9)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳极片辊压加工设备，其特征在于所述的第一辊压轮(4)的直径大 于第二辊压轮(6)的直径。
【文档编号】H01M4/04GK203760562SQ201420170095
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】张志清, 汪金华 申请人:江西紫宸科技有限公司