一种贴片式红外线接收管的制作方法

本发明属于半导体封装技术领域，尤其涉及一种贴片式红外线接收管。

背景技术：

红外线接收管是将红外线光信号变成电信号的半导体器件，它的核心部件是一个特殊材料的pn结，和普通二极管相比，在结构上采取了大的改变，红外线接收管为了更大面积的接收入，电流则随之增大。现有led(light-emittingdiode发光二极管)红外线接收管主要为传统dip(dualinline-pinpackage双列直插式封装)插件式led红外接收管，其缺点是不耐高温、体积大；在实际应用上不能通用smt(surfacemounttechnology表面贴装技术)工艺生产，生产效率相对较低。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题在于提供一种贴片式红外接收管，旨在现有技术中的插件式led红外接收管存在的生产效率低以及通用性差的问题。

本发明实施例是这样实现的，提供一种贴片式红外线接收管，其包括封装胶体、第一金属支架、第二金属支架以及红外线接收芯片，红外线接收芯片封装于所述封装胶体内，所述红外接收芯片的其中一个电极电性连接于在所述第一金属支架上，另一个电极通过导线与所述第二金属支架电性连接，所述第一金属支架与第二金属支架相互间隔，所述第一金属支架与第二金属支架的一端皆封装于所述封装胶体内，另一端皆露出所述封装胶体外，并从所述封装胶体的侧面弯折延伸至所述封装胶体的底面，所述第一金属支架与所述第二金属支架皆在所述封装胶体的侧面形成第一焊接部，并且皆在所述封装胶体的底部形成第二焊接部。

进一步地，所述第一焊接部凸出于或持平于所述封装胶体的侧面，所述第二焊接部凸出于或持平于所述封装胶体的底面。

进一步地，封装胶体包括一体成型的方形底座和半椭圆球头，所述红外线接收芯片位于所述半椭圆球头内，所述半椭圆球头的两侧为平面部，所述平面部与所述方形底座的侧面持平，所述第一焊接部凸出于或持平于所述平面部，所述第二焊接部凸出于或持平于所述方形底座的底面。

进一步地，所述方形底座上具有容置部，所述第二焊接部位于所述容置部处。

进一步地，所述第一金属支架的面积比所述第二金属支架的面积大，所述红外接收芯片固设于所述第一金属支架上。

进一步地，所述第一金属支架与所述第二金属支架上均开设有通孔。

本发明实施例与现有技术相比，有益效果在于：本发明通过将第一金属支架和第二金属支架的一端均封装在封装胶体内，并将第一金属支架和第二金属支架的一端通过弯折，从封装胶体的侧面延伸至其底面，使得第一金属支架和第二金属支架皆在封装胶体的侧面形成第一焊接部，并皆在封装胶体的底面形成第二焊接部，从而能够通过第一焊接部侧贴于线路板上，也可通过第二焊接部立贴于线路板上，满足侧贴和立贴两种smt生产工艺需求，其具有生产效率高以及通用性强的优点。

附图说明

图1是本发明实施例提供的贴片式红外接收管结构示意图；

图2是图1所示的贴片式红外接收管主视结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；

图4是图2的主视剖切结构示意图；

图5是图2的俯视剖切结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图5所示，是发明实施例提供的一种贴片式红外接收管。该贴片式红外接收管包括封装胶体1、第一金属支架2、第二金属支架3以及红外线接收芯片4，红外线接收芯片4封装于封装胶体1内，红外接收芯片4的其中一个电极电性连接于在第一金属支架2上，另一个电极通过导线5与第二金属支架3电性连接，第一金属支架2与第二金属支架3相互间隔，从而使红外接收芯片4、第一金属支架2及第二金属支架3形成导电通路。第一金属支架2与第二金属支架3的一端皆封装于封装胶体1内，另一端皆露出封装胶体1外，并从封装胶体1的侧面经过二次弯折延伸至封装胶体1的底面，第一金属支架2与第二金属支架3皆在封装胶体1的侧面形成第一焊接部6，并且皆在封装胶体1的底部形成第二焊接部7，从而能够将第一焊接部6自侧面贴装于线路板上，或者将第二焊接部7自底面贴装于线路板上。当第一焊接部6贴装于线路板上时，可通过第二焊接部7进行散热，当第二焊接部7贴装于线路板上时，可通过第一焊接部6散热，其散热效果好，并且制作工艺简单。

上述实施例中，第一焊接部6凸出于或持平于封装胶体1的侧面，第二焊接部7凸出于或持平于封装胶体1的底面，具体地，封装胶体1包括一体成型的方形底座11和半椭圆球头12，红外线接收芯片4位于半椭圆球头12内，便于对红外接收芯片4进行聚光。半椭圆球头12的两侧为平面部120，平面部120与方形底座11的侧面持平，便于将贴片式红外接收管侧面贴装。第一焊接部6凸出于或持平于平面部120，第二焊接部7凸出于或持平于方形底座11的底面，便于第一焊接部6与第二焊接部7的贴装。

上述实施例中，方形底座11能够便于稳定地放置焊装于线路板上，该方形底座11上具有容置部110，第二焊接部7位于容置部110处。第一金属支架2的面积比第二金属支架3的面积大，便于大面积红外接收芯片4固设于第一金属支架2上，有利于红外接收芯片4更多更大面积的接收入射光线，使转变成的电流信号增大。另外，在第一金属支架2与第二金属支架3上均开设有通孔8，增强封装胶体1咬合第一金属支架2与第二金属支架3的牢固性，保证整体稳定性。

综上所述，本发明的贴片式红外接收管通过第一金属支架2和第二金属支架3皆在封装胶体1的侧面形成第一焊接部6，并皆在封装胶体1的底面形成第二焊接部7，从而能够通过第一焊接部6侧贴于线路板上，或者通过第二焊接部7立贴于线路板上，满足侧贴和立贴两种smt生产工艺需求，其具有生产效率高、通用性强、体积小以及散热效果好的优点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明适用于半导体封装技术领域，提供了一种贴片式红外线接收管。该红外线接收管包括封装胶体、第一金属支架、第二金属支架以及红外线接收芯片，红外线接收芯片封装于封装胶体内，红外接收芯片的其中一个电极电性连接于在第一金属支架上，另一个电极通过导线与第二金属支架电性连接，第一金属支架与第二金属支架相互间隔，第一金属支架与第二金属支架的一端皆封装于封装胶体内，另一端皆露出封装胶体外，并从封装胶体的侧面弯折延伸至封装胶体的底面，第一金属支架与第二金属支架皆在封装胶体的侧面形成第一焊接部，并且皆在封装胶体的底部形成第二焊接部。本发明具有生产效率高、散热效果好以及通用性强的优点。

技术研发人员：胡自立;何细雄;王卫国;肖光红
受保护的技术使用者：深圳成光兴光电技术股份有限公司
技术研发日：2017.11.22
技术公布日：2018.04.20