断路器脱扣装置调节机构的制作方法
【专利摘要】断路器脱扣装置调节机构，包括双金属片和调节螺钉，所述的双金属片安装在支架上，所述的调节螺钉安装在双金属片一侧并与支架接触连接可通过旋转调节螺钉使其作用于支架从而改变双金属片的调校位置，并且对应双金属片的端部设有安装在断路器的底座内用于指示双金属片的参照位置的刻度指示部。本实用新型提供一种调试效率高、调校准确、结构简单的断路器脱扣装置调节机构。
【专利说明】断路器脱扣装置调节机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器脱扣装置调节机构。
【背景技术】
[0002]目前，市场上断路器的脱扣装置可通过壳体侧壁安装的整定调节螺丝对双金属片的位置进行调节从而达到调节脱扣装置动作整定值的目的，其中安装有整定调节螺丝的壳体外侧壁上刻有便于用户调节螺丝的整定刻度盘。但此种方式的不足之处在于，刻度盘设置在壳体外侧壁使得产品在生产调校工序时需要二次对产品进行开盖初调或无刻度盘凭人工经验进行二次开盖初调，然后再盖上盖子放到校验台上进行微调，从而导致了产品生产效率低且一致性差，并降低了产品的合格率。同时，整定调节螺丝根据壳体刻度盘的刻度对双金属片进行调节的方式为间接调节，整定调节螺丝会随使用次数增加会降低螺丝调节的准确度，此时刻度盘就不能直观准确地反映出双金属片所在的位置，从而降低了脱扣装置使用的准确性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种调试效率高、调校准确、结构简单的断路器脱扣装置调节机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种断路器脱扣装置调节机构，包括双金属片4和调节螺钉420，所述的双金属片4安装在支架410上，所述的调节螺钉420安装在双金属片4 一侧并与支架410接触连接可通过旋转调节螺钉420使其作用于支架410从而改变双金属片4的调校位置，并且对应双金属片4的端部设有安装在断路器的底座2内用于指示双金属片4的参照位置的刻度指示部3。
[0006]进一步，所述的双金属片4及支架410均安装在断路器的底座2内，所述的刻度指示部3为设置在底座2内并与双金属片4端部对应的栅格结构，并且栅格结构的刻度指示部3包括至少两个用于位置参照的栅格凸起301。
[0007]进一步，所述栅格结构的刻度指示部3的每个栅格凸起301及相邻两个栅格凸起301之间底座2的底面上依次可印刷有数字指示标302。
[0008]进一步，所述的刻度指示部3可设置在印板304的表面，所述印板304可拆卸地安装在断路器的底座2上的印板安装槽303内。
[0009]进一步，所述的支架410上垂直安装有双金属片4，支架410的一端垂直延伸出与双金属片4平行设置的驱动板411，所述的驱动板411与调节螺钉420的一端驱动接触连接。
[0010]进一步，所述双金属片4的一侧设有可相互锁扣连接的锁扣机构5和跳扣机构7，双金属片4受热弯曲时可推动锁扣机构5并使跳扣机构7动作实现断路器的机构脱扣。所述锁扣机构5的端部设有可与双金属片4端部驱动接触的驱动部501，并且所述的驱动部501与刻度指示部3对应设置。
[0011]进一步，所述双金属片4的端部设有延伸至刻度指示部3并悬于其上方的指针401。
[0012]进一步，所述双金属片4的端部延伸至刻度指示部3并悬于其上方，并且双金属片4端部贴有与刻度指示部3对应用于标记双金属片4的参考位置的条形标记贴纸402。
[0013]进一步，所述双金属片4的一侧设有可相互锁扣连接的锁扣机构5和跳扣机构7，所述的跳扣机构7与断路器的底座2侧壁上旋转安装的手柄6驱动连接，所述的手柄6可驱动跳扣机构7与锁扣机构5锁扣连接，手柄6上安装有向一侧延伸并分别与手柄6边沿及锁扣机构5弹性连接的飞丝弹簧620，并且手柄6与飞丝弹簧620的弹性连接处延伸设有用于限位飞丝弹簧620的限位凸起610，所述的限位凸起610底部设有向限位凸起610端部延伸且向上倾斜的斜面611，所述飞丝弹簧620的弹簧固定部621可沿斜面611限位在限位凸起610底部。
[0014]本实用新型的断路器脱扣装置调节机构通过双金属片的端部对应设有的刻度指示部，实现在装配工序中即可根据参照位置对双金属片的实际位置进行预调，从而提高后续的调试生产效率。此外，通过相对于双金属片独立安装的刻度指示部，实现对双金属片参照位置的直接读取，提高了双金属片调校的准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的侧面结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的刻度指示部一种实施例的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的刻度指示部另一种实施例的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型侧面局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图1至4给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器脱扣装置调节机构【具体实施方式】。本实用新型的断路器脱扣装置调节机构不限于以下实施例的描述。
[0020]本实用新型的断路器脱扣装置调节机构，如图1所示包括双金属片4和调节螺钉420，所述双金属片4的一侧设有调节螺钉420另一侧可与断路器操作机构的锁扣机构5驱动连接，可通过旋转调节螺钉420改变双金属片4与锁扣机构5的相对距离从而达到调整断路器脱扣装置动作参数整定值的目的。双金属片4和调节螺钉420均安装在断路器的底座2的一侧，所述断路器操作机构包括手柄6、锁扣机构5及跳扣机构7，所述的手柄6与跳扣机构7驱动连接，在断路器合闸时可通过手柄6驱动跳扣机构7转动使跳扣机构7末端安装的动触头8与底座2另一侧固定安装的静触头9形成电连接，并且跳扣机构7与对应设置锁扣机构5在断路器合闸时相互搭扣形成互锁从而保持断路器的合闸状态。双金属片4受热弯曲可驱动与其对应设置的锁扣机构5移动并使锁扣机构5与跳扣机构7的搭扣面错位破坏互锁连接，进而使动触头8与静触头9分离完成跳扣动作。目前断路器脱扣装置调节结构在断路器的装配调校时需要二次对装配完成的产品进行开盖初调，然后再盖上盖子放到校验台上进行微调，从而导致了产品生产效率低且一致性差，并降低了产品的合格率。本实用新型在断路器内对应双金属片4端部的位置增设刻度指示部3，所述刻度指示部3可直观准确地反映出双金属片4的参照位置，从而提高了调校效率并保证了产品的一致性。[0021 ] 具体地，所述的双金属片4垂直安装在支架410上，所述的调节螺钉420安装在双金属片4 一侧并与支架410接触连接可通过旋转调节螺钉420使其作用于支架410从而改变双金属片4的调校位置，并且对应双金属片4的端部设有用于指示双金属片4的参照位置且独立安装的刻度指示部3。双金属片4的另一侧设有可相互锁扣连接的锁扣机构5和跳扣机构7，双金属片4受热弯曲时可推动锁扣机构5并使跳扣机构7动作实现断路器的机构脱扣。本实用新型设置相应的双金属片位置指示结构，使产品在装配时可直接将双金属片调至规定位置，提高后续调校工序的生产效率，在保证前置工艺的一致性情况下，甚至可以去掉后续的调校工序，直接通过双金属片位置的预调达到产品调校的目的与要求。
[0022]特别地，所述调节螺钉420安装在底座2 —侧，所述底座2内安装有支架410，所述支架410上垂直安装有双金属片4，支架410的一端垂直延伸出与双金属片4平行设置的驱动板411，所述的驱动板411与调节螺钉420的一端驱动接触连接。调节螺钉作用于平行双金属片设置的驱动板上，可在调校双金属片的过程中使支架带动双金属片移动更加稳定，保证了调校过程的稳定性从而使刻度指示部的读数更为准确。此外，所述锁扣机构5的端部延伸设有可与双金属片4端部驱动接触的驱动部501，并且所述的驱动部501与刻度指示部3对应设置。刻度指示部靠近双金属片与锁扣机构的接触点设置，可更为准确地反映出双金属片触发锁扣机构动作的参考位置，提高了调校的准确性。
[0023]如图2所示本实用新型的刻度指示部3 —种实施例的结构示意图，所述的双金属片4及支架410均安装在断路器的底座2内，所述的支架410为具有弹性形变的金属板，调节螺钉420可与支架410的一端驱动连接并通过旋转调节螺钉420使其作用于支架410，支架410受挤压后可带动垂直固定在支架410上的双金属片4移动，从而调整双金属片4与锁扣机构5的相对距离。所述的刻度指示部3为设置在底座2内并与双金属片4端部对应的栅格结构，并且栅格结构的刻度指示部3包括至少两个用于位置参照的栅格凸起301。刻度指示部是由栅格凸起组成的栅格结构，可准确地指示出双金属片的参考位置，提高了双金属片装配调校的准确性。同时，栅格结构的刻度指示部设置在壳体内，结构简单观察方便，且适用于批量组装同种规格壳体的脱扣机构，保证了产品的一致性。特别地，栅格结构的刻度指示部3的每个栅格凸起301及相邻两个栅格凸起301之间底座2的底面上可依次印刷有数字指示标302。数字指示标便于在装配过程中，保证调校双金属片位置的一致性，从而进一步提高产品的合格率。同时，可根据每个数字指示标对应双金属片的不同位置，得出每个数字指示标所对应的脱扣动作整定值，从而在调校的过程中节省了初调甚至微调测试的过程，提高了产品的调校效率。容易想到的是，每个栅格凸起301及相邻两个栅格凸起301之间底座2的底面上还可以印刷有符号指示部、代码指示部等信息便于在装配调校时提供准确地参考位置。上述刻度指示部的数字指示部、符号指示部、代码指示部等信息均可一一对应双金属片的参考位置，并可转化为双金属片指示刻度要求进而予以文件化要求，从而实现将不同规格要求的双金属片预调至指定刻度要求，进一步达到产品调校技术参数要求，提高产品调校合格与生产效率，或免去后续调校工序。
[0024]如图2中所示栅格结构的刻度指示部3具体实施例,所述的刻度指示部3包括三个并排设置的栅格凸起301，并且每个栅格凸起301及相邻两个栅格凸起301之间底座2的底面上依次印刷有数字“I”至“5”的数字指示标302。本实用新型的一个具体实施例，三个并排设置的栅格凸起及其之间的两个空隙共同构成了五个宽度相同的参照刻度，并且参照刻度上依次印有数字指示标可便于装配调校时，直观准确地对双金属片的位置做出微调，提高了产品的一致性及合格率。
[0025]本实用新型的刻度指示部3不仅限于图2中的一种实施例，如图3所示本实用新型的刻度指示部3另一种实施例的结构示意图，所述的刻度指示部3由于需要根据不同规格的断路器要求更换不同的刻度指示部3的种类，因此刻度指示部3可设置在印板304的表面，所述印板304安装在断路器的底座2上的印板安装槽303内，并且印板304可从印板安装槽303内拆除更换。刻度指示部设置在印板上，并且印板可拆卸地安装在壳体上，使用于指示双金属片参照位置的刻度指示部可根据实际需求更换成不同形式的刻度指示，同时便于刻度指示部的设置与安装，提高了断路器脱扣装置调节机构的通用性及装配效率。特别地，双金属片4的端部设有延伸至刻度指示部3并悬于其上方的指针401。指针可作为辅助观察参照物便于装配调校时的直观读数，保证了调校过程的准确性免去后续调校工序，提高了产品的合格率。容易想到的是，所述的辅助观察参照物不限于指针401 —种方式，还可以是双金属片4的端部延伸至刻度指示部3并悬于其上方，并且双金属片4端部贴有与刻度指示部3对应的条形标记贴纸402。条形标记贴纸使用方便且可以较容易地读取到双金属片与刻度指示部的参照位置，提高了双金属片调校效率及准确性。
[0026]图4所示的是图1虚线圆圈内的局部结构放大示意图，所述的双金属片4设置在底座2 —侧，双金属片4 一侧设有调节螺钉420另一侧可与锁扣机构5驱动连接，双金属片4端部设有与其对应设置的刻度指示部3，所述锁扣机构5可与跳扣机构7形成互锁。所述的跳扣机构7与断路器的底座2侧壁上旋转安装的手柄6驱动连接，所述的手柄6可驱动跳扣机构7与锁扣机构5锁扣连接，手柄6上安装有向一侧延伸并分别与手柄6边沿及锁扣机构5弹性连接的飞丝弹簧620，并且手柄6与飞丝弹簧620的弹性连接处延伸设有用于限位飞丝弹簧620的限位凸起610。限位凸起可保证断路器在合闸或分闸时飞丝弹簧不会脱落或处于不正确的安装位置上从而导致产品失效，进一步提高了产品的可靠性。
[0027]此外，限位凸起610底部设有向限位凸起610端部延伸且向上倾斜的斜面611，所述飞丝弹簧620的弹簧固定部621可沿斜面611限位在限位凸起610底部。斜面便于将飞丝弹簧的弹簧固定部限位在限位凸起的底部，从而提高了断路器操作机构的组装效率。
[0028]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种断路器脱扣装置调节机构，包括双金属片(4)和调节螺钉(420)，其特征在于:所述的双金属片(4)安装在支架(410)上，所述的调节螺钉(420)安装在双金属片(4) 一侧并与支架(410)接触连接可通过旋转调节螺钉(420)使其作用于支架(410)从而改变双金属片⑷的调校位置，并且对应双金属片⑷的端部设有安装在断路器的底座⑵内用于指示双金属片(4)的参照位置的刻度指示部(3)。
2.根据权利要求1所述的断路器脱扣装置调节机构，其特征在于:所述的双金属片(4)及支架(410)均安装在断路器的底座(2)内，所述的刻度指示部(3)为设置在底座(2)内并与双金属片(4)端部对应的栅格结构，并且栅格结构的刻度指示部(3)包括至少两个用于位置参照的栅格凸起(301)。
3.根据权利要求2所述的断路器脱扣装置调节机构，其特征在于:所述栅格结构的刻度指示部(3)的每个栅格凸起(301)及相邻两个栅格凸起(301)之间底座(2)的底面上依次可印刷有数字指示标(302)。
4.根据权利要求1所述的断路器脱扣装置调节机构，其特征在于:所述的刻度指示部(3)可设置在印板(304)的表面，所述印板(304)可拆卸地安装在断路器的底座⑵上的印板安装槽(303)内。
5.根据权利要求1所述的断路器脱扣装置调节机构，其特征在于:所述的支架(410)上垂直安装有双金属片(4)，支架(410)的一端垂直延伸出与双金属片(4)平行设置的驱动板(411)，所述的驱动板(411)与调节螺钉(420)的一端驱动接触连接。
6.根据权利要求1所述的断路器脱扣装置调节机构，其特征在于:所述双金属片(4)的一侧设有可相互锁扣连接的锁扣机构(5)和跳扣机构(7)，双金属片(4)受热弯曲时可推动锁扣机构(5)并使跳扣机构(7)动作实现断路器的机构脱扣，所述锁扣机构(5)的端部设有可与双金属片(4)端部驱动接触的驱动部(501)，并且所述的驱动部(501)与刻度指示部⑶对应设置。
7.根据权利要求1所述的断路器脱扣装置调节机构，其特征在于:所述双金属片(4)的端部设有延伸至刻度指示部(3)并悬于其上方的指针(401)。
8.根据权利要求1所述的断路器脱扣装置调节机构，其特征在于:所述双金属片(4)的端部延伸至刻度指示部(3)并悬于其上方，并且双金属片(4)端部贴有与刻度指示部(3)对应用于标记双金属片(4)的参考位置的条形标记贴纸(402)。
9.根据权利要求1所述的断路器脱扣装置调节机构，其特征在于:所述双金属片(4)的一侧设有可相互锁扣连接的锁扣机构(5)和跳扣机构(7)，所述的跳扣机构(7)与断路器的底座(2)侧壁上旋转安装的手柄(6)驱动连接，所述的手柄(6)可驱动跳扣机构(7)与锁扣机构(5)锁扣连接，手柄(6)上安装有向一侧延伸并分别与手柄(6)边沿及锁扣机构(5)弹性连接的飞丝弹簧(620)，并且手柄(6)与飞丝弹簧(620)的弹性连接处延伸设有用于限位飞丝弹簧(620)的限位凸起(610)，所述的限位凸起(610)底部设有向限位凸起(610)端部延伸且向上倾斜的斜面￠11)，所述飞丝弹簧(620)的弹簧固定部(621)可沿斜面(611)限位在限位凸起(610)底部。
【文档编号】H01H69/01GK204257538SQ201420677202
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】周红兵, 李罗斌, 徐应军 申请人:浙江正泰电器股份有限公司