一种线路制造装置的制作方法

本发明涉及机械设计领域，具体涉及一种线路制造装置。

背景技术：

铜线是指用铜经过压制或拉制而生成的线材。铜线应用领域广泛，可以用作制造电线、电缆、电刷或者用于罗盘、航空仪表等。铜线前进的动力来源于按压件前端，如果遇到因制作问题导致铜线过粗，而拉导线的装置又在按压件前端，很容易拉断导线，而且导线进入固定槽时没有从正中央进入，压扁后会影响导线质量，因为铜线从固定槽侧边进入后再压平时，铜线会从一边压平，而如果从正中央进入再压平时，铜线会偏向两边，变形成度较小。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种线路制造装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种线路制造装置，包括固定槽和按压件,所述固定槽内设有两个与其转动连接的按压件，所述按压件两端固定有连接杆，所述连接杆设在固定槽内且与其转动连接，两个按压件一侧连接杆上分别固定有传动装置，传动装置外端安装有与其适配的连接模块，其中一传动装置与时延模块转轴固定，所述时延模块的从动轴与能源供给装置的输出装置固定，所述固定槽的一侧中央安装有固定件，所述固定件旁边的按压件的外端设有拉丝，所述固定槽的旁边设有收纳模块，所述收纳模块的侧边安装有切割刀。

优选的，所述收纳模块底部固定有固定装置，所述固定装置内固定有导风装置。

优选的，所述收纳模块的下壁上设有多个透气孔。

优选的，所述切割刀与收纳模块可拆卸连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果在于自动化程度高，减少人力的参与，节约制造成本，减少制作是导线芯的断裂情况，提升倒导线的品质。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是本发明所述部分结构示意图。

图中：1、固定槽；2、按压件；3、传动装置；4、连接模块；5、时延模块；6、能源供给装置；7、收纳模块；7-1、切割刀；8、固定装置；9、导风装置；10、固定件。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种线路制造装置，包括固定槽1和按压件2,所述固定槽1内设有两个与其转动连接的按压件2，所述按压件2两端固定有连接杆，所述连接杆设在固定槽1内且与其转动连接，两个按压件2一侧连接杆上分别固定有传动装置3，传动装置外端安装有与其适配的连接模块4，其中一传动装置与时延模块5转轴固定，所述时延模块5的从动轴与能源供给装置6的输出装置固定，所述固定槽1的一侧中央安装有固定件10，所述固定件10旁边的按压件2的外端设有拉丝，所述固定槽1的旁边设有收纳模块7，所述收纳模块7的侧边安装有切割刀7-1。

其中，所述收纳模块7底部固定有固定装置8，所述固定装置8内固定有导风装置9。

其中，所述收纳模块7的下壁上设有多个透气孔。

其中，所述切割刀7-1与收纳模块7可拆卸连接。

工作原理：首先铜线从固定件10进入固定槽1内，两个按压件2通过能源供给装置6的转动而转动，自然成为了让铜线前进的动力源，而且还可以压扁铜线，避免了传统的动力源设在按压件2前端，遇到粗铜线时使得铜线断开的问题，固定件10会让铜线从固定槽1正中央进入，避免导线从侧端进入，导致变形过大影响质量的问题，压扁后的铜扁线从收纳模块7内穿出，收纳模块7上的切割刀7-1会让扁线变的更均匀，刮掉多余的部分，具有检测功能，导风装置9具有散热功能，提高了铜扁线的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种线路制造装置，包括固定槽和按压件,所述固定槽内设有两个与其转动连接的按压件，所述按压件两端固定有连接杆，所述连接杆设在固定槽内且与其转动连接，两个按压件一侧连接杆上分别固定有传动装置，传动装置外端安装有与其适配的连接模块，其中一传动装置与时延模块转轴固定，所述时延模块的从动轴与能源供给装置的输出装置固定，所述固定槽的一侧中央安装有固定件，所述固定件旁边的按压件的外端设有拉丝，所述固定槽的旁边设有收纳模块，所述收纳模块的侧边安装有切割刀。本发明的有益效果在于自动化程度高，减少人力的参与，节约制造成本，减少制作是导线芯的断裂情况，提升倒导线的品质。

技术研发人员：李锦
受保护的技术使用者：李锦
技术研发日：2017.12.06
技术公布日：2019.06.14