旋转插座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转插座，包括外壳、插座面板、旋转底座、固定底座，固定底座固定在外壳内，所述旋转底座安装在固定底座上方并可相对外壳旋转，旋转底座上设有通孔，通过通孔内的铜触点将固定底座上的环形铜划片与旋转底座上零线插槽、火线插槽和地线插槽内的收口铜片连接起来。本实用新型的固定底座与外壳相对固定，旋转底座与插座面板之间相对固定，并可以相对固定底座转动；铜触点和环形铜划片在插座面板转动的同时相对滑动并保持良好的接触，保持电路的畅通，这样便在连续通电的前提下实现了插座的无死角旋转，使插座能够迎合任意角度过来的插头，避免了弯折导线的缺点，使插线更加灵活。
【专利说明】
旋转插座
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种旋转插座。
【背景技术】
[0002]现有的插座结构都是固定式的，在安装好以后，就限定了只能从唯一一个角度插入，这给插头的日常使用带来很大的不方便，如果从反方向过来的导线，将要绕一个半圆才能将插头插入插座，插线十分不方便，并且导线在弯成一个半圆以后很脆弱，一些小的碰撞都会对导线带来很大的损伤，特别是当导线长度刚刚够到插座的时候，如果这时方向不对，那么就会出现插头能够够到插座，却不能插进去的情况。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、能无死角旋转的旋转插座。
[0004]本实用新型解决上述问题的技术方案是:一种旋转插座，包括外壳、插座面板、旋转底座、固定底座，所述固定底座固定在外壳内，固定底座上部设有三个同心设置的环形铜划片，所述旋转底座安装在固定底座上方并可相对外壳旋转，旋转底座上设有零线插槽、火线插槽和地线插槽，零线插槽、火线插槽和地线插槽内设有收口铜片，零线插槽、火线插槽和地线插槽底部设有通孔，三个通孔内均设有铜触点，三个铜触点上端分别连接零线插槽、火线插槽和地线插槽的收口铜片，三个铜触点下端分别连接三个环形铜划片，所述插座面板固定在旋转底座上，插座面板上设有与零线插槽、火线插槽、地线插槽相对应的零线插孔、火线插孔、地线插孔。
[0005]上述旋转插座中，所述外壳由两个半壳体拼合而成，所述半壳体包括底板和设置在底板上的半圆筒体，两块底板拼合在一起构成外壳的支撑板，两个半圆筒体拼合在一起构成外壳的壳壁，所述支撑板的上表面中部开有进线口。
[0006]上述旋转插座中，所述固定底座包括圆形平板，平板周向对称开有两个固定槽，平板的上表面设有三个同心设置的第一环形凹槽，所述环形铜划片上设有两个伸出板，三个环形铜划片倒装在三个第一环形凹槽内，且环形铜划片的伸出板伸出至平板的下表面，所述平板的下表面设有六个用于固定伸出板的壁柱，壁柱上开有中心孔，六个壁柱分为三组，每组两个，三组壁柱分别对应三个环形铜划片的伸出板设置，所述壳壁内表面设有若干呈环形排列的上限位板，上限位板下方的壳壁内表面相应设有若干呈环形排列的下限位板，上限位板与下限位板之间设有两个与固定槽相匹配的中限位板。
[0007]上述旋转插座中，所述旋转底座包括圆形旋转面板，所述壳壁内表面位于上限位板上方处设有用于支撑旋转面板的支撑体，旋转面板上表面周向对称设有若干凸齿，所述零线插槽、火线插槽和地线插槽均设置在旋转面板上表面，旋转面板下表面同心设有三个与平板上表面的第一环形凹槽相对应的第二环形凹槽，三个第二环形凹槽通过通孔分别连通零线插槽、火线插槽和地线插槽。
[0008]上述旋转插座中，所述插座面板包括顶板和侧板，所述侧板呈圆筒状，侧板的下端设有与旋转面板上的凸齿相匹配的限位槽，侧板的上端固设有顶板，所述零线插孔、火线插孔、地线插孔位于顶板上。
[0009]上述旋转插座中，所述插座面板的侧板外圆周上设有环形凸条，所述壳壁内表面位于支撑体上方设有与环形凸条相匹配的环形滑槽。
[0010]上述旋转插座中，所述插座面板的顶板周向设有若干凸块。
[0011]上述旋转插座中，所述收口铜片呈U形。
[0012]上述旋转插座中，所述零线插槽、火线插槽和地线插槽的纵截面均为中间窄两端宽结构。
[0013]上述旋转插座中，所述进线口内设有柱状凸起。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的固定底座与外壳相对固定，旋转底座与插座面板之间通过齿槽配合相对固定，并可以相对固定底座转动;铜触点和环形铜划片在插座面板转动的同时相对滑动并保持良好的接触，保持电路的畅通，这样便在连续通电的前提下实现了插座的无死角旋转，使插座能够迎合任意角度过来的插头，避免了弯折导线的缺点，使插线更加灵活。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的整体结构图。
[0016]图2为图1的分离结构图。
[0017]图3为图2中插座面板的结构示意图。
[0018]图4为图2中旋转底座的结构示意图。
[0019]图5为图4翻转后的结构示意图。
[0020]图6为图4的侧视图。
[0021]图7为图2中固定底座的结构示意图。
[0022]图8为图7翻转后的结构示意图。
[0023]图9为图8的俯视图。
[0024]图10为图2中外壳的结构示意图。
[0025]图11为本实用新型收口铜片的结构示意图。
[0026]图12为本实用新型未弯折的铜划片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0028]如图1、图2所示，本实用新型包括外壳D、插座面板A、旋转底座B、固定底座C，所述固定底座C固定在外壳D内，所述旋转底座B安装在固定底座C上方并可相对外壳D旋转，所述插座面板A固定在旋转底座B上。
[0029]如图10所示，图中D4为外壳D顶面，D5为螺丝口，所述外壳D由两个半壳体拼合而成，所述半壳体包括底板D13和设置在底板D13上的半圆筒体D6，两块底板D13拼合在一起构成外壳D的支撑板，两个半圆筒体D6拼合在一起构成外壳D的壳壁，所述支撑板的上表面DlO中部开有进线口 Dl I，进线口 Dl I内设有柱状凸起Dl2，所述壳壁内表面D2设有若干呈环形排列的上限位板D7，上限位板D7下方的壳壁内表面D2相应设有若干呈环形排列的下限位板D9，上限位板D7与下限位板D9之间设有两个中限位板D8，所述壳壁内表面D2位于上限位板D7上方处设有支撑体D3，壳壁内表面D2位于支撑体D3上方设有环形滑槽Dl。
[0030]如图7-图9所示，所述固定底座C包括圆形平板C4，平板C4周向对称开有两个与中限位板D8相匹配的固定槽C7，平板C4的上表面设有三个同心设置的第一环形凹槽，三个第一环形凹槽分别为第一内环形槽CS、第一中环形槽C9和第一外环形槽ClO，第一内环形槽CS、第一中环形槽C9和第一外环形槽ClO内各倒装有一个环形铜划片，未弯折的铜划片C14结构如图12所示，铜划片C14上设有两个伸出板C15，每个伸出板C15上有一个圆形孔C16，三个铜划片C14的长度分别等于三个第一环形凹槽的周长，每个铜划片C14两个伸出板C15之间的中心距等于相应第一环形凹槽周长的一半，所述平板C4的下表面设有六个用于固定伸出板Cl 5的壁柱C6，壁柱C6上开有中心孔，其中Cl为中层中心孔，C2为内层中心孔，C3为外层中心孔，壁柱C6中间设有过孔，其中Cll为中层环形槽过孔，C12为外层环形槽过孔，C13为内层环形槽过孔，六个壁柱C6分为三组，每组两个，三组壁柱分别对应三个环形铜划片的伸出板C15设置，将三个铜划片C14弯曲成圆形，分别倒插入三个第一环形槽内，圆形孔C16的位置与壁柱C6的中心孔同轴，并分别在中心孔中用螺丝固定，将火线、零线、地线分别与三个环形铜划片拧在一起。
[0031]如图4-图6所示，所述旋转底座B包括圆形旋转面板B15，旋转面板B15上设有零线插槽B1、火线插槽B3和地线插槽B2，零线插槽B1、火线插槽B3和地线插槽B2内设有U形收口铜片B16，收口铜片B16结构如图11所示，零线插槽B1、火线插槽B3和地线插槽B2的上部设有凸角B9，凸角B9使得零线插槽B1、火线插槽B3和地线插槽B2的纵截面均为中间窄两端宽结构，用于防止拔插头时将U形收口铜片B16拔出，零线插槽B1、火线插槽B3和地线插槽B2底部的旋转面板BI 5上分别设有第一通孔B8、第三通孔B4、第二通孔BI I，第一通孔B8、第三通孔B4、第二通孔Bll内均设有铜触点，三个铜触点上端分别连接零线插槽B1、火线插槽B3和地线插槽B2的收口铜片B16，其中零线插槽BI的收口铜片B16与铜触点的连接需要通过第四通孔B7，三个铜触点下端分别连接三个环形铜划片，旋转面板B15上表面周向对称设有四个凸齿B5，B6为凸齿B5的边缘，BlO为辅助固定用的凸柱，旋转面板B15下表面同心设有三个与平板C4上表面的第一环形凹槽相对应的第二环形凹槽，三个第二环形凹槽分别为第二内环形槽B12、第二中环形槽B13和第二外环形槽B14，第二内环形槽B12、第二中环形槽B13和第二外环形槽B14分别通过第三通孔B4、第一通孔B8、第二通孔Bll分别连通火线插槽B3、零线插槽BI和地线插槽B2。
[0032]如图3所示，所述插座面板A包括顶板Al和侧板A3，所述侧板A3呈圆筒状，侧板A3的下端设有四个与旋转面板B15上的凸齿B5相匹配的限位槽A4，侧板A3的上端固设有顶板Al，侧板A3外圆周上设有与壳体内表面D2的环形滑槽Dl相匹配的环形凸条A2，顶板Al上设有与零线插槽B1、火线插槽B3、地线插槽B2相对应的零线插孔A8、火线插孔A7、地线插孔A6，顶板Al周向设有三个用于方便拨动插座面板A的凸±夬八9。
[0033]本实用新型的安装过程为:将插座面板A与旋转底座B相应地套在一起，其中插座面板A的限位槽A4与旋转底座B的凸齿B5配合在一起，使两个零件不能相对转动;将固定底座C上的三个环形铜划片插入旋转底座B的三个第二环形凹槽中，使环形铜划片与旋转底座B中的铜触点紧密接触;将由插座面板A、旋转底座B、固定底座C组成的整体与外壳D装配起来，其中，插座面板A的环形凸条A2嵌入壳体内表面D2的环形滑槽Dl内，旋转底座B的旋转面板B15底部置于壳体内表面D2的支撑体D3上，这两个结构容许插座面板A、旋转底座B与外壳D之间任意角度的相对转动，将固定底座C的平板C4嵌入壳体内表面D2的上限位板D7与下限位板D9之间，将平板C4的固定槽C7嵌入壳体内表面D2的中限位板D8中，并且平板C4的固定槽C7的槽壁C5与壳体内表面D2的中限位板D8的侧边紧密配合，使固定底座C不能与外壳D发生相对转动;从进线口 Dl I引入进线；用螺丝将两块半壳体拧在一起。
[0034]本实用新型的固定底座C与外壳D相对固定，旋转底座B与插座面板A之间通过齿槽配合相对固定，并可以相对固定底座C转动;铜触点和环形铜划片在插座面板A转动的同时相对滑动并保持良好的接触，保持电路的畅通，这样便在连续通电的前提下实现了插座的无死角旋转，使插座能够迎合任意角度过来的插头，避免了弯折导线的缺点，使插线更加灵活。
【主权项】
1.一种旋转插座，其特征在于:包括外壳、插座面板、旋转底座、固定底座，所述固定底座固定在外壳内，固定底座上部设有三个同心设置的环形铜划片，所述旋转底座安装在固定底座上方并可相对外壳旋转，旋转底座上设有零线插槽、火线插槽和地线插槽，零线插槽、火线插槽和地线插槽内设有收口铜片，零线插槽、火线插槽和地线插槽底部设有通孔，三个通孔内均设有铜触点，三个铜触点上端分别连接零线插槽、火线插槽和地线插槽的收口铜片，三个铜触点下端分别连接三个环形铜划片，所述插座面板固定在旋转底座上，插座面板上设有与零线插槽、火线插槽、地线插槽相对应的零线插孔、火线插孔、地线插孔。2.根据权利要求1所述的旋转插座，其特征在于:所述外壳由两个半壳体拼合而成，所述半壳体包括底板和设置在底板上的半圆筒体，两块底板拼合在一起构成外壳的支撑板，两个半圆筒体拼合在一起构成外壳的壳壁，所述支撑板的上表面中部开有进线口。3.根据权利要求2所述的旋转插座，其特征在于:所述固定底座包括圆形平板，平板周向对称开有两个固定槽，平板的上表面设有三个同心设置的第一环形凹槽，所述环形铜划片上设有两个伸出板，三个环形铜划片倒装在三个第一环形凹槽内，且环形铜划片的伸出板伸出至平板的下表面，所述平板的下表面设有六个用于固定伸出板的壁柱，壁柱上开有中心孔，六个壁柱分为三组，每组两个，三组壁柱分别对应三个环形铜划片的伸出板设置，所述壳壁内表面设有若干呈环形排列的上限位板，上限位板下方的壳壁内表面相应设有若干呈环形排列的下限位板，上限位板与下限位板之间设有两个与固定槽相匹配的中限位板。4.根据权利要求3所述的旋转插座，其特征在于:所述旋转底座包括圆形旋转面板，所述壳壁内表面位于上限位板上方处设有用于支撑旋转面板的支撑体，旋转面板上表面周向对称设有若干凸齿，所述零线插槽、火线插槽和地线插槽均设置在旋转面板上表面，旋转面板下表面同心设有三个与平板上表面的第一环形凹槽相对应的第二环形凹槽，三个第二环形凹槽通过通孔分别连通零线插槽、火线插槽和地线插槽。5.根据权利要求4所述的旋转插座，其特征在于:所述插座面板包括顶板和侧板，所述侧板呈圆筒状，侧板的下端设有与旋转面板上的凸齿相匹配的限位槽，侧板的上端固设有顶板，所述零线插孔、火线插孔、地线插孔位于顶板上。6.根据权利要求5所述的旋转插座，其特征在于:所述插座面板的侧板外圆周上设有环形凸条，所述壳壁内表面位于支撑体上方设有与环形凸条相匹配的环形滑槽。7.根据权利要求5所述的旋转插座，其特征在于:所述插座面板的顶板周向设有若干凸块。8.根据权利要求1所述的旋转插座，其特征在于:所述收口铜片呈U形。9.根据权利要求1所述的旋转插座，其特征在于:所述零线插槽、火线插槽和地线插槽的纵截面均为中间窄两端宽结构。10.根据权利要求2所述的旋转插座，其特征在于:所述进线口内设有柱状凸起。
【文档编号】H01R35/00GK205724305SQ201620666699
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】彭磊, 夏令
【申请人】湖南工程学院